一种卷料导送机构制造技术

本发明专利技术涉及一种卷料导送机构，包括倾斜布置的供料槽，供料槽的宽度与卷料的宽度吻合，供料槽上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽及落料槽，接料槽及落料槽的槽长方向水平，落料槽的槽口端设置有挡料板，挡料板与升降单元连接，升降单元驱动挡料板竖直移动且伸入或远离落料槽的槽腔，利用龙门吊具将单个卷料吊挂至供料槽的接料槽上，单个卷料可沿着供料槽向下滚动至落料槽，利用上述的挡料板实现对卷料位置的定位，方便后续的卷料供料机构的准确接料，当卷料供料机构移动至该落料槽位置时，并且实现对卷料的承接后，启动上述的升降单元，使得挡料板远离落料槽，该卷料导送机构能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料导送机构
本专利技术涉及型材生产
，具体涉及一种卷料导送机构。
技术介绍
金属型材广泛应用在建材领域，金属型材在实际生产时，首先需要对卷料进行放料，卷料导出的带材经过折弯机进行折弯处理，即可形成所需截面的型材，可在型材上粘贴防氧化薄膜，从而减少型材的腐蚀、氧化，上述的金属型材的卷料在实际生产时，当单独一卷钢板卷料接近使用完后，需要使用新的卷料与接近用完的卷料进行拼接，具体是将在前使用的卷料末端与待使用卷料的首端对齐，并且利用焊接设备将两个卷料焊接在一起，方能实现连续化的型材连续化弯折生产，上述的卷料的首端一般点焊叠合在一起，避免卷料出现散乱的问题，上述在实际操作时，当在前使用的卷料接近用完时，将弯折机停机，并且利用龙门吊将新的卷料吊至指定位置，利用钎杆或者铁锤将新的卷料首端的焊点扯开，从而将新的卷料的起卷操作，并且绕动新的卷料，使得卷料的首端导送至定位块上，并且使得卷料的首端端面与在前使用的卷料尾端的端面对齐贴合，利用焊枪将卷料的首端及末端焊接为一体，而后启动弯折机实施对带材的弯折操作。上述金属型材在实际使用时，需要进行停机，从而导致金属型材蛇生产时，连续性不够，并且上述上述的卷料在拼接焊接操作时，由于卷料较为笨重，导致焊接操作较为困难，需要多个操作者同时参与，费时费力。由于卷料在实际转运的过程中，其本身重量较大，在实际实施供料操作时，极为不便，很难适应金属型材的自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种卷料导送机构，能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：卷料导送机构，包括倾斜布置的供料槽，所述供料槽的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽及落料槽，所述接料槽及落料槽的槽长方向水平，所述落料槽的槽口端设置有挡料板，所述挡料板与升降单元连接，升降单元驱动挡料板竖直移动且伸入或远离落料槽的槽腔。本专利技术还存在以下特征：所述供料槽的两侧槽壁设置有导料架，所述导料架整体呈矩形框状，所述导料架的框面上设置有导料辊，所述导料辊的辊芯与供料槽的槽底垂直，所述导料辊沿着导料架的长度方向间隔设置多个，驱动机构驱动导料辊转动。所述导料架的两端设置有导杆，所述导杆的长度方向水平且与导料架的长度方向垂直，所述导杆滑动设置在支撑架上，所述导杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导料架及支撑架抵靠。所述导料辊的一端设置有连接齿轮，相邻连接齿轮之间通过链条连接，所述驱动机构包括设置在导料架上的第一电机，所述第一电机的转轴设置有第一驱动齿轮，所述导料辊的另一端设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一驱动齿轮啮合，所述导料架靠近接料槽的一端设置有导料板，所述导料板呈“八”字形，所述接料槽内设置有推料板，所述推料板呈弧形且与第一油缸的活塞杆连接，所述第一油缸的缸体固定在接料槽的一端且活塞杆驱动推料板沿着接料槽槽长方向往复移动，所述升降单元包括设置在落料槽的槽口下方的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆竖直向上且与挡料板连接。本专利技术还公开了一种金属型材生产系统，所述金属型材生产系统包括上述的卷料导送机构。与现有技术相比，本专利技术具备的技术效果为：利用龙门吊具将单个卷料吊挂至供料槽的接料槽上，上述的单个卷料可沿着供料槽向下滚动至落料槽，利用上述的挡料板实现对卷料位置的定位，方便后续的卷料供料机构的准确接料，当卷料供料机构移动至该落料槽位置时，并且实现对卷料的承接后，启动上述的升降单元，使得挡料板远离落料槽，从而方便将卷料转移至起卷机构上，该卷料导送机构能够适应型材的连续化生产，减少人工参与，提高型材生产效率。