电机转子及制造该电机转子的方法技术

本发明专利技术涉及电机转子及制造该电机转子的方法。一种电机转子(2000)包括转子磁轭(250)和设置在所述转子磁轭(250)上的多个磁极模块(200)，每个磁极模块(200)包括基板(210)、罩壳(240)和容纳在由所述基板(210)和所述罩壳(240)形成的容纳空间中的极性相反的一对磁极单元(220、230)，其中，每个磁极模块(200)内的一对磁极单元(220、230)沿着所述转子磁轭(250)的圆周方向彼此间隔开第一距离，所述多个磁极模块(200)通过压条(280)和紧固件(270)被机械固定到所述转子磁轭(250)上。根据本发明专利技术的电机转子能够兼顾发电机性能(齿槽转矩、转矩脉动)、磁极的防护和磁极的机械固定。

【技术实现步骤摘要】
电机转子及制造该电机转子的方法
本专利技术涉及电机领域，更具体地，涉及磁极模块、包括该磁极模块的电机转子以及制造该电机转子的方法。
技术介绍
对于大型风力发电机组的永磁直驱发电机，两项重要设计指标在于减小发电机的齿槽转矩和转矩脉动。发电机的齿槽转矩越小，意味着风力发电机组具有越低的切入风速，扩大了机组的转速运行范围，提高了风能利用率和机组发电量。发电机的转矩脉动越小，风力发电机组的运行稳定性越高，轴承等旋转部件的使用寿命越长。为了减小发电机的齿槽转矩和转矩脉动，目前在电机设计中通常的解决方案为电机采用定子斜槽方式或者转子斜极方式。若采用电机定子斜槽方式，不但会使线圈因斜槽角度等问题而难于制造，还会使线圈长度增加，绕组电阻增大，导致电机的铜损耗增大，发热增大。对于电机转子斜极方式，参照图1，若采用将转子磁轭上的每个磁极沿轴向倾斜的方式，需要将转子磁轭2上的每个磁极1沿电机轴向倾斜，意味着磁极1或转子磁轭2须做成异形(即，除了诸如长方体等常规磁极形状之外的其他形状)，这不但增加了磁极1或转子磁轭2的制造难度，也增加了在生产和装配磁极1时所需模具和工装的加工制造难度，极大降低了磁极1或转子磁轭2的成品率，导致产品成本增加。此外，参照图2，电机转子斜极方式也可以是将电机轴向上的多段常规的磁极11沿轴向错开一定的角度(即，分段斜极)，但是，这对磁极11装配时的尺寸控制精度提出了严格要求，降低了磁极11的成品率和装配效率，进而降低了生产效率。此外，尤为重要的是，风力发电机组的运行工况复杂多变，发电机的设计寿命通常要求20年甚至25年，这就要求转子磁极的固定和防护工艺提供更高的耐机械疲劳性能和耐腐蚀性能。转子磁极的固定方式主要有表贴式和插入式两种。表贴式磁极固定工艺是将磁极通过树脂粘接固定在转子磁轭表面。表贴式磁极固定工艺由于磁极完全通过树脂粘接力固定于转子磁轭表面，一旦工艺执行过程中出现密封薄弱点，在风力发电机组长时间高温度、高湿度运行条件下，磁极极易由于密封不足出现锈蚀粉化，进而造成树脂对磁极的粘贴失效，最终发生锈蚀的磁极在磁极之间相互排斥力的作用下，脱离转子发生跳出现象，导致定子与转子磨损乃至发电机故障下塔事故。插入式磁极固定工艺，将磁极插入到位于转子铁心的槽中，再通过端板固定磁极轴向两端，实现对磁极的固定。虽然插入式磁极固定工艺通过插槽固定式结构实现了对磁极的可靠固定，但仍然存在着磁极密封不足的隐患，在风力发电机组长时间高温度、高湿度运行条件下，磁极极易出现锈蚀粉化，从而削弱了转子磁极的励磁磁通和发电机的气隙磁感应强度，进而降低了风力发电机组的发电量。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供一种兼顾发电机性能(齿槽转矩、转矩脉动)、磁极防护和磁极机械固定具有磁极偏移结构特征的电机转子。根据本专利技术的另一个方面，提供一种制造上述电机转子的方法。根据本专利技术的一个方面，一种电机转子包括转子磁轭和设置在转子磁轭上的多个磁极模块，每个磁极模块包括基板、罩壳和容纳在由基板和罩壳形成的容纳空间中的极性相反的一对磁极单元，其中，每个磁极模块内的一对磁极单元沿着转子磁轭的圆周方向彼此间隔开第一距离，多个磁极模块通过压条和紧固件被机械固定到转子磁轭上。可选地，周向相邻的不同磁极模块中的相邻的磁极单元可沿着转子磁轭的圆周方向彼此间隔开第二距离，其中，第一距离可与第二距离不同。