一种用于制动灯生产的导线焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制动灯生产的导线焊接装置，包括垂直支撑架，所述垂直支撑架底部外壁焊接有垫板，且垫板底部焊接有万向车轮，所述垂直支撑架中部外壁焊接有水平支撑架，且水平支撑架外壁焊机有第一电机，所述垂直支撑架远离水平支撑架的外壁焊接有进料安置板，且进料安置板顶部外壁焊接有进料安置箱，所述垂直支撑架靠近第一电机一侧外壁焊接有出料安置板。本发明专利技术能够对原料及时存放和收集，能快速对焊接产品进行传动，提高了焊接的效率，能够及时对焊接后的汽车制动灯进行散热处理，方便存储和使用，提高了实用性，能够灵活移动，可根据具体工作环境移动，方便灵活，能够对焊接高度进行调整，满足实际需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制动灯生产的导线焊接装置
本专利技术涉及汽车焊接设备
，尤其涉及一种用于制动灯生产的导线焊接装置。
技术介绍
众所周知，汽车制动灯是汽车最为重要的信号灯之一，它与行车的安全密切相关。一旦汽车制动灯出现故障，则前方车辆的制动减速信息无法及时准确地传递给在后方行驶的车辆，加之制动灯安装在车尾，驾驶员不易察觉，常因应急处理不及时而引发追尾相撞的交通事故,各类客、货车以及多数轿车均对制动灯故障缺乏有效监测，随着我国汽车工业的飞速发展和汽车保有量的大幅提高，汽车追尾交通事故频发，造成了大量的人员伤亡和财产损失，使汽车的安全性能及相关防范设备日益受到人们重视,为了提高车辆行驶的安全性，有些汽车制造商在仪表盘上安装了汽车制动灯。目前汽车制动灯在生产过程中，传统人工焊接导线，比较费时费力，不高效，增加了生产成本，因此，亟需一种用于制动灯生产的导线焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制动灯生产的导线焊接装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于制动灯生产的导线焊接装置，包括垂直支撑架，所述垂直支撑架底部外壁焊接有垫板，且垫板底部焊接有万向车轮，所述垂直支撑架中部外壁焊接有水平支撑架，且水平支撑架外壁焊机有第一电机，所述垂直支撑架远离水平支撑架的外壁焊接有进料安置板，且进料安置板顶部外壁焊接有进料安置箱，所述垂直支撑架靠近第一电机一侧外壁焊接有出料安置板，且出料安置板顶部外壁通过螺栓固定有出料安置箱，所述垂直支撑架顶部外壁焊接有底座，且底座顶部外壁开有凹槽，所述凹槽内滚动连接有从动轮盘，且从动轮盘靠近底座内壁一端焊接有辊轴，所述辊轴外壁滚动连接有传送皮带，所述从动轮盘与第一电机位于同一垂直平面，且从动轮盘外壁滚动连接有第二皮带，所述底座顶部外壁焊接有焊接箱，所述焊接箱顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨，且焊接箱顶部外壁开有方形通孔，所述电动导轨顶部外壁焊接有第三电机底座，且第三电机底座顶部外壁焊接有第三电机，所述第三电机底部外壁焊接有第三电动伸缩杆。优选的，所述第三电动伸缩杆底部外壁焊接有功率箱，且动率箱底部外壁焊接有超声波焊接箱。优选的，所述超声波焊接箱底部外壁焊接有焊头，且焊接箱顶部内壁通过螺栓固定有等距离分布的风扇。优选的，所述焊接箱底部外壁焊接有位移传感器，且焊接箱顶部内壁焊接有等距离分布的风扇。优选的，所述焊接箱底部靠近底座的一侧外壁焊接有第四电机，且焊接箱靠近第一电机的一侧外壁焊接有第二电机。优选的，所述第四电机靠近焊接箱一侧外壁焊接有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆远离第四电机一侧外壁焊接有缓冲板。优选的，所述第一电机、第二电机、电动导轨、第三电机、功率箱、超声波焊接箱、第四电机、第四电动伸缩杆、风扇和第三电动伸缩杆均连有开关，且开关通过信号线与处理器信号输出端相连接。