高光倒角的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种高光倒角的加工方法，包括步骤：3D建模，得到初始模型；得到第一曲线；以第一曲线作出第一圆管，并且该第一圆管的半径R1等于目标的高光倒角的宽度D，得到第二曲线；以第一曲线作出第二圆管，以第二曲线作出第三圆管，且第二圆管的半径R2和第三圆管的半径R3均等于目标的高光倒角的曲率半径R，第二圆管和第三圆管在初始模型的外部交汇形成第三曲线；刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径R对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行表面切削加工。上述高光倒角的加工方法，刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径对产品的实体进行高光倒角的一次性加工成型，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高光倒角的加工方法
本专利技术涉及电子产品外观件加工
，特别是涉及一种高光倒角的加工方法。
技术介绍
随着大众对3C电子产品(3C电子产品通常是指电脑、平板电脑、移动电话、数码相机、随身听、电子辞典、影音播放器、或者数字音频播放器等等)外观件质感、外观以及性能的追求，近年来，各行各业都在极力追求和设计产品外观的新颖性和创新性，以吸引消费者关注目光。目前产品外观高光倒角设计一直备受消费者青睐，但对于制造企业来讲如何把高光倒角做到精致，提升倒角加工良率和效率，这已成为困扰企业的一大难题。例如，如图1和图2所示，电子产品外观件40的外侧表面的开设有内凹型的高光倒角41，对于等曲率半径(高光倒角各处的曲率半径为R)和等宽度(高光倒角各处的上端线与下端线之间的距离均为D)的高光倒角，若目标的高光倒角41的路径不规则(即高光倒角整体不在一个平面上，例如图2所示，在电子产品外观件40的两端的高光倒角的路径相比中间段的路径往上翘起h)，传统的做法只能先对客户提供的已经完成了高光倒角的电子产品外观件进行3D建模，得到完成了高光倒角的成品模型，然后利用3D曲面仿形方法让刀具顺着3D模型的曲面轮廓一点点地对未进行高光倒角的电子产品外观件40的实体进行切削以得到目标的高光倒角41，其工作效率很低。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种高光倒角的加工方法，对未进行高光倒角的产品实体进行3D建模，建模完毕后，先利用目标的高光倒角的一条端线，得到第一曲线，利用第一曲线和目标的高光倒角的宽度得到第二曲线，该第二曲线则对应了目标的高光倒角的另一条端线。接着，再以第一曲线、第二曲线、以及目标的高光倒角的曲率半径，得到第三曲线，该第三曲线即为刀具加工的刀路轨迹。刀具便可以根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径对产品的实体进行高光倒角加工，而且可以一次性加工成型，提高工作效率。一种高光倒角的加工方法，包括步骤：对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行3D建模，得到初始模型；根据目标的高光倒角的其中一条端线的位置参数，在初始模型的外表面得到第一曲线；以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第一圆管，并且该第一圆管的半径R1等于目标的高光倒角的宽度D，该第一圆管在初始模型的表面产生两条曲线，选取对应目标的高光倒角的另一条端线的曲线为第二曲线；以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第二圆管，以第二曲线为中心在初始模型的表面作出第三圆管，且第二圆管的半径R2和第三圆管的半径R3均等于目标的高光倒角的曲率半径R，第二圆管和第三圆管在初始模型的外部交汇形成第三曲线，该第三曲线为刀具的刀路轨迹；刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径R对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行表面切削加工。上述高光倒角的加工方法，其关键点在于寻找出刀具加工产品实体时的刀路轨迹，使得刀具可以根据刀路轨迹一次性在产品实体上加工出目标的高光倒角。首先，对未进行高光倒角的产品实体进行3D建模，建模完毕后，先利用目标的高光倒角的一条端线，得到第一曲线，利用第一曲线和目标的高光倒角的宽度得到第二曲线，该第二曲线则对应了目标的高光倒角的另一条端线。接着，再以第一曲线、第二曲线、以及目标的高光倒角的曲率半径，得到第三曲线，该第三曲线即为刀具加工的刀路轨迹。最后，刀具便可以根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径对产品的实体进行高光倒角加工，而且可以一次性加工成型，提高工作效率。在其中一个实施例中，该3D建模在3D制图软件中进行。在其中一个实施例中，所述3D制图软件包括：UG、SolidWorks、Invertor、或ProE中的一种。在其中一个实施例中，获取所述第一曲线时，根据目标的高光倒角的其中一条端线的位置参数在初始模型上作出片体，该片体与初始模型的表面求交线所得的曲线即为第一曲线。在其中一个实施例中，所述刀具的刀头根据目标的高光倒角的凹凸情况进行选择；当目标的高光倒角为内凹型时，则刀具的刀头设有对应高光倒角的外凸结构；当目标的高光倒角为外凸型时，则刀具的刀头设有对应高光倒角的内凹结构。在其中一个实施例中，所述刀具的转速为1500r/min～20000r/min。