可选地，周向相邻的不同磁极模块可沿着转子磁轭的圆周方向彼此间隔开预定距离。可选地，基板上可设置有突起部，突起部可沿着轴向设置在基板的正表面上，一对磁极单元中的每个磁极单元可分别紧贴着突起部设置在突起部的两侧，每个磁极单元可包括在轴向上对齐的多个磁极，每个磁极单元中的多个磁极具有相同的极性。可选地，每个磁极单元的正表面可通过粘结剂被粘接在罩壳的内表面上。可选地，罩壳、基板和一对磁极单元之间的各个间隙可被树脂填充。可选地，压条可包括突出部分和位于突出部分两侧的第一边缘部分和第二边缘部分，并且压条可包括沿着轴向设置的多个通孔。可选地，转子磁轭上可设置有多个螺纹孔，压条可设置在周向相邻的两列磁极模块之间，压条的突出部分可设置在两列磁极模块之间的间隙中，并且压条的第一边缘部分和第二边缘部分可分别压在相邻的磁极模块上。可选地，压条上的多个通孔可与转子磁轭上的多个螺纹孔对齐，以使紧固件穿过其中，从而将磁极模块固定到转子磁轭上。可选地，多个磁极模块可沿着转子磁轭的圆周方向成排地设置在转子磁轭上，成排的磁极模块中的每个磁极模块可在转子磁轭的圆周方向上彼此对齐，并且，多个磁极模块可沿着平行于电机转子的中心旋转轴线的轴向方向成列地设置在转子磁轭上，成列的磁极模块中的每个磁极模块可在平行于电机转子的中心旋转轴线的轴向方向上彼此对齐。可选地，不同磁极模块中的周向相邻的磁极单元的极性可相反，不同磁极模块中的轴向相邻的磁极单元的极性可相同。根据本专利技术的另一方面，一种制造电机转子的方法，所述方法可包括：将极性相反的一对磁极单元并列设置在基板上，并使一对磁极单元间隔开第一距离；将罩壳扣装在一对磁极单元和基板上并在罩壳与基板之间形成密封空间；对由罩壳和基板形成的密封空间灌注树脂，从而形成磁极模块；利用压条和紧固件将磁极模块固定到转子磁轭上。可选地，所述方法还可包括如下步骤：将多个磁极模块设置在转子磁轭上，以使周向相邻的不同磁极模块中的相邻的磁极单元沿着转子磁轭的圆周方向彼此间隔开第二距离，第一距离可与第二距离不同。可选地，所述方法还可包括：在将一对磁极单元设置在基板上之前，在基板的中部设置突起部，并将一对磁极单元设置在突起部的两侧。可选地，在扣装罩壳之前，可在一对磁极单元的每个磁极单元的正表面上涂覆粘结剂，用于使正表面粘接到罩壳上。可选地，罩壳还可包括分别设置在罩壳的两个端表面上的抽真空嘴和注胶嘴，所述方法还可包括如下步骤：通过抽真空嘴和注胶嘴对由罩壳与基板形成的密封空间的内部灌注树脂，以使罩壳、基板和一对磁极单元之间的各个间隙被树脂填充，在灌注树脂完成后，去除抽真空嘴和注胶嘴，并对去除注胶嘴和抽真空嘴后的位置涂覆密封剂以进行密封。可选地，压条可包括突出部分和位于突出部分的两侧的第一边缘部分和第二边缘部分，并且压条还可包括沿着轴向设置的多个通孔；转子磁轭上可设置有多个螺纹孔，将磁极模块固定到转子磁轭的步骤可进一步包括：在将磁极模块定位在转子磁轭上之后，将压条设置在周向相邻的两列磁极模块之间，并使压条的突出部分设置在两列磁极模块之间的间隙中，使压条的第一边缘部分和第二边缘部分分别压在相邻的磁极模块上，同时使压条上的多个通孔与转子磁轭上的多个螺纹孔对齐，以使紧固件穿过其中，从而将磁极模块固定到转子磁轭上。可选地，所述方法还可包括：将多个磁极模块布置在转子磁轭上，使得不同磁极模块中的周向相邻的磁极单元的极性相反，不同磁极模块中的轴向相邻的磁极单元的极性相同。通过采用本专利技术的电机转子，可降低发电机的齿槽转矩和转矩脉动，同时确保磁极或磁极单元可靠地固定在转子磁轭上，并实现对磁极或磁极单元的可靠密封，从而兼顾了发电机性能(齿槽转矩、转矩脉动)、磁极防护和磁极机械固定。通过采用本专利技术的制造电机转子的方法，可减少磁极模块制造工时并实现磁极的可靠密封防护和固定，同时提供能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子(2000)，其特征在于，所述电机转子(2000)包括转子磁轭(250)和设置在所述转子磁轭(250)上的多个磁极模块(200)，每个磁极模块(200)包括基板(210)、罩壳(240)和容纳在由所述基板(210)和所述罩壳(240)形成的容纳空间中的极性相反的一对磁极单元(220、230)，其中，每个磁极模块(200)内的一对磁极单元(220、230)沿着所述转子磁轭(250)的圆周方向彼此间隔开第一距离，所述多个磁极模块(200)通过压条(280)和紧固件(270)被机械固定到所述转子磁轭(250)上。