磨削刀盘制造技术

本发明专利技术涉及机加工技术领域，尤其涉及一种磨削刀盘。该磨削刀盘包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向与所述磨削部的轴向呈锐角；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽贯穿所述磨削部。本发明专利技术的目的在于提供磨削刀盘，以解决现有技术中存在的散热性能差和磨削屑去除效率差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
磨削刀盘
本专利技术涉及机加工
，尤其涉及一种磨削刀盘。
技术介绍
随着科学技术的进步、经济的发展，各种平面的磨削抛光加工量不断增加，需要不断改进磨削刀具，以便提高生产效率及产品质量。目前的磨削刀具一般设置有用于磨削工件的磨削部；在对工件表面进行磨削时，由于磨削部与工件的摩擦力而产生大量热量，不但对磨削部造成影响，而且影响工件的加工精度；此外，在磨削过程中磨削部无法对工件产生的磨削屑进行有效排出，从而使磨削后的工件表面不平整或者存在刮伤，还会对磨削部使用寿命造成影响，从而造成生产成本增加。为了避免出现这种现象，往往需要花费大量时间对磨削屑去除，使得生产时间被大量浪费。因此，本申请针对上述问题提供一种新的磨削刀盘，以能够及时散热和及时去除磨削屑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供磨削刀盘，以解决现有技术中存在的散热性能差和磨削屑去除效率差的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案；基于上述目的，本专利技术提供的磨削刀盘，包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向与所述磨削部的轴向呈锐角；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽贯穿所述磨削部。在上述任一技术方案中，可选地，所述刀盘基座包括基座平台部和基座连接部；沿所述磨削部的轴向，所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部依次固定连接；所述基座平台部呈圆柱形，所述基座连接部呈锥环形；所述排屑槽依次贯穿所述磨削部和所述基座连接部；所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部共轴设置。在上述任一技术方案中，可选地，所述基座平台部远离所述基座连接部的一面设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔和所述磨削部共轴设置；所述刀盘中心孔呈圆柱形；或者，所述刀盘中心孔呈圆锥台形，所述刀盘中心孔的大截面端设置在所述基座平台部远离所述基座连接部的表面；所述刀盘中心孔为盲孔或者通孔。在上述任一技术方案中，可选地，所述基座平台部设置有多个刀盘安装孔；所述刀盘安装孔用于插接螺钉与刀柄固定连接。在上述任一技术方案中，可选地，所述基座平台部设置有至少一个冷却液孔；所述冷却液孔贯穿所述基座平台部，并与所述基座连接部的内部空腔连通。在上述任一技术方案中，可选地，所述排屑槽的槽口处具有切削刃。在上述任一技术方案中，可选地，所述切削刃与垂直于所述磨削部的轴向之间的刃角为55°-90°。在上述任一技术方案中，可选地，所述磨削部用于接触工件的表面设置有金刚石砂粒。在上述任一技术方案中，可选地，多个所述排屑槽沿所述磨削部的周向均匀设置。在上述任一技术方案中，可选地，所述刀盘基座远离所述磨削部的表面，平行于所述磨削部远离所述刀盘基座的表面。采用上述技术方案，本专利技术的有益效果：本专利技术提供的磨削刀盘，包括刀盘基座和磨削部；通过磨削部远离刀盘基座的一端沿自身的周向设置有多个排屑槽，既可以散出磨削加工时产生的热量，又可以排出磨削加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量，提高了磨削加工的精度，还延长了磨削部的使用寿命，进而延长了磨削刀盘的使用寿命。通过排屑槽的延伸方向与磨削部的轴向呈锐角，以及排屑槽贯穿磨削部，以进一步提高磨削加工时的散热性能以及进一步有效排出磨削屑，从而进一步提高了磨削加工的精度和工件加工质量，还有效提高了磨削效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的磨削刀盘的结构示意图；图2为图1所示的磨削刀盘的俯视图；图3为图1所示的磨削刀盘的A-A剖视图；图4为本专利技术实施例提供的磨削刀盘的另一结构示意图。图标：110-刀盘基座；111-刀盘中心孔；112-刀盘安装孔；114-冷却液孔；115-基座平台部；116-基座连接部；120-磨削部；121-排屑槽；122-切削刃。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例参见图1-图4所示，本实施例提供了一种磨削刀盘；图1和图4为本实施例提供的磨削刀盘的两种结构示意图；为了更加清楚的显示结构，图2为图1所示的磨削刀盘的俯视图，图3为图1所示的磨削刀盘的A-A剖视图。本实施例提供的磨削刀盘，用于与刀柄连接，能够应用于普通机床的旋转磨削加工。参见图1-图4所示，所述磨削刀盘包括刀盘基座110和固定设置在刀盘基座110上的磨削部120；磨削部120用于对工件表面进行磨削。磨削部120呈环形；沿磨削部120的周向，磨削部120远离刀盘基座110的一端设置有多个排屑槽121；可选地，排屑槽121的数量为2个-6个；例如，排屑槽121的数量为2个、3个、5个、6个等等。排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向呈锐角；通过排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向呈锐角设置，以有效的排出磨削加工时产生的磨削屑，进而保障工件加工质量。沿磨削部120的轴向，排屑槽121贯穿磨削部120。通过排屑槽121贯穿磨削部120，以使磨削加工时产生的磨削屑可以有效地沿着排屑槽121排出，进而保障工件加工质量。可选地，排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向之间的角度为45°-80°。当排屑槽121的延伸方向与磨削部120的轴向之间的角度处于45°-80°时，既可以有效提高磨削加工时的散热性能，又可以有效排出磨削加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量和磨削效率，还提高了磨削加工的精度。可选地，磨削部120呈圆柱环形或者圆锥环形。可选地，多个排屑槽121沿磨削部120的周向均匀设置。以使排屑槽121可以均匀的散热，在一定程度上提高了磨削刀盘旋转的稳定性，进而保障工件的加工精度。本实施例中所述磨削刀盘，包括刀盘基座110和磨削部120；通过磨削部120远离刀盘基座110的一端沿自身的周向设置有多个排屑槽121，既可以散出磨削加工时产生的热量，又可以排出磨削加工时产生的磨削屑，保障了工件加工质量，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削刀盘，其特征在于，包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向与所述磨削部的轴向呈锐角；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽贯穿所述磨削部。

【技术特征摘要】
1.一种磨削刀盘，其特征在于，包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向与所述磨削部的轴向呈锐角；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽贯穿所述磨削部。2.根据权利要求1所述的磨削刀盘，其特征在于，所述刀盘基座包括基座平台部和基座连接部；沿所述磨削部的轴向，所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部依次固定连接；所述基座平台部呈圆柱形，所述基座连接部呈锥环形；所述排屑槽依次贯穿所述磨削部和所述基座连接部；所述基座平台部、所述基座连接部和所述磨削部共轴设置。3.根据权利要求2所述的磨削刀盘，其特征在于，所述基座平台部远离所述基座连接部的一面设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔和所述磨削部共轴设置；所述刀盘中心孔呈圆柱形；或者，所述刀盘中心孔呈圆锥台形，所述刀盘中心孔的大截面端设置在所述基座平台部远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44