附图说明图1和图2是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构及带材导送机构的两种视角结构示意图；图3是金属型材生产系统中的卷料导送机构、卷料供料机构、卷料转运机构、起卷机构、带材导送机构、焊接机构及截断机构的主视图；图4和图5是金属型材生产系统中的焊接机构及截断机构的两种视角结构示意图；图6至图8是金属型材生产系统中的卷料导送机构及卷料转运机构的三种视角的结构示意图；图9至图11是金属型材生产系统中的卷料供料机构的三种视角的结构示意图；图12和图13是金属型材生产系统中的起卷机构的两种视角结构示意图；图14是起卷机构移出一块剪切板的结构示意图；图15是金属型材生产系统中带材导送机构的结构示意图；图16是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引机构的结构示意图；图17是金属型材生产系统中带材导送机构前端牵引辊的结构示意图；图18至图21是金属型材生产系统中焊接机构及截断机构的四种视角的结构示意图。具体实施方式结合图1至图21，对本专利技术作进一步地说明：为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。下面结合整个金属型材生产系统，对本专利技术的卷料导送机构作详尽的说明：下面详尽说明该金属型材生产系统的具体特征：金属型材生产系统，包括卷料导送机构10，所述卷料导送机构10的出料口设置有卷料供料机构20，所述卷料供料机构20与卷料供料机构的出料口之间设置有卷料转运机构30，所述卷料转运机构30驱动卷料位于卷料导送机构10的出料口及卷料供料机构20的进料口之间往复移动，所述卷料供料机构20的旁侧设置有起卷机构40，所述起卷机构40用于实施对卷料的起卷操作，所述卷料供料机构20的出料口与焊接机构60的进料口衔接，所述焊接机构60的出料口与弯折机构的进料口衔接；结合图1至图5所示，将卷料导送至上述的卷料导送机构10上，利用卷料转运机构30使得卷料供料机构20位于出料口及起卷机构40处往复移动，从而实现对卷料的承接及转运，启动上述的起卷机构40实施对卷料的起卷操作，起卷后的带材导出至焊接机构60内，实施对新的卷料的首端与在前使用卷料的尾端焊接固定操作，从而能够实现对带材的连续化弯折操作，因此利用该系统可显著提高金属型材的生产效率，减少人工参与。作为本专利技术的优选方案，所述卷料供料机构20的出料口设置有带材导送机构50，所述带材导送机构50用于夹持卷料供料机构20的卷材首端并将带材水平转运至焊接机构60的进料口位置处；上述的带材导送机构50实施对起卷后的带材的一端的承接，而后直线转运至焊接机构上，实现对新的卷料的首端与在前使用卷料尾端的焊接固定，从而能够确保金属型材的连续化作业。作为本专利技术的优选方案，所述焊接机构60的进料口位置处设置有端面截断机构70，所述带材导送机构50夹持卷料供料机构20的卷料首端搭设在焊接机构60上的在前使用的卷料尾端的上板面，所述截断机构70实施对首尾两端搭设在一起的卷料截断操作；上述在前使用的卷料尾端位于带材导送机构50导出的带材的下方，带材的首端搭设在先前使用的卷料尾端上板面，利用截断机构70实施对首尾两端搭设在一起的卷料进行截断，从而可确保在前使用的卷料尾端与新的卷料的首端的贴合，进而还方便后续的焊接操作，可进一步简化整个系统的结构。进一步地，结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷料导送机构，其特征在于：包括倾斜布置的供料槽(11)，所述供料槽(11)的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽(11)上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽(111)及落料槽(112)，所述接料槽(111)及落料槽(112)的槽长方向水平，所述落料槽(112)的槽口端设置有挡料板(12)，所述挡料板(12)与升降单元连接，升降单元驱动挡料板(12)竖直移动且伸入或远离落料槽(112)的槽腔。

【技术特征摘要】
1.卷料导送机构，其特征在于：包括倾斜布置的供料槽(11)，所述供料槽(11)的宽度与卷料的宽度吻合，所述供料槽(11)上端槽口及下端槽口分别顺延有接料槽(111)及落料槽(112)，所述接料槽(111)及落料槽(112)的槽长方向水平，所述落料槽(112)的槽口端设置有挡料板(12)，所述挡料板(12)与升降单元连接，升降单元驱动挡料板(12)竖直移动且伸入或远离落料槽(112)的槽腔。2.根据权利要求1所述的卷料导送机构，其特征在于：所述供料槽(11)的两侧槽壁设置有导料架(13)，所述导料架(113)整体呈矩形框状，所述导料架(13)的框面上设置有导料辊(131)，所述导料辊(131)的辊芯与供料槽(11)的槽底垂直，所述导料辊(131)沿着导料架(13)的长度方向间隔设置多个，驱动机构驱动导料辊(131)转动。3.根据权利要求2所述的卷料导送机构，其特征在于：所述导料架(13)的两端设置有导杆(132)，所述导杆(132)的长度方向水平且与导料架(13)的长度方向垂直，所述导杆(132)滑动设置在支撑架(14)上，所述导杆(132)上设置有第一弹簧(133)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建业，
申请(专利权)人：安徽玄同工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34