在其中一个实施例中，所述刀具在加工时喷洒有高光切削液。在其中一个实施例中，获取所述第一曲线所需目标的高光倒角的其中一条端线的位置参数从已知的电子产品外观件的高光倒角的形状参数直接获取。在其中一个实施例中，获取所述第一曲线所需目标的高光倒角的其中一条端线的位置参数根据3D曲面仿形得到。在其中一个实施例中，若获取第一曲线时采用的端线为目标的高光倒角的下端线，则第二曲线对应目标的高光倒角的上端线；若获取第一曲线时采用的端线为目标的高光倒角的上端线，则第二曲线对应目标的高光倒角的下端线。附图说明图1为一种带有高光倒角的电子产品外观件的示意图；图2为图1所示的电子产品外观件的局部放大示意图；图3为本专利技术的一种实施例的高光倒角的加工方法的流程框图；图4为图3所示的高光倒角的加工方法中的步骤二的示意图；图5为图3所示的高光倒角的加工方法中的步骤三的示意图；图6为图3所示的高光倒角的加工方法中的步骤四的示意图；图7为图6所示的高光倒角的加工方法中的步骤四的补充说明示意图；图8为图3所示的高光倒角的加工方法的原理说明的平面示意图。附图中各标号的含义为：11-第一曲线，12-第二曲线，13-第三曲线；21-第一圆管，22-第二圆管，23-第三圆管，24-第四圆管；31-片体；40-电子产品外观件，41-目标的高光倒角；50-初始模型。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。下文，结合图3至图8，其为本专利技术的一种实施例的高光倒角的加工方法。如图3所示，该高光倒角的加工方法包括以下步骤：S1：对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行3D建模，得到初始模型50。为了寻找出刀具加工产品实体的刀路轨迹，首先，需要对未进行高光倒角的电子产品外观件进行3D建模以得到初始模型50。在本实施例中，该3D建模在3D制图软件中进行。进一步地，该3D制图软件可以为UG、SolidWorks、Invertor、或ProE中的一种或者常见的其他的3D制图软件。S2：根据目标的高光倒角41的其中一条端线的位置参数，在初始模型50的外表面得到第一曲线11。在初始模型50建立后，接着要确定起始的操作点，选取目标的高光倒角41的其中一条端线(上端线或者下端线)作为起始的参考线并且根据其位置参数，在初始模型50上得到对应该端线的第一曲线11。结合图4和图8所示，在本实施例中，以采用UG软件为例，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光倒角的加工方法，其特征在于：包括步骤：对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行3D建模，得到初始模型；根据目标的高光倒角的其中一条端线的位置参数，在初始模型的外表面得到第一曲线；以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第一圆管，并且该第一圆管的半径R1等于目标的高光倒角的宽度D，该第一圆管在初始模型的表面产生两条曲线，选取对应目标的高光倒角的另一条端线的曲线为第二曲线；以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第二圆管，以第二曲线为中心在初始模型的表面作出第三圆管，且第二圆管的半径R2和第三圆管的半径R3均等于目标的高光倒角的曲率半径R，第二圆管和第三圆管在初始模型的外部交汇形成第三曲线，该第三曲线为刀具的刀路轨迹；刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径R对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行表面切削加工。

【技术特征摘要】
1.一种高光倒角的加工方法，其特征在于：包括步骤：对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行3D建模，得到初始模型；根据目标的高光倒角的其中一条端线的位置参数，在初始模型的外表面得到第一曲线；以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第一圆管，并且该第一圆管的半径R1等于目标的高光倒角的宽度D，该第一圆管在初始模型的表面产生两条曲线，选取对应目标的高光倒角的另一条端线的曲线为第二曲线；以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第二圆管，以第二曲线为中心在初始模型的表面作出第三圆管，且第二圆管的半径R2和第三圆管的半径R3均等于目标的高光倒角的曲率半径R，第二圆管和第三圆管在初始模型的外部交汇形成第三曲线，该第三曲线为刀具的刀路轨迹；刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径R对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行表面切削加工。2.根据权利要求1所述的高光倒角的加工方法，其特征在于，该3D建模在3D制图软件中进行。3.根据权利要求2所述的高光倒角的加工方法，其特征在于，所述3D制图软件包括：UG、SolidWorks、Invertor、或ProE中的一种。4.根据权利要求2所述的高光倒角的加工方法，其特征在于，获取所述第一曲线时，根据目标的高光倒角的其中一条端线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海桂，黄浩，蔡杰成，陈高洪，彭加国，罗卫强，陈义，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44