本专利技术的有益效果为：1.通过对进料安置箱和出料安置箱的设置，使得装置能够对原料及时存放和收集，通过对第一电机、辊轴、从动轮盘和传送皮带的设置，使得装置能快速对焊接产品进行传动，提高了焊接的效率。2.通过对风扇的设置，使得装置能够及时对焊接后的汽车制动灯进行散热处理，方便存储和使用，提高了实用性，通过万向车轮的设置，使得装置能够灵活移动，可根据具体工作环境移动，方便灵活。3.通过第三电动伸缩杆的设置，使得装置能够对焊接高度进行调整，满足实际需要。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于制动灯生产的导线焊接装置的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于制动灯生产的导线焊接装置的侧视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于制动灯生产的导线焊接装置的俯视结构示意图。图中：1第一电机、2万向车轮、3垂直支撑架、4进料安置板、5进料安置箱、6第二电机、7处理器、8传送皮带、9辊轴、10从动轮盘、11出料安置箱、12出料安置板、13电动导轨、14第三电机底座、15第三电机、16功率箱、17超声波焊接箱、18焊头、19第四电机、20第一电动伸缩杆、21缓冲板、22第三电动伸缩杆、23焊接箱、24风扇、25位移传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于制动灯生产的导线焊接装置，包括垂直支撑架3，垂直支撑架3底部外壁焊接有垫板，且垫板底部焊接有万向车轮2，通过万向车轮2的设置，使得装置能够灵活移动，可根据具体工作环境移动，方便灵活，垂直支撑架3中部外壁焊接有水平支撑架，且水平支撑架外壁焊机有第一电机1，垂直支撑架3远离水平支撑架的外壁焊接有进料安置板4，且进料安置板4顶部外壁焊接有进料安置箱5，垂直支撑架3靠近第一电机1一侧外壁焊接有出料安置板12，且出料安置板12顶部外壁通过螺栓固定有出料安置箱11，通过对进料安置箱5和出料安置箱11的设置，使得装置能够对原料及时存放和收集，垂直支撑架顶部外壁焊接有底座，且底座顶部外壁开有凹槽，凹槽内滚动连接有从动轮盘10，且从动轮盘10靠近底座内壁一端焊接有辊轴9，辊轴9外壁滚动连接有传送皮带8，从动轮盘10与第一电机1位于同一垂直平面，且从动轮盘10外壁滚动连接有第二皮带，通过对第一电机1、辊轴9、从动轮盘10和传送皮带8的设置，使得装置能快速对焊接产品进行传动，提高了焊接的效率，底座顶部外壁焊接有焊接箱23，焊接箱23顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨13，且焊接箱23顶部外壁开有方形通孔，电动导轨13顶部外壁焊接有第三电机底座14，且第三电机底座14顶部外壁焊接有第三电机15，第三电机底部外壁焊接有第三电动伸缩杆22。本专利技术中，第三电动伸缩杆22底部外壁焊接有功率箱16，且动率箱16底部外壁焊接有超声波焊接箱17，超声波焊接箱17底部外壁焊接有焊头18，且焊接箱23顶部内壁通过螺栓固定有等距离分布的风扇24，焊接箱23底部外壁焊接有位移传感器25，且焊接箱23顶部内壁焊接有等距离分布的风扇24，通过对风扇24的设置，使得装置能够及时对焊接后的汽车制动灯进行散热处理，方便存储和使用，提高了实用性，焊接箱23底部靠近底座的一侧外壁焊接有第四电机19，且焊接箱23靠近第一电机1的一侧外壁焊接有第二电机6，第四电机19靠近焊接箱23一侧外壁焊接有第四电动伸缩杆20，且第四电动伸缩杆20远离第四电机19一侧外壁焊接有缓冲板21，第一电机1、第二电机6、电动导轨13、第三电机15、功率箱16、超声波焊接箱17、第四电机19、第四电动伸缩杆20、风扇24和第三电动伸缩杆22均连有开关，且开关通过