本发明专利技术公开了一种火花塞，其使用一种火花塞加工装置，包括主机体，所述主机体内设有加工腔，所述主机体的前侧端面内设有与所述加工腔相连通设置的开口槽，所述加工腔内的底部滑动配合连接由升降台，所述加工腔顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述导滑槽的左右端壁固定配合连接，位于所述导滑块左侧的所述导滑杆外壁上环绕设有顶压弹簧，所述导滑块顶部端面固设有连接块，所述连接块内转动配合连接有向右侧延伸设置的花键套筒。
【技术实现步骤摘要】
一种火花塞
本专利技术涉及火花塞加工
，具体为一种火花塞。
技术介绍
火花塞广泛用于汽车的内燃机中，火花塞功能是把高压线传递过来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间的空气，产生电火花以此点燃气缸内的混合气体，使发动机运转起来，随着汽车发动机涡轮增压、缸内直喷等新技术的使用，火花塞安装空间位置越来越小，工作环境越来越恶劣，火花塞要求更高的绝缘性、更高的强度，因此在火花塞的生产过程中需要对成型后的火花塞主体进行抛光打磨工作，提高精密度，方便快速精准安装，同时，防止一些隐性缺陷带入到下工序，甚至火花塞成品中，造成火花塞在工作过程中失效，但是现有的抛光打磨自动化控制率低，精准性差，安全性低，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种火花塞，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种火花塞，其使用一种火花塞加工装置，包括主机体，所述主机体内设有加工腔，所述主机体的前侧端面内设有与所述加工腔相连通设置的开口槽，所述加工腔内的底部滑动配合连接由升降台，所述加工腔顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述导滑槽的左右端壁固定配合连接，位于所述导滑块左侧的所述导滑杆外壁上环绕设有顶压弹簧，所述导滑块顶部端面固设有连接块，所述连接块内转动配合连接有向右侧延伸设置的花键套筒，所述花键套筒右侧末端周向固设有第一锥轮，所述花键套筒内滑动配合连接有左右延伸设置的花键轴，位于所述导滑杆前侧的所述导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸出所述导滑块顶部端面外且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述加工腔内的打磨头，所述导滑槽右侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔与所述导滑槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述花键轴的右侧末端固定配合连接，所述第二转轴右侧末端伸入所述第一空腔内且与固嵌于所述第一空腔右侧壁内的第一电机动力配合连接，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面上周向固设有第三锥轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴顶部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二空腔内的偏心轮，所述导滑槽与所述第二空腔之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压杆，所述顶压杆的左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑块的右侧端面固定配合连接，所述顶压杆的右侧末端伸入所述第二空腔内且用以与所述偏心轮顶压滑动配合连接，位于所述导滑槽左侧的所述加工腔的顶壁内设有向上延伸设置的出尘槽，所述加工腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔内设有自控传动机构，所述第三空腔左侧的所述主机体内设有第一滑槽。进一步的技术方案，所述加工腔的底壁内设有与所述升降台动力配合连接的升降调节驱动机构，所述升降台的顶部端面上设有夹持具。进一步的技术方案，所述主机体的顶壁端面内设有与所述出尘槽相连通设置的吸尘装置，所述出尘槽左侧壁内相连通设有向左侧延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块的左侧端面内螺纹配合连接有第一螺杆。进一步的技术方案，所述自控传动机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第二滑槽之间部分内的第四转轴以及转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第一滑槽之间的第二螺杆，所述第四转轴左侧末端固设有伸入所述第三空腔内的第一带轮，所述第四转轴右侧末端伸入所述第二滑槽内且与所述第一螺杆的左侧末端动力配合连接，所述第二螺杆的右侧末端固设有伸入所述第三空腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述第二螺杆的左侧末端伸入所述第一滑槽内且与固嵌于所述第一滑槽左侧壁内的第二电机动力配合连接，所述第一滑槽内的所述第二螺杆上螺纹配合连接有第二滑块，所述第一滑槽与所述加工腔之间相连通设有连通槽，所述连通槽内滑动配合连接有左侧末端与所述第二滑块固定配合连接的锁滑块，所述升降台的左侧端面内设有用以与所述锁滑块配合连接的锁槽。附图说明图1是本专利技术中一种火花塞加工装置的主视图；图2是本专利技术中一种火花塞加工装置内部结构示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种火花塞，其使用一种火花塞加工装置，包括主机体6，所述主机体6内设有加工腔68，所述主机体6的前侧端面内设有与所述加工腔68相连通设置的开口槽61，所述加工腔68内的底部滑动配合连接由升降台681，所述加工腔68顶壁内设有导滑槽64，所述导滑槽64内滑动配合连接有导滑块641，所述导滑块641内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆644，所述导滑杆644的左右两侧末端分别与所述导滑槽64的左右端壁固定配合连接，位于所述导滑块641左侧的所述导滑杆644外壁上环绕设有顶压弹簧6441，所述导滑块641顶部端面固设有连接块645，所述连接块645内转动配合连接有向右侧延伸设置的花键套筒646，所述花键套筒646右侧末端周向固设有第一锥轮647，所述花键套筒646内滑动配合连接有左右延伸设置的花键轴649，位于所述导滑杆644前侧的所述导滑块641内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴642，所述第一转轴642的顶部末端固设有伸出所述导滑块641顶部端