一种电池模组的组合侧板及电池模组制造技术

本发明专利技术公开了一种电池模组的组合侧板，包括垂直放置的侧板主体(2)，所述侧板主体(2)的左右两侧分别对称安装有多个内嵌塑料件(3)；内嵌塑料件(3)包括垂直分布的塑料台(31)，所述塑料台(31)通过注塑的方式内嵌有内嵌螺母(32)；所述内嵌螺母(32)与电池模组中的预设金属件螺纹连接。本发明专利技术公开的一种电池模组的组合侧板及电池模组，其可以在对电池模组中的电芯进行有效防护的基础上，还能有效提升电池模组的绝缘效果，保证电池模组的安全性，有利于广泛的生产应用，具有重大的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组的组合侧板及电池模组
本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池模组的组合侧板及电池模组。
技术介绍
目前，随着温室效应、雾霾和水污染等环境问题的日益突出，保护人类赖以生存的居住环境越来越受到重视，电动汽车行业由于具有环保、低消耗和技术趋于成熟等特点，得到了政府和社会的支持，得到了迅速的发展。电动汽车行业在快速发展的同时，也暴露出较多问题，例如温升、绝缘和寿命问题等。其中，电池模组的绝缘问题对电动汽车的安全性至关重要，如何提高电池模组的绝缘安全性，成为新能源行业的重要研究方向。但是，目前还没有一种机械结构，其可以有效提升电池模组的绝缘效果，保证电池模组的安全性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种电池模组的组合侧板及电池模组，其可以在对电池模组中的电芯进行有效防护的基础上，还能有效提升电池模组的绝缘效果，保证电池模组的安全性，有利于广泛的生产应用，具有重大的生产实践意义。为此，本专利技术提供了一种电池模组的组合侧板，包括垂直放置的侧板主体，所述侧板主体的左右两侧分别对称安装有多个内嵌塑料件；内嵌塑料件包括垂直分布的塑料台，所述塑料台通过注塑的方式内嵌有内嵌螺母；所述内嵌螺母与电池模组中的预设金属件螺纹连接。其中，所述塑料台内侧端的垂直方向长度大于外侧端的垂直方向长度。其中，所述侧板主体的左右两侧分别开有两个下凹的塑料件安装槽；所述塑料件安装槽中安装有内嵌塑料件。其中，所述塑料件安装槽为T形的凹槽；所述塑料台为T形的塑料台。其中，所述塑料件安装槽通过背胶的方式连接有内嵌塑料件。其中，所述塑料件安装槽与所述内嵌塑料件之间为间隙配合。其中，所述侧板主体前侧面间隔分布有两条打包带安装槽；所述打包带安装槽水平横向贯通所述侧板主体的左右两端；所述打包带安装槽的深度大于或者等于需要放置的电池模组的打包带的厚度。其中，所述侧板主体后侧面为光滑的平面；所述侧板主体前侧面具有多个形状不同的、中空的支撑格，所述多个支撑格相互连接在一起；所述侧板主体的前侧面下部具有下凹的减重槽。其中，所述侧板主体前侧面具有的多个支撑格呈蜂窝式结构分布。此为，本专利技术还提供了一种电池模组，包括两个如上所述的电池模组的组合侧板；所述电池模组包括多个垂直放置且相互平行的方形电池电芯；两个组合侧板的侧板主体分别位于电池模组的前后两端；两个组合侧板的侧板主体上的打包带安装槽前后对应设置，两个组合侧板的侧板主体上的打包带安装槽上缠绕有环形分布的打包带。由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种电池模组的组合侧板及电池模组，其可以在对电池模组中的电芯进行有效防护的基础上，还能有效提升电池模组的绝缘效果，保证电池模组的安全性，有利于广泛的生产应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本专利技术提供的一种电池模组的组合侧板的立体结构示意图；图2为本专利技术提供的一种电池模组的组合侧板的立体爆炸结构示意图；图3为本专利技术提供的一种电池模组的组合侧板的后视图；图4为本专利技术提供的一种电池模组的组合侧板的右视图；图5为本专利技术提供的一种电池模组的组合侧板中一个内嵌塑料件的立体结构示意图；图6为本专利技术提供的一种电池模组的结构示意图；图中，2为侧板主体，3为内嵌塑料件，4为减重槽，5为打包带，6为金属件，7为方形电池电芯；21为打包带安装槽，22为塑料件安装槽；31为塑料台，32为内嵌螺母。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。参见图1至图6，本专利技术提供了一种电池模组的组合侧板，包括垂直放置的侧板主体2，所述侧板主体2的左右两侧分别对称安装有多个内嵌塑料件3(不限于图1所示的每侧两个)；内嵌塑料件3包括垂直分布的塑料台31，所述塑料台31通过注塑的方式内嵌有内嵌螺母32。需要说明的是，所述内嵌塑料件3中的内嵌螺母32用于固定连接(具体为螺纹连接)电池模组中的预设金属件(例如加热片、金属板等)。对于本专利技术，内嵌螺母32的大小可根据用户的需要以及实际设计值确定，塑料台31的材质，可根据内嵌螺母31设计的扭矩值而选择。