检测瓦型磁体翘曲度和强度的生产线制造技术

检测瓦型磁体翘曲度和强度的生产线，合金底座主体由底座底部和前、后两个底座侧壁固连构成，前、后两个底座侧壁之间设有一个与合格的待测瓦型磁体下表面适配的凸起，凸起的前、后两端与底座底部的连接边和底座侧壁与底座底部的连接边平行。底座底部、凸起、水平面、底座侧壁构成瓦型磁体走道。合金底座设在左、中间传送带之间，产品厚度检测装置设于合金底座的上方，翘曲度不合格产品剔除装置设在中间传送带的上方。不锈钢铁块设在中间、右传送带之间，右传送带的上带面低于中间传送带的上带面，不锈钢铁块的左端的上棱边高于右端的上棱边、低于中间传送带的上带面，不锈钢铁块的右端的上棱边与右传送带的上带面齐平或高于右传送带的上带面。

【技术实现步骤摘要】
检测瓦型磁体翘曲度和强度的生产线
本专利技术涉及磁性材料生产的检测技术，具体来说是一种在磁体生产中用于检测瓦型磁体翘曲度和强度，并把检测出的不合格品剔除出去的生产线。
技术介绍
磁性材料的整个生产过程，要经过压制，制坯、烧结、研磨、清洗烘干、表面缺陷检查、装箱等工艺。现有技术中，主要依靠人工进行产品翘曲度和强度的检测工作，不仅劳动强度高，且对工人的技术要求高，筛选难度大，准确率低，影响了产品的正常生产和生产效益的提高。
技术实现思路
本专利技术的主要专利技术目的，是提供一种能够在磁性材料的生产过程中检测生产过程中的磁性材料的翘曲度和强度，剔除检测出的不合格品，进而减少人工筛选中的相应环节，从而大大降低工人的劳动强度、减小工人的工作量，提高检测准确率和生产效率的生产线。本专利技术所用的技术方案是：一种检测瓦型磁体翘曲度和强度的生产线，包括左传送带、大于等于三个的奇数个产品厚度检测装置、合金底座、翘曲度不合格产品剔除装置、中间传送带、不锈钢铁块、右传送带。合金底座主体由底座底部和前、后两个底座侧壁固连构成，前、后两个底座侧壁之间设有一个与合格的待测瓦型磁体下表面适配的凸起，凸起的前、后两端与底座底部的连接边处在同一个水平面内并和位于该平面内的、底座侧壁与底座底部的连接边平行。底座底部、凸起、水平面、底座侧壁构成瓦型磁体走道。合金底座设在左传送带的右端和中间传送带的左端之间，若干产品厚度检测装置前后对称地设于合金底座上的瓦型磁体走道的上方，翘曲度不合格产品剔除装置设在中间传送带的上表面的上方。不锈钢铁块设在中间传送带的右端和右传送带的左端之间，右传送带的上带面低于中间传送带的上带面，不锈钢铁块的左端的上棱边高于不锈钢铁块的右端的上棱边、低于中间传送带的上带面，不锈钢铁块的右端的上棱边与右传送带的上带面齐平或高于右传送带的上带面。这里，所述凸起包括半圆弧弧面、劣圆弧弧面形凸起，椭圆形弧面凸起，双曲面弧面凸起等对称光滑弧面凸起。奇数个产品厚度检测装置前后对称地设置在所述瓦型磁体走道的上方，瓦型磁体在瓦型磁体走道通过时，瓦型磁体的前后两条左右走向的边线的位置低于瓦型磁体的左右走向的中线位置，瓦型磁体走道的对称平面和合格瓦型磁体的对称平面重合。如果放在合金底座上的瓦型磁体是翘曲度合格的瓦型磁体，其左右走向的前后截面全等且截面的上下边相互平行，在瓦型磁体从左移动到右时，各产品厚度检测装置测得的相应数值的波动在允许范围内，这样的瓦型磁体则会顺畅地被中间传送带带到中间传送带的右端，瓦型磁体就从中间传送带上掉落到不锈钢铁块上。此时，如果瓦型磁体有裂缝就会发出相应的声响，这个有裂缝的瓦型磁体就是不合格产品，也就就会被人工或相应的装置剔除；而如果瓦型磁体没有发出说明瓦型磁体有裂缝的相应声响，这这个瓦型磁体就是合格的瓦型磁体，就会被右传送带带到合格品收集端。