一种铝合金压铸模的斜顶结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金压铸模的斜顶结构，包括：动模型芯，所述动模型芯上部设有产品；与所述动模型芯相匹配的斜顶机构；以及用于固定所述斜顶机构的推板机构；其中，所述斜顶结构包括：斜顶型芯，所述斜顶型芯的顶端贯穿所述动模型芯，与所述产品倒钩相连；顶连接杆，其顶端与所述斜顶型芯套接；以及斜顶底座，其与所述斜顶连接杆的底端相固接且左右两侧设有导轨。本发明专利技术具有容易加工和容易装配，占用空间小，使模具能有足够的空间设计推出结构和模温结构，且模具结构稳定的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸模的斜顶结构
本专利技术涉及模具领域，更具体地说，本专利技术涉及一种铝合金压铸模的斜顶结构。
技术介绍
在设计模具时候，需考虑结构的可行性和可靠性，否则会浪费模具设计时间或后期模具量产的稳定性。按此产品的斜孔位置，原设计为设计油缸抽芯机构，但此机构占用空间比例较大，后期模具会出现以下问题：1.产品有的位置无法设计推出机构，导致产品无法推出或推出变形；2.模具镶块有的地方无法设计模温系统；3.模具厚度加大，成本增加。通过以上分析，此位置需要优化机构，减小此位置结构空间，有鉴于此，实有必要设计一种铝合金压铸模的斜顶结构解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的目的是提供一种铝合金压铸模的斜顶结构，其占用空间小，使模具能有足够的空间设计推出结构和模温结构，且模具结构稳定。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种铝合金压铸模的斜顶结构，包括：动模型芯，所述动模型芯上部设有产品；与所述动模型芯相匹配的斜顶机构；以及用于固定所述斜顶机构的推板机构；其中，所述斜顶结构包括：斜顶型芯，所述斜顶型芯的顶端贯穿所述动模型芯，与所述产品倒钩相连；斜顶连接杆，其顶端与所述斜顶型芯套接；以及斜顶底座，其与所述斜顶连接杆的底端相固接且左右两侧设有导轨。优选的是，所述斜顶机构与竖直方向成夹角α，所述夹角α的大小为0～10°。优选的是，所述斜顶机构还包括：固定导槽，其设于所述斜顶底座左右两端用于固定所述斜顶底座；以及斜顶导向保护套，其套接于所述斜顶型芯及所述斜顶连接杆的表面。优选的是，所述斜顶型芯底端设有螺纹孔，所述斜顶连接杆内部设有对应的螺栓过孔，所述斜顶底座也设有对应的螺栓固定孔，三者通过螺栓固定连接。优选的是，所述推板机构包括：第一推板及第二推板，其中，所述第一推板及所述第二推板前端设有U形卡槽。优选的是，所述固定导槽卡接于所述U形卡槽内，且通过螺栓固定于所述第二推板。优选的是，所述推板机构向上推动的行程为X时，所述斜顶型芯将所述产品顶出并分离。优选的是，所述行程X的大小为30～100mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种铝合金压铸模的斜顶结构，其容易加工和容易装配，占用空间小，使模具能有足够的空间设计推出结构和模温结构，且模具结构稳定。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的铝合金压铸模的斜顶结构的三维结构示意图；图2为本专利技术所述的铝合金压铸模的斜顶结构的正视图；图3为本专利技术所述的铝合金压铸模的斜顶结构的侧视图；图4为本专利技术所述的铝合金压铸模的斜顶结构的剖视图；图5为本专利技术所述的铝合金压铸模的斜顶结构的爆炸视图；图6为本专利技术所述的铝合金压铸模的斜顶结构的斜顶部分的爆炸视图；图7为本专利技术所述的铝合金压铸模的斜顶结构的斜顶与产品分离的结构视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本专利技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。作为本专利技术的一种实施方式，本专利技术提供了一种铝合金压铸模的斜顶结构1，包括：动模型芯11，所述动模型芯11上部设有产品111；与所述动模型芯11相匹配的斜顶机构12；以及用于固定所述斜顶机构12的推板机构13；作为本专利技术的一种实施方式，所述斜顶结构12包括：斜顶型芯121，所述斜顶型芯121的顶端贯穿所述动模型芯11，与所述产品111倒钩相连；斜顶连接杆122，其顶端与所述斜顶型芯121套接；斜顶底座123，其与所述斜顶连接杆122的底端相固接且左右两侧设有导轨。固定导槽124，其设于所述斜顶底座123左右两端用于固定所述斜顶底座123；以及斜顶导向保护套125，其套接于所述斜顶型芯121及所述斜顶连接杆122的表面，可对所述斜顶型芯121及所述斜顶连接杆122起保护作用。其中，所述斜顶型芯121底端设有螺纹孔，所述斜顶连接杆122内部设有对应的螺栓过孔，所述斜顶底座123也设有对应的螺栓固定孔，三者通过螺栓固定连接。进一步，所述斜顶机构12与竖直方向成夹角α，所述夹角α的大小为0～10°，在一实施方式中，角度α为0，在另一实施方式中，角度α为10°，在优选的实施方式中，角度α为5°。所述推板机构13包括：第一推板131及第二推板132，进一步，所述第一推板131及所述第二推板132前端设有U形卡槽，所述固定导槽124卡接于所述U形卡槽内，且通过螺栓固定于所述第二推板132。所述推板机构13向上推动的行程为X时，所述斜顶型芯121将所述产品111顶出并分离。进一步，所述行程X的大小为30～100mm，在一实施方式中，所述行程X的大小为30mm，在另一实施方式中，所述行程X的大小为100mm，在优选的实施方式中，所述行程X的大小为60mm。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本专利技术的说明的。对本专利技术的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，包括：动模型芯(11)，动模型芯(11)上部设有产品(111)；与动模型芯(11)相匹配的斜顶机构(12)；以及用于固定斜顶机构(12)的推板机构(13)；其中，斜顶结构(12)包括：斜顶型芯(121)，斜顶型芯(121)的顶端贯穿动模型芯(11)，与产品(111)倒钩相连；斜顶连接杆(122)，其顶端与斜顶型芯(121)套接；以及斜顶底座(123)，其与斜顶连接杆(122)的底端相固接且左右两侧设有导轨。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，包括：动模型芯(11)，动模型芯(11)上部设有产品(111)；与动模型芯(11)相匹配的斜顶机构(12)；以及用于固定斜顶机构(12)的推板机构(13)；其中，斜顶结构(12)包括：斜顶型芯(121)，斜顶型芯(121)的顶端贯穿动模型芯(11)，与产品(111)倒钩相连；斜顶连接杆(122)，其顶端与斜顶型芯(121)套接；以及斜顶底座(123)，其与斜顶连接杆(122)的底端相固接且左右两侧设有导轨。2.如权利要求1所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，斜顶机构(12)与竖直方向成夹角α，所述夹角α的大小为0～10°。3.如权利要求1所述的铝合金压铸模的斜顶结构(1)，其特征在于，斜顶机构(12)还包括：固定导槽(124)，其设于斜顶底座(123)左右两端用于固定斜顶底座(123)；以及斜顶导向保护套(125)，其套接于斜顶型芯(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，刘桂平，奚道伟，居加森，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32