面外且与所述第一锥轮647动力配合连接的第二锥轮648，所述第一转轴642底部末端固设有伸入所述加工腔68内的打磨头643，所述导滑槽64右侧的所述主机体6内设有第一空腔65，所述第一空腔65下侧的所述主机体6内设有第二空腔66，所述第一空腔65与所述导滑槽64之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴651，所述第二转轴651左侧末端伸入所述导滑槽64内且与所述花键轴649的右侧末端固定配合连接，所述第二转轴651右侧末端伸入所述第一空腔65内且与固嵌于所述第一空腔65右侧壁内的第一电机653动力配合连接，所述第一空腔65内的所述第二转轴651外表面上周向固设有第三锥轮652，所述第一空腔65与所述第二空腔66之间的部分内转动配合连接有第三转轴654，所述第三转轴654顶部末端固设有伸入所述第一空腔65内且与所述第三锥轮652动力配合连接的第四锥轮655，所述第三转轴654的底部末端固设有伸入所述第二空腔66内的偏心轮662，所述导滑槽64与所述第二空腔66之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压杆661，所述顶压杆661的左侧末端伸入所述导滑槽64内且与所述导滑块641的右侧端面固定配合连接，所述顶压杆661的右侧末端伸入所述第二空腔66内且用以与所述偏心轮662顶压滑动配合连接，位于所述导滑槽64左侧的所述加工腔68的顶壁内设有向上延伸设置的出尘槽69，所述加工腔68左侧的所述主机体6内设有第三空腔62，所述第三空腔62内设有自控传动机构，所述第三空腔62左侧的所述主机体6内设有第一滑槽63。有益地或示例性地，所述加工腔68的底壁内设有与所述升降台681动力配合连接的升降调节驱动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种火花塞，其使用一种火花塞加工装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有加工腔，所述主机体的前侧端面内设有与所述加工腔相连通设置的开口槽，所述加工腔内的底部滑动配合连接由升降台，所述加工腔顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述导滑槽的左右端壁固定配合连接，位于所述导滑块左侧的所述导滑杆外壁上环绕设有顶压弹簧，所述导滑块顶部端面固设有连接块，所述连接块内转动配合连接有向右侧延伸设置的花键套筒，所述花键套筒右侧末端周向固设有第一锥轮，所述花键套筒内滑动配合连接有左右延伸设置的花键轴，位于所述导滑杆前侧的所述导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸出所述导滑块顶部端面外且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述加工腔内的打磨头，所述导滑槽右侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔与所述导滑槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述花键轴的右侧末端固定配合连接，所述第二转轴右侧末端伸入所述第一空腔内且与固嵌于所述第一空腔右侧壁内的第一电机动力配合连接，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面上周向固设有第三锥轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴顶部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二空腔内的偏心轮，所述导滑槽与所述第二空腔之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压杆，所述所述顶压杆的左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑块的右侧端面固定配合连接，所述顶压杆的右侧末端伸入所述第二空腔内且用以与所述偏心轮顶压滑动配合连接，位于所述导滑槽左侧的所述加工腔的顶壁内设有向上延伸设置的出尘槽，所述加工腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔内设有自控传动机构，所述第三空腔左侧的所述主机体内设有第一滑槽。...
【技术特征摘要】
1.一种火花塞，其使用一种火花塞加工装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有加工腔，所述主机体的前侧端面内设有与所述加工腔相连通设置的开口槽，所述加工腔内的底部滑动配合连接由升降台，所述加工腔顶壁内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧末端分别与所述导滑槽的左右端壁固定配合连接，位于所述导滑块左侧的所述导滑杆外壁上环绕设有顶压弹簧，所述导滑块顶部端面固设有连接块，所述连接块内转动配合连接有向右侧延伸设置的花键套筒，所述花键套筒右侧末端周向固设有第一锥轮，所述花键套筒内滑动配合连接有左右延伸设置的花键轴，位于所述导滑杆前侧的所述导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸出所述导滑块顶部端面外且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述加工腔内的打磨头，所述导滑槽右侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔下侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第一空腔与所述导滑槽之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述花键轴的右侧末端固定配合连接，所述第二转轴右侧末端伸入所述第一空腔内且与固嵌于所述第一空腔右侧壁内的第一电机动力配合连接，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面上周向固设有第三锥轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴顶部末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二空腔内的偏心轮，所述导滑槽与所述第二空腔之间的部分内滑动配合连接有左右延伸设置的顶压杆，所述所述顶压杆的左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐萍，
申请(专利权)人：徐萍，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。