而如果放在合金底座上瓦型磁体是不合格的瓦型磁体，则各产品厚度检测装置测得的相应数值的波动就会超过允许范围，这时翘曲度不合格产品剔除装置就会把不合格产品剔除。本生产线可以大大降低检测瓦型磁体所需要的人力及人的工作强度，有利于提高工作效率和工作准确性，进而降低检测成本。本检测生产技术是非常优秀的一种生产技术。另外，产品厚度检测装置和翘曲度不合格产品剔除装置的具体结构和工作原理，因系简单常规技术，在此不做赘述。此外，左传送带、中传送带和右传送带及相应的机架和控制系统的具体结构细节，因系常用技术，在此亦不做赘述。作为优选，左传送带、中间传送带和右传送带均是一种皮带传送带。进一步地优选，左传送带、中间传送带和右传送带三者的皮带内均设有加强钢丝。皮带传送带不易损伤瓦型磁体，皮带传送带内设有加强钢丝，有利于提高皮带的强度，提高使用寿命。加强钢丝和皮带传送带的具体连接结构，因系简单技术在此不做赘述。作为优选，若干产品厚度检测装置的连线为前后走向。本优选方案，安装产品厚度检测装置的安装架结构紧凑，加工制造和安装容易。作为优选，设于合金底座上的瓦型磁体走道的上方的产品厚度检测装置的个数为三个。本优选方案，有利于节约成本，与被检测瓦型磁体的尺寸匹配性高。作为优选，相邻两个产品厚度检测装置的前后之间的距离相等。本优选方案，结构合理。作为优选，各产品厚度检测装置到合金底座左、右两端的距离相等。本优选方案，结构合理，定位安装容易。作为优选，不锈钢铁块为直角梯形，其中的一腰为处于水平状态。本优选方案，结构合理。作为优选，不锈钢铁块的左端的上棱边和中间传送带的上带面之间的距离可在三到八厘米之间进行调整。本优选方案，便于依据被检测瓦型磁体的尺寸调整不锈钢铁块的高低位置，提高检测瓦型磁体翘曲度和强度的生产线对被检测瓦型磁体的适应性。综上所述，本专利技术的有益效果是：可以大大降低工人的工作量，提高检测生产线的检测准确率和生产效率的。附图说明图1：本专利技术的结构示意图；图2：是A向局部视图；图3：合金底座剖视示意图；图中：左传送带1、产品厚度检测装置2、合金底座3、翘曲度不合格产品剔除装置4、中间传送带5、不锈钢铁块6、右传送带7、瓦型磁体走道8。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术包括左传送带1、三个产品厚度检测装置2、合金底座3、翘曲度不合格产品剔除装置4、中间传送带5、不锈钢铁块6、右传送带7。合金底座3主体由底座底部3.0和前、后两个底座侧壁3.3固连构成，前、后两个底座侧壁3.3之间设有一个与合格的待测瓦型磁体下表面适配的凸起3.1，凸起3.1的前、后两端与底座底部3.0的连接边处在同一个水平面3.2内并和位于该平面内的、底座侧壁3.3与底座底部3.0的连接边平行；底座底部3.0、凸起3.1、水平面3.2、底座侧壁3.3构成瓦型磁体走道8。本实施例，所述凸起3.1为劣圆弧弧面形，凸起3.1的最高点高于底座侧壁3.3的上表面。合金底座3设在左传送带1的右端和中间传送带5的左端之间，产品厚度检测装置2设于合金底座3上的瓦型磁体走道8的上方，，翘曲度不合格产品剔除装置4设在中间传送带5的上表面左端的上方；三个产品厚度检测装置2的连线为前后走向，且各产品厚度检测装置2到合金底座3左、右两端的距离相等、相邻两个产品厚度检测装置2的前后之间的距离相等。左传送带1、中间传送带5和右传送带7均是一种皮带传送带，且左传送带1、中间传送带5和右传送带7三者的皮带内均设有加强钢丝。不锈钢铁块6设在中间传送带5的右端和右传送带7的左端之间，右传送带7的上带面低于中间传送带5的上带面。不锈钢铁块6的左端的上棱边高于不锈钢铁块6的右端的上棱边、低于中间传送带5的上带面，不锈钢铁块6的右端的上棱边与右传送带7的上带面齐平或高于右传送带7的上带面。。