一种安装板成型装置，包括底板组件、座块组件、第一手柄组件、第二手柄组件；底板组件包括底板、定位凹槽、两个限位柱、多个限位小柱，定位凹槽、限位小柱使得安装板底板完全约束在底板上，限位柱固定在底板上，安装板侧板与底板固定连接，座块组件包括座块、固定夹、限位孔，限位柱、限位小柱与限位孔间隙配合，实现底板组件、座块组件的完全约束，第一手柄组件、第二手柄组件形状结构完全相同，定位环可以套用在限位柱上，第一手柄组件可以绕限位柱旋转，定位环与手柄通过过盈配合固定，成型辊轴与定位环轴平行。
【技术实现步骤摘要】
一种安装板成型装置
本专利技术涉及用于安装板成型的加工领域，特别是一种安装板成型装置。
技术介绍
现阶段安装板的成型过程中，圆弧的成型是通过将安装板侧板椭圆处分为两部分，用滚轮机反复加工形成圆弧，圆弧的尺寸和折弯处长度主要靠操作者以自身的经验来确定，因每次滚制次数不同，且材料弯曲后有回弹力，无法确定圆弧处长度，所以每次都需要留量加工，直接影响圆弧尺寸及加工复杂程度，造成不必要的损失，且滚制加工所需的时间较长；椭圆处分为两部分进行焊接时产生两条焊缝，焊接后变形较大，校形过程中易对零件表面质量造成严重影响；现阶段弯曲与焊接需要分开进行，操作不集中，耗费了过多的时间成本。安装板快速成型装置就是为解决上述问题而专门设计的，用于安装板的精确、快速成型，它从安装板的结构入手，提供了安装板的定位基准和圆弧半径，既能避免滚制加工必须依赖操作者的经验，为产品的质量提供保障，使每个安装板可以精确成型；又能避免校形对表面质量的影响，加工操作集中，大幅度的缩短加工时间，适合用于大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种安装板成型装置，根据安装板的结构要求，提供了安装板的定位基准和圆弧半径，避免滚制时需要依赖操作者的经验，且无需留量加工，减少焊接及校形时对表面质量带来的影响，为产品的质量提供保障，使每个安装板可以精确成型；同时缩短了加工时间，适合用于大批量的生产。本专利技术的技术解决方案是：一种安装板成型装置，包括底板组件(1)、座块组件、第一手柄组件、第二手柄组件；底板组件包括底板、定位凹槽、两个限位柱、多个限位小柱，底板在安装板底板对应安装位置设有定位凹槽、限位柱、限位小柱，定位凹槽、限位小柱使得安装板底板完全约束在底板上，限位柱固定在底板上，安装板侧板与底板固定连接；座块组件包括座块、固定夹、限位孔，座块为椭圆的柱状结构，截面上设有限位孔，端面上设有固定夹，限位柱、限位小柱与限位孔间隙配合，实现底板组件、座块组件的完全约束；第一手柄组件、第二手柄组件形状结构完全相同，第一手柄组件包括手柄、定位环、成型辊；定位环直径与限位柱的外径相同，使定位环可以套用在限位柱上，第一手柄组件可以绕限位柱旋转，定位环与手柄通过过盈配合固定，成型辊轴与定位环轴平行。所述的限位柱通过螺纹连接固定在底板上。所述的成型辊轴与定位环轴平行，两轴间距离＝成型辊半径+定位环内圆半径+安装板侧板厚度+安装板侧板半圆半径；所述的座块组件与第一手柄组件、第二手柄组件配合对安装板侧板进行弯曲，座块与固定夹的间隙等于安装板侧板厚度，两限位柱的轴心距等于安装板底板两圆弧中心距离。所述的安装板快速成型装置放置在平台上进行弯曲及焊接。所述的底板组件与座块组件完全约束后，第一手柄组件顺时针扭动，同时第二手柄组件逆时针扭动，使得安装板侧板弯曲，安装板侧板贴合座块的圆弧端面并旋转成型，取下第一手柄组件、第二手柄组件后，安装板侧板焊接在安装板底板上，实现安装板的快速成型，本专利技术与现有技术相比的优点在于：(1)本专利技术相比现有的弯曲和焊接分开进行的加工方法，本专利技术将弯曲时需要使用的模具与焊接时需要使用的定位装置结合在一起，使得加工过程较为集中，实现安装板的快速成型；(2)本专利技术在弯曲时单个安装板侧板受力相同，避免现有技术滚制过程中因操作者不同和材料具有回弹力而造成的每个安装板侧板拉伸长度不同而需要留量加工，避免了二次加工的时间，保证了产品的一致性，实现安装板的快速成型；(3)本专利技术在弯曲时运用杠杆原理，且成型辊与定位轴之间在成型过程中较平滑，相比原有加工方法在焊接时会产生两条焊缝，焊接时变形较大，校形过程无法保证零件表面质量和产品的一致性，本专利技术的使用保证了安装板的表面质量和一致性；(4)本专利技术将弯曲后的零件，通过限位柱、限位小柱与座块组件的间隙配合，为安装板在焊接中提供了定位基准；座块组件和手柄组件间的间隔均以安装板需要尺寸而定，限定了手柄的移动轨迹，提供了安装板侧板的圆弧尺寸，相比于现有技术无需反复滚制产生需要的弧度，精准控制成型过程，保证产品质量；(5)本专利技术中底板组件的设计使得本专利技术方便放置在任何平台上，便于操作，且零件需要弯曲和焊接两步加工，本专利技术的设计可同时满足两种加工方法的加工条件，使操作集中，节省时间，提高加工效率；(6)本专利技术中限位柱通过螺纹连接固定在底板上；固定夹采用过盈配合的方法固定在座块上；定位环和成型辊采用了过盈配合的方法固定在手柄上，结合本专利技术的结构，这些装配方法可使本专利技术便于加工成型。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术底板组件示意图；图3为本专利技术座块组件示意图；图4为本专利技术第一手柄组件、第二手柄组件示意图；图5为本专利技术弯曲过程示意图；图6为本专利技术焊接过程示意图。