一种变向抽芯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种变向抽芯结构，包括：定模镶块；以及贯穿所述定模镶块的抽芯结构；其中，所述抽芯结构包括：斜抽型芯，其底端设有斜导槽；用于改变所述斜抽型芯的抽芯方向的斜抽导轨块，其设有与所述斜导槽相匹配的斜导轨；一端与所述斜抽导轨块相固接的连接轴；以及液压油缸，其动力输出端通过联轴器与所述连接轴的另一端相固接的。本发明专利技术具有结构简单，占用空间小，模具能有足够的空间设计冷却结构，斜导轨与斜抽芯角度能起一定的楔紧作用，防止型芯后退，模具套板厚度大幅度减薄的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变向抽芯结构
本专利技术涉及模具领域，更具体地说，本专利技术涉及一种变向抽芯结构。
技术介绍
在设计模具时候，需考虑结构的可行性和可靠性，否则会浪费模具设计时间或后期模具量产的稳定性。原设计油缸抽芯机构，占用空间比例较大，后期模具会出现以下问题：1.产品有的位置无法设计推出机构，导致产品无法推出或推出变形；2.模具镶块有的地方无法设计模温系统；3.模具厚度加大，成本增加。通过以上分析，此位置需要优化机构，减小此位置结构空间。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种变向抽芯结构，其结构简单，占用空间小，模具能有足够的空间设计冷却结构，斜导轨与斜抽芯角度能起一定的楔紧作用，防止型芯后退，模具套板厚度大幅度减薄。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种变向抽芯结构，包括：定模镶块；以及贯穿所述定模镶块的抽芯结构；其中，抽芯结构包括：斜抽型芯，其底端设有斜导槽；用于改变所述斜抽型芯的抽芯方向的斜抽导轨块，其设有与所述斜导槽相匹配的斜导轨；一端与所述斜抽导轨块相固接的连接轴；以及液压油缸，其动力输出端通过联轴器与所述连接轴的另一端相固接的。优选的是，斜抽型芯与所述斜导轨呈夹角α，所述夹角α的大小为0～45°。优选的是，所述定模镶块固定于定模套板内，所述液压油缸通过油缸架固接于所述定模套板表面。优选的是，所述斜抽导轨块底部设有支撑板，左右两端设有导向条，所述导向条用于固定所述斜抽导轨块的活动方向。优选的是，所述斜抽导轨块左右两端还固接有耐磨块。优选的是，所述斜抽导轨块上端开设有导槽，所述斜抽导轨块上端还设有导向块，所述导向块下端设有导轨，所述导轨与所述导槽相匹配。优选的是，所述斜抽型芯内部设有冷却运水。优选的是，所述斜抽型芯上端表面套接有司套，其上端还设有限位块，所述限位块固接于所述定模镶块表面。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供的一种变向抽芯结构，其结构简单，占用空间小，模具能有足够的空间设计冷却结构，斜导轨与斜抽芯角度能起一定的楔紧作用，防止型芯后退，模具套板厚度大幅度减薄。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的变向抽芯结构的三维结构示意图；图2为本专利技术所述的变向抽芯结构的侧视图；图3为本专利技术所述的变向抽芯结构的剖视图；图4为本专利技术所述的变向抽芯结构的三维结构示意图；图5为本专利技术所述的变向抽芯结构的抽芯结构的结构视图；图6为本专利技术所述的变向抽芯结构的抽芯结构的剖视图图7为本专利技术所述的变向抽芯结构的斜抽斜抽导轨块与斜抽型芯部分的爆炸视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。作为本专利技术的一实施方式，参考图1～7，本专利技术提供了一种变向抽芯结构，包括：定模镶块11；以及贯穿所述定模镶块11的抽芯结构12；其中，所述抽芯结构12包括：所述斜抽型芯121，其底端设有斜导槽；用于改变所述斜抽型芯121抽芯方向的斜抽导轨块122，其设有与所述斜导槽相匹配的斜导轨；一端与所述斜抽导轨块122相固接的连接轴128；以及液压油缸123，其动力输出端通过联轴器129与所述连接轴128的另一端相固接的。进一步，所述斜抽型芯121与所述斜导轨呈夹角α，所述夹角α的大小为0～45°，在一实施方式中，所述夹角α的大小为0，在另一实施方式中，所述夹角α的大小为45°，在优选的实施方式中，所述夹角α的大小为25°。进一步，所述定模镶块11固定于定模套板13内，所述液压油缸123通过油缸架124固接于所述定模套板13表面。所述斜抽导轨块122底部设有支撑板125，左右两端设有导向条126，所述导向条126用于固定所述斜抽导轨块122的活动方向；所述斜抽导轨块122左右两端还固接有耐磨块1221，所述斜抽导轨块122上端开设有导槽，所述斜抽导轨块122上端还设有导向块127，所述导向块127下端设有导轨，所述导轨与所述导槽相匹配。进一步，所述斜抽型芯121内部设有冷却运水1211；所述斜抽型芯121上端表面套接有司套1213，其上端还设有限位块1212，所述限位块1212固接于所述定模镶块11表面。作为本专利技术的一具体实施例，液压油缸123的动力输出端通过连接轴128带动斜抽导轨块122向前运动，由于斜抽型芯121与斜抽导轨块122的斜导轨呈夹角α，斜抽型芯121延其导向斜向上顶出；液压油缸123的动力输出端通过连接轴128带动斜抽导轨块122向后运动，由于斜抽型芯121与斜抽导轨块122的斜导轨呈夹角α，斜抽型芯121延其导向斜向下回位。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本专利技术的说明的。对本专利技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变向抽芯结构(1)，其特征在于，包括：定模镶块(11)；以及贯穿定模镶块(11)的抽芯结构(12)；其中，抽芯结构(12)包括：斜抽型芯(121)，其底端设有斜导槽；用于改变斜抽型芯(121)抽芯方向的斜抽导轨块(122)，其设有与所述斜导槽相匹配的斜导轨；一端与斜抽导轨块(122)相固接的连接轴(128)；以及液压油缸(123)，其动力输出端通过联轴器(129)与连接轴(128)的另一端相固接的。

【技术特征摘要】
1.一种变向抽芯结构(1)，其特征在于，包括：定模镶块(11)；以及贯穿定模镶块(11)的抽芯结构(12)；其中，抽芯结构(12)包括：斜抽型芯(121)，其底端设有斜导槽；用于改变斜抽型芯(121)抽芯方向的斜抽导轨块(122)，其设有与所述斜导槽相匹配的斜导轨；一端与斜抽导轨块(122)相固接的连接轴(128)；以及液压油缸(123)，其动力输出端通过联轴器(129)与连接轴(128)的另一端相固接的。2.如权利要求1所述的变向抽芯结构(1)，其特征在于，斜抽型芯(121)与所述斜导轨呈夹角α，所述夹角α的大小为0～45°。3.如权利要求1所述的变向抽芯结构(1)，其特征在于，定模镶块(11)固定于定模套板(13)内，液压油缸(123)通过油缸架(124)固接于定模套板(13)表面。4.如权利要求1所述的变向抽芯结构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，居加森，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32