灯箱生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种灯箱生产设备，包括：输送线；工装板组件，工装板组件设置在输送线上，以在输送线的带动下运动，工装板组件用于对灯框进行定位；沿输送线的输送方向，工装板组件具有依次设置的采集工位、上料工位和组装工位；采集机构，设置在输送线的一侧，以在工装板组件运动至采集工位时，利用采集机构将粘接条粘接在位于工装板组件上的灯框上并将粘接条的多余部分切除；上料装置，设置在输送线的一侧，以在工装板组件运动至上料工位时，将位于上料装置上的磁性件安装在灯框上；组装装置，设置在输送线的一侧，以在工装板组件运动至组装工位时，利用组装装置将LED灯安装在灯框上以形成灯箱。提高了LED灯箱的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
灯箱生产设备
本专利技术涉及一种生产流水线，具体而言，涉及一种灯箱生产设备。
技术介绍
目前，在灯箱的装配领域中，LED行业的自动化仍处于开拓阶段，还没有形成正式的自动化生产流水线。因此，现有技术中的生产LED灯箱的方式效率较低，难以满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种灯箱生产设备，以解决现有技术中的LED灯箱装配的生产效率较低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种灯箱生产设备，包括：输送线；工装板组件，工装板组件设置在输送线上，以在输送线的带动下运动，工装板组件用于对灯框进行定位；沿输送线的输送方向，工装板组件具有依次设置的采集工位、上料工位和组装工位；采集机构，设置在输送线的一侧，以在工装板组件运动至采集工位时，利用采集机构将粘接条粘接在位于工装板组件上的灯框上并将粘接条的多余部分切除；上料装置，设置在输送线的一侧，以在工装板组件运动至上料工位时，将位于上料装置上的磁性件安装在灯框上；组装装置，设置在输送线的一侧，以在工装板组件运动至组装工位时，利用组装装置将LED灯安装在灯框上以形成灯箱。进一步地，灯箱生产设备还包括检测工位，检测工位位于组装工位的下游，检测工位包括：插拔机构，插拔机构设置在输送线的一侧，以在工装板组件运动至检测工位时，利用插拔机构对灯箱插电检测。进一步地，工装板组件包括：工装板主体；定位机构，定位机构安装在工装板主体上，用于将放置在工装板主体上的灯框进行定位。进一步地，工装板组件还包括：顶升板，用于带动工装板主体进行升降；连接板，连接板用于连接顶升板和定位机构。进一步地，定位机构包括：第一推块；第二推块，第二推块与第一推块通过连杆连接，以在第二推块沿第一预定方向移动时，使第一推块在连杆的带动下沿第二预设方向移动；其中，第一预设方向和第二预设方向交叉设置。进一步地，定位机构还包括：支架，支架包括交叉设置的第一板体和第二板体，第二推块安装在第一板体上，第一推块安装在第二板体上，第二推块沿第一板体的延伸方向可移动地设置，第一推块沿第二板体的延伸方向可移动地设置。进一步地，定位机构还包括：顶块，顶块设置在第二推块上，第二推块通过顶块与传动机构连接，以使第二推块在传动机构的传动作用下沿第一板体移动。进一步地，定位机构还包括：压块，压块与第一推块连接，以在第一推块的推动作用下运动以抵接在灯框上。进一步地，采集机构包括：夹持部件，用于对灯框进行定位；剪切部件，用于剪切粘贴在灯框上的粘接条；挡块，挡块设置在剪切部件的一侧；顶升机构，顶升机构的至少部分相对于挡块可移动地设置，以使粘接条的至少部分夹设在顶升机构和挡块之间以张紧粘接条，并在张紧粘接条后使剪切部件对粘接条进行剪切。进一步地，顶升机构包括：顶柱，顶柱相对于挡块可移动地设置，以将粘接条压紧在挡块上。进一步地，进一步地，顶升机构还包括：顶升气缸，顶升气缸与顶柱驱动连接，以驱动顶柱靠近或远离挡块；顶针，顶针安装于顶柱的顶面，顶柱通过顶针与粘接条接触；挡块上开设有用于容纳顶针的容纳孔，顶针的自由端插入容纳孔内，以将粘接条固定在挡块上。进一步地，上料装置包括：多个储料部件，各个储料部件均具有用于容纳磁性件的容纳腔；落料部件，落料部件位于储料部件的下方，落料部件具有用于与容纳腔连通的落料腔，多个储料部件的容纳腔可选择地与落料部件的落料腔连通，以使位于相应的储料部件的容纳腔内的磁性件下落至落料部件的落料腔内。进一步地，上料装置还包括：缓存部件，缓存部件位于落料部件的下方，以使位于落料部件的落料腔内的磁性件下落至缓存部件上以进行缓存。进一步地，上料装置还包括：推送部件，推送部件的至少部分可移动地设置，以将落至缓存部件上的磁性件推送至缓存区域。