具体实施方式本专利技术克服现有技术的不足，提供了一种安装板成型装置，根据安装板的结构要求，提供了安装板的定位基准和圆弧半径，避免滚制时需要依赖操作者的经验，且无需留量加工，减少焊接及校形时对表面质量带来的影响，为产品的质量提供保障，使每个安装板可以精确成型；同时缩短了加工时间，适合用于大批量的生产，本专利技术的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：(1)本专利技术将弯曲时使用的底板组件与座块组件结合在一起，不用将椭圆处分为两部分，避免单独制作无法保证一致性，使得加工过程较为集中，节省生产时间，且可以避免滚制过程中因操作者不同和材料弯曲后的回弹力而造成的每个安装板侧板拉伸长度不同而需要留量加工，保证了产品的一致性，提高生产效率；(2)本专利技术在焊接时只需将第一手柄组件、第二手柄组件取下，依靠底板组件和座块组件的完全约束即可定位，焊接后无需校形，避免了二次加工的时间，保证了产品的表面质量和一致性，完善产品质量；(3)本专利技术在弯曲时运用杠杆原理，且成型辊与座块组件之间在成型过程中较平滑，座块组件和成型辊间的间隔均以安装板需要尺寸或厚度而定，提供了安装板侧板的圆弧尺寸，无需反复滚制产生需要的弧度，安装板表面质量得以保证，避免留量加工；(4)本专利技术将弯曲后的零件，通过限位柱对座块组件的约束为安装板在焊接过程中提供了定位基准，取下两手柄组件即可直接焊接成型；(5)本专利技术中底板组件的设计使得本专利技术方便放置在任何平台上，便于操作，且本专利技术需要满足弯曲和焊接两种加工，底板组件的设计可同时提供两种加工方法所需的加工条件。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：根据安装板的尺寸需求，从安装板的结构出发，通过座块的外形来控制安装板侧板的外形尺寸，座块与固定夹间的间隙根据安装板侧板的料厚而定。操作时将底板组件放置在平台上，将安装板底板放置在底板组件的定位凹槽处，通过定位凹槽、限位柱和限位小柱实现完全约束，再将座块组件通过限位柱和限位小柱完全约束，放置在安装板底板上，安装板侧板放置在座块和固定夹之间，将第一手柄组件、2的定位环分别套用在两个限位柱上，逆时针旋转第一手柄组件，顺时针旋转第二手柄组件，随机形成圆弧面，取下第一手柄组件、2，将安装板侧板焊接在安装板底板上，使安装板快速、精确成型。如图1(整体结构示意图)所示，安装板快速成型装置，包括底板组件1、座块组件2、第一手柄组件3和第二手柄组件4。底板组件1和座块组件2完全约束后，配合使用第一手柄组件3、第二手柄组件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安装板成型装置，其特征在于包括底板组件(1)、座块组件(2)、第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)；底板组件(1)包括底板(5)、定位凹槽(6)、两个限位柱(7)、多个限位小柱(8)，底板(5)在安装板底板(16)对应安装位置设有定位凹槽(6)、限位柱(7)、限位小柱(8)，定位凹槽(6)、限位小柱(8)使得安装板底板(16)完全约束在底板(5)上，限位柱(7)固定在底板(5)上，安装板侧板(15)与底板(5)固定连接；座块组件(2)包括座块(9)、固定夹(10)、限位孔(11)，座块(9)为椭圆的柱状结构，截面上设有限位孔(11)，端面上设有固定夹(10)，限位柱(7)、限位小柱(8)与限位孔(11)间隙配合，实现底板组件(1)、座块组件(2)的完全约束；第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)形状结构完全相同，第一手柄组件(3)包括手柄(12)、定位环(13)、成型辊(14)；定位环(13)直径与限位柱(7)的外径相同，使定位环(13)可以套用在限位柱(7)上，第一手柄组件(3)可以绕限位柱(7)旋转，定位环(13)与手柄(12)通过过盈配合固定，成型辊(14)轴与定位环(13)轴平行。...
【技术特征摘要】
1.一种安装板成型装置，其特征在于包括底板组件(1)、座块组件(2)、第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)；底板组件(1)包括底板(5)、定位凹槽(6)、两个限位柱(7)、多个限位小柱(8)，底板(5)在安装板底板(16)对应安装位置设有定位凹槽(6)、限位柱(7)、限位小柱(8)，定位凹槽(6)、限位小柱(8)使得安装板底板(16)完全约束在底板(5)上，限位柱(7)固定在底板(5)上，安装板侧板(15)与底板(5)固定连接；座块组件(2)包括座块(9)、固定夹(10)、限位孔(11)，座块(9)为椭圆的柱状结构，截面上设有限位孔(11)，端面上设有固定夹(10)，限位柱(7)、限位小柱(8)与限位孔(11)间隙配合，实现底板组件(1)、座块组件(2)的完全约束；第一手柄组件(3)、第二手柄组件(4)形状结构完全相同，第一手柄组件(3)包括手柄(12)、定位环(13)、成型辊(14)；定位环(13)直径与限位柱(7)的外径相同，使定位环(13)可以套用在限位柱(7)上，第一手柄组件(3)可以绕限位柱(7)旋转，定位环(13)与手柄(12)通过过盈配合固定，成型辊(14)轴与定位环(13)轴平行。2.根据权利要求1的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新明，高思源，钱立民，陈君宇，洪波，
申请(专利权)人：北京航天光华电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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