信号线与处理器7信号输出端相连接，处理器7型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，使用者启动装置，通过第一电机1的转动，带动辊轴9的转动，辊轴9的转动带动传送皮带8的转动，通过传送皮带8带动汽车制动灯的传输，当位移传感器25检测到产品时，启动第二电机6和第四电机19，通过第三电动伸缩杆22和第四电动伸缩杆对汽车制动灯进行加持固定，此时第三电机15启动，通过超声波焊接箱17和焊头18对汽车制动灯的导线进行焊接处理，风扇24对焊接后的产品进行降温处理，方便后期的使用。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制动灯生产的导线焊接装置，包括垂直支撑架(3)，其特征在于，所述垂直支撑架(3)底部外壁焊接有垫板，且垫板底部焊接有万向车轮(2)，所述垂直支撑架(3)中部外壁焊接有水平支撑架，且水平支撑架外壁焊机有第一电机(1)，所述垂直支撑架(3)远离水平支撑架的外壁焊接有进料安置板(4)，且进料安置板(4)顶部外壁焊接有进料安置箱(5)，所述垂直支撑架(3)靠近第一电机(1)一侧外壁焊接有出料安置板(12)，且出料安置板(12)顶部外壁通过螺栓固定有出料安置箱(11)，所述垂直支撑架顶部外壁焊接有底座，且底座顶部外壁开有凹槽，所述凹槽内滚动连接有从动轮盘(10)，且从动轮盘(10)靠近底座内壁一端焊接有辊轴(9)，所述辊轴(9)外壁滚动连接有传送皮带(8)，所述从动轮盘(10)与第一电机(1)位于同一垂直平面，且从动轮盘(10)外壁滚动连接有第二皮带，所述底座顶部外壁焊接有焊接箱(23)，所述焊接箱(23)顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨(13)，且焊接箱(23)顶部外壁开有方形通孔，所述电动导轨(13)顶部外壁焊接有第三电机底座(14)，且第三电机底座(14)顶部外壁焊接有第三电机(15)，所述第三电机底部外壁焊接有第三电动伸缩杆(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制动灯生产的导线焊接装置，包括垂直支撑架(3)，其特征在于，所述垂直支撑架(3)底部外壁焊接有垫板，且垫板底部焊接有万向车轮(2)，所述垂直支撑架(3)中部外壁焊接有水平支撑架，且水平支撑架外壁焊机有第一电机(1)，所述垂直支撑架(3)远离水平支撑架的外壁焊接有进料安置板(4)，且进料安置板(4)顶部外壁焊接有进料安置箱(5)，所述垂直支撑架(3)靠近第一电机(1)一侧外壁焊接有出料安置板(12)，且出料安置板(12)顶部外壁通过螺栓固定有出料安置箱(11)，所述垂直支撑架顶部外壁焊接有底座，且底座顶部外壁开有凹槽，所述凹槽内滚动连接有从动轮盘(10)，且从动轮盘(10)靠近底座内壁一端焊接有辊轴(9)，所述辊轴(9)外壁滚动连接有传送皮带(8)，所述从动轮盘(10)与第一电机(1)位于同一垂直平面，且从动轮盘(10)外壁滚动连接有第二皮带，所述底座顶部外壁焊接有焊接箱(23)，所述焊接箱(23)顶部外壁通过螺栓固定有电动导轨(13)，且焊接箱(23)顶部外壁开有方形通孔，所述电动导轨(13)顶部外壁焊接有第三电机底座(14)，且第三电机底座(14)顶部外壁焊接有第三电机(15)，所述第三电机底部外壁焊接有第三电动伸缩杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于制动灯生产的导线焊接装置，其特征在于，所述第三电动伸缩杆(22)底部外壁焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化平，徐祖建，王襄，
申请(专利权)人：湖北赞博信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42