进一步地，缓存部件上设置有缓存凹槽，推送部件的至少部分伸入缓存凹槽内以推动磁性件移动至缓存区域。进一步地，缓存部件为条状板，缓存凹槽沿条状板的延伸方向延伸。进一步地，推送部件包括：推块，推块的至少部分位于缓存凹槽内，并沿缓存凹槽可移动地设置，以推动磁性件沿缓存凹槽移动；驱动件，驱动件与推块驱动连接，以驱动推块移动。进一步地，插拔机构包括：夹爪部件，用于夹持检测插头；固定板，夹爪部件安装在固定板上；缓冲件，缓冲件设置在固定板与夹爪部件之间，以使夹爪部件通过夹爪部件安装在固定板上，缓冲件的至少部分可伸缩地设置。进一步地，缓冲件包括：缓冲壳，缓冲壳的壳体由弹性材料制成，缓冲壳具有缓冲腔，以通过向缓冲腔内填充流体对夹爪部件进行支撑。进一步地，夹爪部件包括：夹指气缸，夹指气缸的两个夹指用以夹取的检测插头；支撑板，夹指气缸固定安装在支撑板上，支撑板安装在缓冲件上。应用本专利技术的技术方案，在输送线的带动下，通过工装板组件以及工装板组件具有依次设置的采集工位、上料工位和组装工位，使LED灯箱的生产过程更加自动化，生产流水线更加流畅，进而使得LED灯箱的装配效率大大提高，节省了的大量的人工劳动力。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的灯箱生产设备的实施例的结构示意图；图2示出了根据本专利技术的工装板组件的实施例的结构示意图；图3示出了根据图2的定位机构的实施例的结构示意图；图4示出了根据本专利技术的采集机构的实施例的结构示意图；图5示出了根据图4的采集机构的局部放大图；图6示出了根据本专利技术的上料装置的实施例的结构示意图；图7示出了根据本专利技术的插拔机构的实施例的结构示意图；以及图8示出了根据图7的插拔机构的局部放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、工装板组件；11、工装板主体；12、定位机构；120、第一推块；121、第二推块；122、连杆；123、支架；1231、第一板体；1232、第二板体；1233、限位块；124、顶块；125、压块；13、顶升板；14、连接板；20、采集机构；22、剪切部件；23、挡块；231、容纳孔；24、顶升机构；241、顶柱；242、顶升气缸；243、顶针；26、夹持部件；261、第一夹持部；262、第二夹持部；27、粘接条采集部件；30、上料装置；31、储料部件；32、落料部件；33、缓存部件；331、缓存凹槽；34、推送部件；341、推块；342、驱动件；40、插拔机构；41、夹爪部件；411、夹指气缸；412、支撑板；42、固定板；43、缓冲件；431、缓冲壳；4311、缓冲腔；44、夹持组件；441、第一夹持部件；442、第二夹持部件；50、组装装置；60、输送线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。请参考图1至图8，本专利技术提供了一种灯箱生产设备，包括：输送线60；工装板组件10，工装板组件10设置在输送线60上，以在输送线60的带动下运动，工装板组件用于对灯框进行定位；沿输送线60的输送方向，工装板组件10具有依次设置的采集工位、上料工位和组装工位；采集机构20，设置在输送线60的一侧，以在工装板组件10运动至采集工位时，利用采集机构20将粘接条粘接在位于工装板组件10上的灯框上并将粘接条的多余部分切除；上料装置30，设置在输送线60的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯箱生产设备，其特征在于，包括：输送线(60)；工装板组件(10)，所述工装板组件(10)设置在所述输送线(60)上，以在所述输送线(60)的带动下运动，所述工装板组件(10)用于对灯框进行定位；沿所述输送线(60)的输送方向，所述工装板组件(10)具有依次设置的采集工位、上料工位和组装工位；采集机构(20)，设置在所述输送线(60)的一侧，以在所述工装板组件(10)运动至所述采集工位时，利用所述采集机构(20)将粘接条粘接在位于所述工装板组件(10)上的灯框上并将所述粘接条的多余部分切除；上料装置(30)，设置在所述输送线(60)的一侧，以在所述工装板组件(10)运动至所述上料工位时，将位于所述上料装置(30)上的磁性件安装在所述灯框上；组装装置(50)，设置在所述输送线(60)的一侧，以在所述工装板组件(10)运动至所述组装工位时，利用所述组装装置(50)将LED灯安装在所述灯框上以形成灯箱。

【技术特征摘要】