还需要说明的是，内嵌塑料件3的塑料材质，可根据设计需求的绝缘性能和强度要求选择不同的材质，并且内嵌塑料件3的形状、尺寸和个数，可根据实际的设计需求进行设计。所述内嵌螺母32的材质为铜。在本专利技术中，具体实现上，所述塑料台31为T形的塑料台。具体实现上，所述塑料台31内侧端的垂直方向长度大于外侧端的垂直方向长度。在本专利技术中，具体实现上，所述侧板主体2的左右两侧分别开有两个下凹的塑料件安装槽22；所述塑料件安装槽22中安装有内嵌塑料件3。具体实现上，所述塑料件安装槽22为T形的凹槽。具体实现上，所述塑料件安装槽22通过背胶的方式连接有内嵌塑料件3。需要说明的是，对于本专利技术，还可以是采用其他的方式连接嵌塑料件3，例如卡接限位固定的方式。具体实现上，所述塑料件安装槽22的形状、大小与所述内嵌塑料件3的形状、大小相对应匹配。具体实现上，所述塑料件安装槽22与所述内嵌塑料件3之间为间隙配合，从而，所述塑料件安装槽22的尺寸比内嵌塑料件3稍大一些，便于所述内嵌塑料件3的安装。具体实现上，所述侧板主体2整体为一个不规则的方形平板，其材质可以为铝、钢或其他高强度材料。所述侧板主体2上可以根据设计需求，设置孔位、开槽或以及减重孔等特征。在本专利技术中，具体实现上，所述侧板主体2前侧面(即远离电池模组中电池电芯的侧面)间隔分布有两条打包带安装槽21；所述打包带安装槽21水平横向贯通所述侧板主体2的左右两端。具体实现上，所述打包带安装槽21的深度大于或者等于需要放置的电池模组的打包带的厚度。具体实现上，所述侧板主体2后侧面(即靠近电池模组中电池电芯的侧面)为光滑的平面。需要说明的是，所述打包带安装槽21的数量可根据实际需求设定，但一般不小于两个。在本专利技术中，具体实现上，所述侧板主体2前侧面具有多个形状不同的、中空的支撑格，所述多个支撑格相互连接在一起，从而可以在保证侧板主体2的结构强度的同时，有效降低侧板主体2的重量，实现轻量化设计。在本专利技术中，具体实现上，所述侧板主体2前侧面具有的多个支撑格不限于如图1、图2所示的平行并列排布，还可以为呈蜂窝式结构分布，支撑格不仅能够保证侧板的强度，还能达到侧板轻量化的效果。在本专利技术中，具体实现上，参见图1、图2，所述侧板主体2前侧面(即远离需要安装的电池模组电芯的侧面)下部具有下凹的减重槽4，由于电芯膨胀主要集中在侧板中心部位，端板两端受力较小，该减重槽4使得侧板满足强度要求的前提下，进一步降低了侧板的重量，达到轻量化，提高系统能量密度的效果。如图6所示，对于上述本专利技术提供的电池模组的组合侧板，可以应用于具体的电池模组中，该电池模组包括两个如图1至图5所示的组合侧板，所述电池模组包括多个垂直放置且相互平行的方形电池电芯7；两个组合侧板的侧板主体2分别位于电池模组的前后两端且相向设置(即背靠背设置，两个侧板主体2靠近电池模组中电池电芯的侧面为光滑的平面)；两个组合侧板的侧板主体2上的打包带安装槽21前后对应设置，两个组合侧板的侧板主体2上的打包带安装槽21上缠绕有两个环形分布的打包带5。因此，可以通过本专利技术提供的组合侧板，以及打包带5，将打包带5通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组的组合侧板，其特征在于，包括垂直放置的侧板主体(2)，所述侧板主体(2)的左右两侧分别对称安装有多个内嵌塑料件(3)；内嵌塑料件(3)包括垂直分布的塑料台(31)，所述塑料台(31)通过注塑的方式内嵌有内嵌螺母(32)；所述内嵌螺母(32)与电池模组中的预设金属件螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组的组合侧板，其特征在于，包括垂直放置的侧板主体(2)，所述侧板主体(2)的左右两侧分别对称安装有多个内嵌塑料件(3)；内嵌塑料件(3)包括垂直分布的塑料台(31)，所述塑料台(31)通过注塑的方式内嵌有内嵌螺母(32)；所述内嵌螺母(32)与电池模组中的预设金属件螺纹连接。2.如权利要求1所述的电池模组的组合侧板，其特征在于，所述塑料台(31)内侧端的垂直方向长度大于外侧端的垂直方向长度。3.如权利要求1所述的电池模组的组合侧板，其特征在于，所述侧板主体(2)的左右两侧分别开有两个下凹的塑料件安装槽(22)；所述塑料件安装槽(22)中安装有内嵌塑料件(3)。4.如权利要求3所述的电池模组的组合侧板，其特征在于，所述塑料件安装槽(22)为T形的凹槽；所述塑料台(31)为T形的塑料台。5.如权利要求3所述的电池模组的组合侧板，其特征在于，所述塑料件安装槽(22)通过背胶的方式连接有内嵌塑料件(3)。6.如权利要求3所述的电池模组的组合侧板，其特征在于，所述塑料件安装槽(22)与所述内嵌塑料件(3)之间为间隙配合。7.如权利要求1至6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如星，王倬，李良，宋韩龙，孟玉婷，张名煜，罗志民，
申请(专利权)人：力神动力电池系统有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12