一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统技术方案

本发明专利技术涉及铸造技术领域，特别是涉及一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统。本发明专利技术浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、披缝浇注通道及若干个补充浇注通道；直浇道与横浇道连通，横浇道与内浇道连通，内浇道与环状铸件铸型型腔连通，环状铸件铸型型腔之间设置有披缝浇注通道和若干个补充浇注通道，披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通。本发明专利技术浇注系统设计不增加砂芯复杂性，采用环状铸件铸型型腔之间设置披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通代替部分内浇道，保证平稳地向所有环状铸件铸型型腔输送金属液，且能够充满整个浇注系统，以使环状铸件冷却时产生均匀应力，防止环状铸件翘曲变形铸件变形，降低生产成本，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统。
技术介绍
普通的铸造工艺在铸造薄壁环状铸件时，铸件在冷却过程中可能会因为壁厚不均匀或者结构设计不合理导致铸件在冷却过程中冷却速度不均匀，影响铸件正常收缩而变形；亦或者因为砂芯退让性差，阻碍了铸件的正常收缩；还有可能是铸件本身由于铸造应力所引起的铸件变形，从而导致铸件质量缺陷，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，用于解决现有技术中铸造薄壁环状铸件变形等问题。一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、披缝浇注通道及若干个补充浇注通道；所述直浇道与所述横浇道连通，所述横浇道与所述内浇道连通，所述内浇道与所述环状铸件铸型型腔连通，所述环状铸件铸型型腔之间设置有披缝浇注通道和若干个补充浇注通道，所述披缝浇注通道与所述若干个补充浇注通道相连通。优选地，所述环形铸件铸型型腔周圆设置所述披缝浇注通道。优选地，所述披缝浇注通道的宽度为1.5mm～3mm。优选地，所述环状铸件铸型型腔之间的距离为30mm～45mm。优选地，所述补充浇注通道的横截面为长方形。优选地，所述补充浇注通道的宽度为7mm～13mm。优选地，所述补充浇注通道的长度为10mm～20mm。优选地，当所述补充浇注通道数量大于或等于2时，所述补充浇注通道之间的距离相等。铸造若干个件薄壁环状铸件时，本专利技术浇注系统只使用一个内浇道，环状铸件铸型型腔之间通过披缝浇注通道和补充浇注通道完成金属液的进流与充型，且起平稳进流及补充进流的作用。本专利技术浇注系统设计不增加砂芯复杂性，采用环状铸件铸型型腔之间设置披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通代替部分内浇道，保证平稳地向所有环状铸件铸型型腔输送金属液，且能够充满整个浇注系统，以使环状铸件冷却时产生均匀应力，防止环状铸件翘曲变形铸件变形，降低生产成本，提高产品质量。附图说明图1为一实施例的薄壁环状铸件浇注系统示意图；图中，1-直浇道，2-横浇道，3-内浇道，4-披缝浇注通道，5-补充浇注通道，6-环状铸件。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。一种防止薄壁环状铸件6变形的浇注系统，所述浇注系统包括直浇道1、横浇道2、内浇道3、披缝浇注通道4及若干个补充浇注通道5；所述直浇道1与所述横浇道2连通，所述横浇道2与所述内浇道3连通，所述内浇道3与所述环状铸件6铸型型腔连通，所述环状铸件6铸型型腔之间设置有披缝浇注通道4和若干个补充浇注通道5，所述披缝浇注通道4与所述若干个补充浇注通道5相连通。在其中一实施例中，所述环形铸件铸型型腔周圆设置所述披缝浇注通道4。具体地，所述披缝浇注通道4的宽度为1.5mm～3mm，所述披缝浇注通道4主要用于平稳进流，保证平稳地向所有环状铸件6铸型型腔输送金属液。在其中一实施例中，所述环状铸件6铸型型腔之间的距离为30mm～45mm。在其中一实施例中，所述补充浇注通道5的横截面为长方形。具体地，所述补充浇注通道5的宽度为7mm～13mm，长度为10mm～20mm，所述补充浇注通道5的数量根据所述补充浇注通道5的进流面积小于或等于内浇道3的进流面积设计。需要说明的是，所述补充浇注通道5主要用于补充进流，保证金属液能够充满整个浇注系统。在其中一实施例中，当所述补充浇注通道5数量大于或等于2时，所述补充浇注通道5之间的距离相等。铸造若干个件薄壁环状铸件时，采用环状铸件铸型型腔之间设置披缝浇注通道与若干个补充浇注通道相连通代替部分内浇道，只使用一个内浇道，环状铸件铸型型腔之间通过披缝浇注通道和补充浇注通道完成金属液的进流与充型，且起平稳进流及补充进流的作用，保证平稳地向所有环状铸件铸型型腔输送金属液，确保能够充满整个浇注系统，以使环状铸件冷却时产生均匀应力，防止环状铸件翘曲变形铸件变形，降低生产成本，提高产品质量。以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、披缝浇注通道及若干个补充浇注通道；所述直浇道与所述横浇道连通，所述横浇道与所述内浇道连通，所述内浇道与所述环状铸件铸型型腔连通，所述环状铸件铸型型腔之间设置有披缝浇注通道和若干个补充浇注通道，所述披缝浇注通道与所述若干个补充浇注通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、披缝浇注通道及若干个补充浇注通道；所述直浇道与所述横浇道连通，所述横浇道与所述内浇道连通，所述内浇道与所述环状铸件铸型型腔连通，所述环状铸件铸型型腔之间设置有披缝浇注通道和若干个补充浇注通道，所述披缝浇注通道与所述若干个补充浇注通道相连通。2.根据权利要求1所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述环形铸件铸型型腔周圆设置所述披缝浇注通道。3.根据权利要求2所述防止薄壁环状铸件变形的浇注系统，其特征在于，所述披缝浇注通道的宽度为1.5mm～3mm。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何禹亨，唐昆贵，陈瑶，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51