1.一种灯箱生产设备，其特征在于，包括：输送线(60)；工装板组件(10)，所述工装板组件(10)设置在所述输送线(60)上，以在所述输送线(60)的带动下运动，所述工装板组件(10)用于对灯框进行定位；沿所述输送线(60)的输送方向，所述工装板组件(10)具有依次设置的采集工位、上料工位和组装工位；采集机构(20)，设置在所述输送线(60)的一侧，以在所述工装板组件(10)运动至所述采集工位时，利用所述采集机构(20)将粘接条粘接在位于所述工装板组件(10)上的灯框上并将所述粘接条的多余部分切除；上料装置(30)，设置在所述输送线(60)的一侧，以在所述工装板组件(10)运动至所述上料工位时，将位于所述上料装置(30)上的磁性件安装在所述灯框上；组装装置(50)，设置在所述输送线(60)的一侧，以在所述工装板组件(10)运动至所述组装工位时，利用所述组装装置(50)将LED灯安装在所述灯框上以形成灯箱。2.根据权利要求1所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述灯箱生产设备还包括检测工位，所述检测工位位于所述组装工位的下游，所述检测工位包括：插拔机构(40)，所述插拔机构(40)设置在所述输送线(60)的一侧，以在所述工装板组件(10)运动至所述检测工位时，利用所述插拔机构(40)对所述灯箱插电检测。3.根据权利要求1所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述工装板组件(10)包括：工装板主体(11)；定位机构(12)，所述定位机构(12)安装在工装板主体(11)上，用于将放置在工装板主体(11)上的所述灯框进行定位。4.根据权利要求3所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述工装板组件(10)还包括：顶升板(13)，用于带动工装板主体(11)进行升降；连接板(14)，所述连接板(14)用于连接顶升板(13)和定位机构(12)。5.根据权利要求3所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述定位机构(12)包括：第一推块(120)；第二推块(121)，所述第二推块(121)与所述第一推块(120)通过连杆(122)连接，以在所述第二推块(121)沿第一预设方向移动时，使所述第一推块(120)在所述连杆(122)的带动下沿第二预设方向移动；其中，所述第一预设方向和所述第二预设方向交叉设置。6.根据权利要求5所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述定位机构(12)还包括：支架(123)，所述支架(123)包括交叉设置的第一板体(1231)和第二板体(1232)，所述第二推块(121)安装在第一板体(1231)上，所述第一推块(120)安装在第二板体(1232)上，所述第二推块(121)沿所述第一板体(1231)的延伸方向可移动地设置，所述第一推块(120)沿所述第二板体(1232)的延伸方向可移动地设置。7.根据权利要求6所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述定位机构(12)还包括：顶块(124)，所述顶块(124)设置在所述第二推块(121)上，所述第二推块(121)通过所述顶块(124)与传动机构连接，以使所述第二推块(121)在所述传动机构的传动作用下沿所述第一板体(1231)移动。8.根据权利要求5所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述定位机构(12)还包括：压块(125)，所述压块(125)与所述第一推块(120)连接，以在所述第一推块(120)的推动作用下运动以抵接在所述灯框上。9.根据权利要求1所述的灯箱生产设备，其特征在于，所述采集机构(20)包括：夹持部件(26)，用于对所述灯框进行定位；剪切部件(22)，用于剪切粘贴在所述灯框上的粘接条；挡块(23)，所述挡块(23)设置在所述剪切部件(22)的一侧；顶升机构(24)，所述顶升机构(24)的至少部分相对于所述挡块(23)可移动地设置，以使所述粘接条的至少部分夹设在所述顶升机构(24)和所述挡块(23)之间以张紧所述粘接条...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健樟，吴礼剑，唐严清，张鹏飞，孙秋元，周艺龙，彭海文，吴建亭，胡为纬，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44