用于高压铸造模具的抽真空头制造技术

本案涉及一种用于高压铸造模具的抽真空头，包括：抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有上部为圆锥状，下部为圆柱状的腔体，所述腔体顶部设有出气管；堵头，其形状与腔体相适应，上部为圆锥状，下部为圆柱状，堵头内开设有出气通道；本发明专利技术的用于高压铸造模具的抽真空头，通气量大，可使抽真空系统快速完成抽真空，同时，在高压填充熔体时，堵头可在熔体的冲击下快速完成对抽真空头内气体通道的封闭，防止熔体溢出，避免了提前关闭气体通道导致抽气不充分，或气体通道关闭不及时出现熔体进入抽真空系统的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于高压铸造模具的抽真空头
本专利技术属于高压铸造领域，具体涉及一种用于高压铸造模具的抽真空头。
技术介绍
高压铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。高压铸造时通常要对型腔预抽真空，现流行的高压铸造的抽真空系统，由设置在型腔最后充型部位的齿状排气道和排气道后面的真空系统组成。真空压铸时，浇注完成、压头封闭浇口后，位于齿状排气道后的真空阀开启，通过齿状排气道对型腔抽真空；该抽真空动作的截止靠“充型熔体流进入齿状排气道、被激冷快速凝固堵塞抽真空通道”来实现。为了有效防止高速流动的熔体因为不能在齿状排气道内凝固而进入抽真空系统，采用的齿状排气道的厚度较薄、过流截面积狭小，抽排气速度慢，难以在极短的压铸充型时间内使型腔达到理想的真空度。另一种常规的抽真空方法是在型腔最后充填部位安装由压头位置控制的单芯真空阀，其后开设直通排气道，型腔气体经单芯真空阀和其后的排气道进入负压罐。为防止熔体进入单芯真空阀造成堵塞，要提前关闭真空阀，导致抽气不充分，型腔内残留气体较多；若为获得高真空而延长抽气时间，真空阀关闭不及时又易出现熔体进入阀芯，损坏单芯真空阀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能在高压铸造中实现快速排气的抽真空头。本专利技术的另一个目的是提供一种可在熔体充填完成后及时闭合的抽真空头。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于高压铸造模具的抽真空头，包括：抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有上部为圆锥状，下部为圆柱状的腔体，所述腔体顶部设有出气管；抽真空管，一体成型于抽真空头本体顶端，与出气管相连通；堵头，其形状与腔体相适应，上部为圆锥状，下部为圆柱状，堵头内开设有出气通道，所述出气通道的进气口设于堵头底部，呈圆锥状，进气口上部与第一出气道相连通，第一出气道上部与第二出气道相连通，第二出气道下部与第三出气道相连通，第三出气道为在水平方向设有1-2个U形弯折的曲线通道，其贯通至堵头上部。第一、二、三出气道能提供快速的气流通道，圆锥状的进气口增大了高压铸造填充时对堵头冲击的受力面积，曲线形的第三出气道增加了熔体在堵头内通过的时间和阻力，使熔体的动能更多的分散在堵头上。优选的是，所述抽真空头本体底部开设有与进气口大小相匹配的圆形通孔。优选的是，所述第三出气道有对称设置的2条。两条或多条第三出气道不仅可以增加通气量，还可使熔体对堵头的冲击力均匀。优选的是，所述第二出气道为圆形或圆锥形。熔体在通过第一出气道后，直接冲击在第二出气道内壁上，使堵头获得足够的动能。优选的是，所述腔体下部较堵头下部长5-10mm，使堵头在腔体内有5-10mm的活动空间。抽真空时时，堵头由于自身重量处于腔体下部，模具型腔内气体依次经由进气口、第一、二、三出气道、出气管和抽真空管被抽出；熔体填充时，熔体高速充满型腔后进入进气口，在通过第一、二、三出气道时，对堵头造成冲击，赋予堵头足够的向上动力，堵头向上快速运动，封闭第三出气道和出气管，阻止熔体溢出。优选的是，所述抽真空头本体分为通过螺纹连接的活动部和固定部。拆掉活动部，可取出堵头进行清理。优选的是，所述堵头沿第三出气道所在平面剖切为两半，两剖切面为相互匹配的锯齿形。锯齿形的切面可增加两个半面堵头拼合后剖切面的气密性。