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子(2000)，其特征在于，所述电机转子(2000)包括转子磁轭(250)和设置在所述转子磁轭(250)上的多个磁极模块(200)，每个磁极模块(200)包括基板(210)、罩壳(240)和容纳在由所述基板(210)和所述罩壳(240)形成的容纳空间中的极性相反的一对磁极单元(220、230)，其中，每个磁极模块(200)内的一对磁极单元(220、230)沿着所述转子磁轭(250)的圆周方向彼此间隔开第一距离，所述多个磁极模块(200)通过压条(280)和紧固件(270)被机械固定到所述转子磁轭(250)上。2.根据权利要求1所述的电机转子(2000)，其特征在于，周向相邻的不同磁极模块(200)中的相邻的磁极单元沿着所述转子磁轭(250)的圆周方向彼此间隔开第二距离，其中，所述第一距离与所述第二距离不同。3.根据权利要求1所述的电机转子(2000)，其特征在于，周向相邻的不同磁极模块(200)沿着所述转子磁轭(250)的圆周方向彼此间隔开预定距离。4.根据权利要求1所述的电机转子(2000)，其特征在于，所述基板(210)上设置有突起部，所述突起部沿着轴向设置在所述基板(210)的正表面上，所述一对磁极单元(220、230)中的每个磁极单元(220、230)分别紧贴着所述突起部设置在所述突起部的两侧，每个磁极单元包括在轴向上对齐的多个磁极，每个磁极单元中的多个磁极具有相同的极性。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机转子(2000)，其特征在于，每个磁极单元(220、230)的正表面通过粘结剂被粘接在所述罩壳(240)的内表面上。6.根据权利要求1至4中任一项所述的电机转子(2000)，其特征在于，所述罩壳(240)、所述基板(210)和所述一对磁极单元(220、230)之间的各个间隙被树脂填充。7.根据权利要求1所述的电机转子(2000)，其特征在于，所述压条(280)包括突出部分(281)和位于所述突出部分(281)两侧的第一边缘部分(282)和第二边缘部分(283)，并且所述压条(280)包括沿着轴向设置的多个通孔(284)。8.根据权利要求7所述的电机转子(2000)，其特征在于，所述转子磁轭(250)上设置有多个螺纹孔(251)，所述压条(280)设置在周向相邻的两列磁极模块(200)之间，所述压条(280)的所述突出部分(281)设置在两列磁极模块(200)之间的间隙中，并且所述压条(280)的第一边缘部分(282)和第二边缘部分(283)分别压在相邻的磁极模块(200)上。9.根据权利要求8所述的电机转子(2000)，其特征在于，所述压条(280)上的多个通孔(284)与所述转子磁轭(251)上的多个螺纹孔(251)对齐，以使紧固件(270)穿过其中，从而将磁极模块(200)固定到所述转子磁轭(250)上。10.根据权利要求1所述的电机转子(2000)，其特征在于，多个磁极模块(200)沿着所述转子磁轭(250)的圆周方向成排地设置在所述转子磁轭(250)上，成排的磁极模块(200)中的每个磁极模块(200)在所述转子磁轭(250)的圆周方向上彼此对齐，并且，多个磁极模块(200)沿着平行于所述电机转子(2000)的中心旋转轴线的轴向方向成列地设置在所述转子磁轭(250)上，成列的磁极模块(200)中的每个磁极模块(200)在平行于所述电机转子(2000)的中心旋转轴线的轴向方向上彼此对齐。11.根据权利要求1所述的电机转子(2000)，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杨，宋佺，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11