显示装置的底壳制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种显示装置的底壳，包括外缘，以及设于外缘内的数个第一刚性结构、第二刚性结构、第一弹性结构与第二弹性结构；其中，数个第一刚性结构成排间隔排列；数个第二刚性结构成排排列，且与第一刚性结构交错设置；第一弹性结构环设于第一刚性结构外围，用于吸收第一刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量；第二弹性结构环设于第二刚性结构外围，用于吸收第二刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量。本发明专利技术的技术方案，通过第一弹性结构对第一刚性结构的热胀冷缩量进行吸收；通过第二弹性结构对第二刚性结构的热胀冷缩量进行吸收，进而有效保证了外壳外形尺寸，保证了底壳与显示模组的装配效果。

【技术实现步骤摘要】
显示装置的底壳
本专利技术涉及显示装置
，特别涉及一种显示装置的底壳。
技术介绍
当外界温度变化，尤其是在显示模组点亮与熄灭的过程中，热膨胀系数较小的显示模组与热膨胀系数较大的底壳在热胀冷缩过程中产生的一定的尺寸变化量差值，即变形不协调。当显示模组尺寸较小时，该差值对显示屏的平整度及结构稳定性影响不大，但当其尺寸超过一定值(400mm)时，该差值可导致模组弯曲，以及两者结合部位的结构发生变形松动，甚至失效脱落。现有的为应对显示模组与底壳在热胀冷缩过程中发生的膨胀量差值过大，导致的显示模组弯曲及结构失效(如紧固螺丝松动脱落等)问题，一般从材料、模组与底壳的尺寸两方面入手。然而，更换新的底壳材料，材料费用及加工费用大大增加。而限制模组尺寸，则无法实现显示装置的大型化，无法满足显示装置的大型化的需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种显示装置的底壳，旨在有效保证底壳与显示模组的装配效果。为实现上述目的，本专利技术提出一种显示装置的底壳，包括外缘，以及设于所述外缘内的数个第一刚性结构、第二刚性结构、第一弹性结构与第二弹性结构；其中，数个所述第一刚性结构成排间隔排列；数个所述第二刚性结构成排排列，且与所述第一刚性结构交错设置；所述第一弹性结构环设于所述第一刚性结构外围，用于吸收所述第一刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量；所述第二弹性结构环设于所述第二刚性结构外围，用于吸收所述第二刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量。可选的，所述第一刚性结构为方形框体结构。可选的，所述第一弹性结构包括环设于所述第一刚性结构外围的第一弹性单元；所述第一弹性单元与所述第一刚性结构之间设有数个间隔设置的第一连接部。可选的，所述第二刚性结构为十字形框体结构。可选的，所述第二弹性结构包括环设于所述第二刚性结构外围的第二弹性单元；所述第二弹性单元与所述第二刚性结构之间设有数个间隔设置的第二连接部。可选的，所述第二弹性单元与所述第一弹性单元之间设有数个第三连接部。可选的，所述显示装置的底壳还包括设于所述第一刚性结构内的第三弹性结构；所述第三弹性结构用于吸收所述第一刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量。可选的，所述显示装置的底壳还包括设于所述第二刚性结构内的第四弹性结构；所述第四弹性结构用于吸收所述第二刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量。可选的，所述显示装置的底壳还包括设于所述第一刚性结构与所述外缘之间的第五弹性结构；所述第五弹性结构用于吸收所述外缘由于热胀冷缩而产生的变形量。可选的，所述第五弹性结构与所述外缘连接处的开口内，填充有封口软胶；所述封口软胶用于抵消所述外缘由于热胀冷缩产生的变形量的同时，密封所述开口。本专利技术的技术方案，通过第一刚性结构与第二刚性结构交错排列，有效保证底壳的刚度；通过第一弹性结构与第一刚性结构之间形成的“H”型缓冲结构对第一刚性结构的热胀冷缩量进行吸收，有效保证第一刚性结构的外形尺寸；通过第二弹性结构与第二刚性结构之间形成的“H”型缓冲结构对第二刚性结构的热胀冷缩量进行吸收，有效保证第二刚性结构的外形尺寸；同时还通过第二弹性结构自身的结构特性，有效避免底壳变形不均匀的状况发生，进而有效保证了外壳外形尺寸，保证了底壳与显示模组的装配效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术显示装置的底壳一实施例的立体结构示意图；图2为图1所示底壳的剖面结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图；图5为图2中C处的局部放大示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种显示装置的底壳。