取出堵头后，用工具将其分为两半，对第一、二、三出气道内的熔体残渣进行清理，喷涂后重新安装，再次投入使用。优选的是，所述堵头顶部设有直径与出气管相匹配的弧形凸起。弧形凸起可封闭出气管。优选的是，所述弧形凸起高度为3-4mm。过高的弧形凸起会影响抽真空头的整体通气效率。有益效果：本专利技术的用于高压铸造模具的抽真空头，通气量大，可使抽真空系统快速完成抽真空，同时，在高压填充熔体时，堵头可在熔体的冲击下快速完成对抽真空头内气体通道的封闭，防止熔体溢出，避免了提前关闭气体通道导致抽气不充分，或气体通道关闭不及时出现熔体进入抽真空系统的问题。附图说明图1为用于高压铸造模具的抽真空头结构示意图。图2为堵头剖切面示意图。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1如图1、2所示，一种用于高压铸造模具的抽真空头，包括：抽真空头本体1，其为圆柱状，内部开设有上部为圆锥状，下部为圆柱状的腔体2，所述腔体顶部设有出气管201；抽真空管3，一体成型于抽真空头本体顶端，与出气管201相连通；堵头4，其形状与腔体相适应，上部为圆锥状，下部为圆柱状，堵头内开设有出气通道，所述出气通道的进气口401设于堵头底部，呈圆锥状，进气口上部与第一出气道402相连通，第一出气道402上部与第二出气道403相连通，第二出气道403下部与第三出气道404相连通，第三出气道404为在水平方向设有1个U形弯折405的曲线通道，其贯通至堵头4上部。所述抽真空头本体底部开设有与进气口大小相匹配的圆形通孔5。所述第三出气道404有对称设置的2条。所述第二出气道403为圆形。所述腔体2下部较堵头4下部长8mm，使堵头4在腔体2内有一定的活动空间。所述抽真空头本体分为通过螺纹连接的活动部101和固定部102。所述堵头4沿第三出气道404所在平面剖切为两半，两剖切面406为相互匹配的锯齿形。所述堵头4顶部设有直径与出气管相匹配的弧形凸起407。所述弧形凸起407高度为4mm。实施例2将实施例1的抽真空头安装在高压铸造模具顶端，将抽真空管3与抽真空系统相连通，预抽真空后，高压下注入熔体，熔体填满模具型腔后进入抽真空头，使堵头4上移将抽真空头的气道堵死。由于高压铸造通常在0.1-0.2s内完成熔体填充，本专利技术可在短时间内有效封堵气道，防止熔体外溢或进入抽真空系统。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压铸造模具的抽真空头，其特征在于，包括：抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有上部为圆锥状，下部为圆柱状的腔体，所述腔体顶部设有出气管；抽真空管，一体成型于抽真空头本体顶端，与出气管相连通；堵头，其形状与腔体相适应，上部为圆锥状，下部为圆柱状，堵头内开设有出气通道，所述出气通道的进气口设于堵头底部，呈圆锥状，进气口上部与第一出气道相连通，第一出气道上部与第二出气道相连通，第二出气道下部与第三出气道相连通，第三出气道为在水平方向设有1‑2个U形弯折的曲线通道，其贯通至堵头上部。

【技术特征摘要】
1.一种用于高压铸造模具的抽真空头，其特征在于，包括：抽真空头本体，其为圆柱状，内部开设有上部为圆锥状，下部为圆柱状的腔体，所述腔体顶部设有出气管；抽真空管，一体成型于抽真空头本体顶端，与出气管相连通；堵头，其形状与腔体相适应，上部为圆锥状，下部为圆柱状，堵头内开设有出气通道，所述出气通道的进气口设于堵头底部，呈圆锥状，进气口上部与第一出气道相连通，第一出气道上部与第二出气道相连通，第二出气道下部与第三出气道相连通，第三出气道为在水平方向设有1-2个U形弯折的曲线通道，其贯通至堵头上部。2.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的抽真空头，其特征在于，所述抽真空头本体底部开设有与进气口大小相匹配的圆形通孔。3.如权利要求1所述的用于高压铸造模具的抽真空头，其特征在于，所述第三出气道有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广兴，
申请(专利权)人：苏州广型模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32