作为优选，不锈钢铁块6为直角梯形，其中的一腰为处于水平状态，不锈钢铁块6的左端的上棱边、不锈钢铁块6的右端的上棱边和左传送带1、中间传送带5及右传送带7两端的皮带轮的转动轴线之间均相互平行，不锈钢铁块6的左端的上棱边和中间传送带的上带面之间的距离可在三到八厘米之间进行调整。以上所述之具体实施例仅为本专利技术较佳的实施方式，而并非以此限定本专利技术的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本专利技术所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测瓦型磁体翘曲度和强度的生产线，其特征是：包括左传送带（1）、大于等于三个的奇数个产品厚度检测装置（2）、合金底座（3）、翘曲度不合格产品剔除装置（4）、中间传送带（5）、不锈钢铁块（6）、右传送带（7）；合金底座（3）主体由底座底部（3.0）和前、后两个底座侧壁（3.3）固连构成，前、后两个底座侧壁（3.3）之间设有一个与合格的待测瓦型磁体下表面适配的凸起（3.1），凸起（3.1）的前、后两端与底座底部（3.0）的连接边处在同一个水平面（3.2）内并和位于该平面内的、底座侧壁（3.3）与底座底部（3.0）的连接边平行；底座底部（3.0）、凸起（3.1）、水平面（3.2）、底座侧壁（3.3）构成瓦型磁体走道（8）；合金底座（3）设在左传送带（1）的右端和中间传送带（5）的左端之间，若干产品厚度检测装置（2）前后对称地设于合金底座（3）上的瓦型磁体走道（8）的上方，翘曲度不合格产品剔除装置（4）设在中间传送带（5）的上表面的上方；不锈钢铁块（6）设在中间传送带（5）的右端和右传送带（7）的左端之间，右传送带（7）的上带面低于中间传送带（5）的上带面，不锈钢铁块（6）的左端的上棱边高于不锈钢铁块（6）的右端的上棱边、低于中间传送带（5）的上带面，不锈钢铁块（6）的右端的上棱边与右传送带（7）的上带面齐平或高于右传送带（7）的上带面。...

【技术特征摘要】
1.一种检测瓦型磁体翘曲度和强度的生产线，其特征是：包括左传送带（1）、大于等于三个的奇数个产品厚度检测装置（2）、合金底座（3）、翘曲度不合格产品剔除装置（4）、中间传送带（5）、不锈钢铁块（6）、右传送带（7）；合金底座（3）主体由底座底部（3.0）和前、后两个底座侧壁（3.3）固连构成，前、后两个底座侧壁（3.3）之间设有一个与合格的待测瓦型磁体下表面适配的凸起（3.1），凸起（3.1）的前、后两端与底座底部（3.0）的连接边处在同一个水平面（3.2）内并和位于该平面内的、底座侧壁（3.3）与底座底部（3.0）的连接边平行；底座底部（3.0）、凸起（3.1）、水平面（3.2）、底座侧壁（3.3）构成瓦型磁体走道（8）；合金底座（3）设在左传送带（1）的右端和中间传送带（5）的左端之间，若干产品厚度检测装置（2）前后对称地设于合金底座（3）上的瓦型磁体走道（8）的上方，翘曲度不合格产品剔除装置（4）设在中间传送带（5）的上表面的上方；不锈钢铁块（6）设在中间传送带（5）的右端和右传送带（7）的左端之间，右传送带（7）的上带面低于中间传送带（5）的上带面，不锈钢铁块（6）的左端的上棱边高于不锈钢铁块（6）的右端的上棱边、低于中间传送带（5）的上带面，不锈钢铁块（6）的右端的上棱边与右传送带（7）的上带...

【专利技术属性】
技术研发人员：何洪明，何军义，贾军妙，吕阳军，卢晓俊，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33