如图1至图5所示，图1为本专利技术显示装置的底壳一实施例的立体结构示意图；图2为图1所示底壳的剖面结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图2中B处的局部放大示意图；图5为图2中C处的局部放大示意图。在本实施例中，所述显示装置的底壳用于与所述显示装置的显示模组(未图示)相适配，以实现所述显示模组的固定。所述底壳包括外缘100，以及设于所述外缘100内的数个第一刚性结构200、第二刚性结构300、第一弹性结构400与第二弹性结构500。所述外缘100、所述第一刚性结构200、所述第二刚性结构300、所述第一弹性结构400与所述第二弹性结构500由同种材料一体成型制成。其中，所述第一刚性结构200为方形框体结构，其成排间隔排列，用于保证所述底壳的强度。当然，所述第一刚性结构200也可以为其他的刚性结构，比如，刚性面板等。所述第二刚性结构300为十字形框体结构，其成排间隔排列，且与所述第一刚性结构200交错设置，也即，每一所述第二刚性结构300位于四个所述第一刚性结构200之间。所述第二刚性结构300同样用于保证所述底壳的强度。同理的，所述第二刚性结构300也可以为其他的刚性结构，比如，十字形刚性面板等。所述第一弹性结构400包括环设于所述第一刚性结构200外围的第一弹性单元420；所述第一弹性单元420与所述第一刚性结构200之间设有数个间隔设置的第一连接部440。所述第一弹性单元420环设于所述第一刚性结构200的外围，并通过所述第一连接部440与所述第一刚性结构200连接，进而在所述第一弹性单元420与所述第一刚性结构200之间形成缓冲空间的同时，实现所述第一弹性单元420与所述第一刚性结构200的连接。这种方式的连接还可以在连接处形成由所述第一弹性单元420、所述第一刚性结构200，以及所述第一连接部440构成的“H”型缓冲结构，进而可以有效的对所述第一刚性结构200由于热胀冷缩而产生的变形量进行吸收，进而保证所述第一刚性结构200的外形尺寸不变或变形量在预设的范围内。所述第二弹性结构500包括环设于所述第二刚性结构300外围的第二弹性单元520；所述第二弹性单元520与所述第二刚性结构300之间设有数个间隔设置的第二连接部540。所述第二弹性单元520环设于所述第二刚性结构300的外围，并通过所述第二连接部540与所述第二刚性结构300连接，进而在所述第二弹性单元520与所述第二刚性结构300之间形成缓冲空间的同时，实现所述第二弹性单元520与所述第二刚性结构300的连接。这种方式的连接还可以在连接处形成由所述第二弹性单元520、所述第二刚性结构300，以及所述第二连接部540构成的“H”型缓冲结构，进而可以有效的对所述第二刚性结构300由于热胀冷缩而产生的变形量进行吸收，进而保证所述第二刚性结构300的外形尺寸不变或变形量在预设的范围内。另外，由于所述第二弹性单元520环设于所述第二刚性结构300的外围，所以所述第二弹性单元520也为十字形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置的底壳，其特征在于，包括外缘，以及设于所述外缘内的数个第一刚性结构、第二刚性结构、第一弹性结构与第二弹性结构；其中，数个所述第一刚性结构成排间隔排列；数个所述第二刚性结构成排排列，且与所述第一刚性结构交错设置；所述第一弹性结构环设于所述第一刚性结构外围，用于吸收所述第一刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量；所述第二弹性结构环设于所述第二刚性结构外围，用于吸收所述第二刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量。

【技术特征摘要】
1.一种显示装置的底壳，其特征在于，包括外缘，以及设于所述外缘内的数个第一刚性结构、第二刚性结构、第一弹性结构与第二弹性结构；其中，数个所述第一刚性结构成排间隔排列；数个所述第二刚性结构成排排列，且与所述第一刚性结构交错设置；所述第一弹性结构环设于所述第一刚性结构外围，用于吸收所述第一刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量；所述第二弹性结构环设于所述第二刚性结构外围，用于吸收所述第二刚性结构由于热胀冷缩而产生的变形量。2.如权利要求1所述的显示装置的底壳，其特征在于，所述第一刚性结构为方形框体结构。3.如权利要求2所述的显示装置的底壳，其特征在于，所述第一弹性结构包括环设于所述第一刚性结构外围的第一弹性单元；所述第一弹性单元与所述第一刚性结构之间设有数个间隔设置的第一连接部。4.如权利要求3所述的显示装置的底壳，其特征在于，所述第二刚性结构为十字形框体结构。5.如权利要求4所述的显示装置的底壳，其特征在于，所述第二弹性结构包括环设于所述第二刚性结构外围的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺金锋，康鹏飞，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44