豆薯膳食纤维的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种豆薯膳食纤维的生产方法，涉及一种膳食纤维加工领域。目的是利用豆薯为原料加工膳食纤维，通过豆薯颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。本发明专利技术将豆薯作为原料加工豆薯膳食纤维，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。

【技术实现步骤摘要】
豆薯膳食纤维的生产方法
本专利技术涉及一种膳食纤维的加工方法，尤其是涉及一种豆薯膳食纤维的生产方法。
技术介绍
豆薯，又称凉薯、沙葛，属豆科豆薯属中能形成块根的栽培种，一年生或多年生缠绕性草质藤本植物。豆薯的块根肥大，肉洁白嫩爽多汁营养丰富，富含糖分和蛋白质，还含有丰富的维生素C和人体所必须的钙、铁、锌、铜、磷、晒等多种微量元素，有生津止渴，清凉去热、解酒毒，降血压、血脂等功效，对心血管病都有很好的疗效。目前市场上豆薯产量丰富，开发豆薯深加工产品，对促进我国经济发展起到一定的作用。豆薯虽然营养价值高，但生长周期短，不易贮存，用于加工豆薯膳食纤维不仅营养价值含量高，老少皆宜，且有保健之功效，又提高其经济价值。
技术实现思路
本专利技术提供了一种豆薯膳食纤维的生产方法，目的是利用豆薯为原料加工优质膳食纤维，通过颗粒细化处理、均质、高压喷雾干燥等工艺，提高膳食纤维产品质量。本专利技术所采取的技术方案是：一种豆薯膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：A、原料预处理：将豆薯和马铃薯进行粉碎，豆薯和马铃薯的重量比为2：1，粉碎粒度为35目，然后加入豆薯和马铃薯重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、马铃薯皮和杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯、马铃薯在85℃下保温38min，先进行豆薯和马铃薯淀粉的糊化，随后降温至65℃，按豆薯和马铃薯重量1%加入α-淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.7%加入糖化酶，糖化40min；C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按豆薯和马铃薯重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.5，在65℃下水解20min；D、脱色处理：先用2.0%的过氧化氢溶液脱色处理2.5小时，静置35min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理40-60min；E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；G、均质：以高压均质机在32MPa压力下均质，均质温度62℃；H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195℃，出风温度为90℃；I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。有益效果：本专利技术将豆薯作为原料加工豆薯膳食纤维，产品含丰富的膳食纤维、品质优良，经常食用后可促进肠胃蠕动，改善消化道环境，防止胃肠道疾病的发生。为薯渣、豆渣等综合开发利用开辟了新途径，保护了环境，具有良好的经济与社会效益。具体实施方式实施例1：一种豆薯膳食纤维的生产方法，主要采用以下步骤：A、原料预处理：将豆薯和红甘薯渣进行粉碎，豆薯和红甘薯渣的重量比为1：1，粉碎粒度为40目，然后加入豆薯和红甘薯渣重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的薯皮、杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯和红甘薯渣在85℃下保温30-40min，先进行豆薯和红甘薯渣淀粉的糊化，随后降温至62℃，按豆薯和红甘薯渣重量1%加入α-淀粉酶水解1-2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.2，按物料重0.8%加入糖化酶，糖化36min；C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按豆薯和红甘薯渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值10.0，在62-65℃下水解20min；D、脱色处理：先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时，静置30min，再用1.3%的过氧化氢溶液脱色处理1小时；E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90-95目；G、均质：以高压均质机在35MPa压力下均质，均质温度58℃；H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195℃，出风温度为93℃；I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。实施例2：一种豆薯膳食纤维的生产方法，主要采用以下步骤：A、原料预处理：将豆薯和豆渣进行粉碎，豆薯和豆渣的重量比为3：1，粉碎粒度为40目，然后加入豆薯和豆渣重量9倍的水，充分搅拌后静置4小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、大豆皮和杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯、豆渣在85℃下保温35min，先进行豆薯和豆渣淀粉的糊化，随后降温至65℃，按豆薯和豆渣重量1.3%加入α-淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.5，按物料重1%加入糖化酶，糖化30min；C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按豆薯和豆渣重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.0，在65℃下水解25min；D、脱色处理：先用2.5%的过氧化氢溶液脱色处理2小时，静置25min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理1.5小时；E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为95目；G、均质：以高压均质机在30MPa压力下均质，均质温度65℃；H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为200℃，出风温度为95℃；I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆薯膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：A、原料预处理：将豆薯和马铃薯进行粉碎，豆薯和马铃薯的重量比为2：1，粉碎粒度为35目，然后加入豆薯和马铃薯重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、马铃薯皮和杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯、马铃薯在85℃下保温38min，先进行豆薯和马铃薯淀粉的糊化，随后降温至65℃，按豆薯和马铃薯重量1%加入α‑淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.7%加入糖化酶，糖化40min；C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋白质，蛋白质水解条件为，按豆薯和马铃薯重量0.8%加入蛋白酶后调节pH值9.5，在65℃下水解20min；D、 脱色处理：先用2.0%的过氧化氢溶液脱色处理2.5小时，静置35min，再用1.2%的过氧化氢溶液脱色处理40‑60min；E、预脱水：用清水对脱色处理后的物料进行清洗，然后以离心脱水机进行预脱水；F、颗粒细化处理：经预脱水后的物料用胶体磨破碎到颗粒粒度为90‑95目；G、均质：以高压均质机在32MPa压力下均质，均质温度62℃；H、干燥：及时对均质后的细纤维颗粒进行喷雾干燥，喷雾干燥机进风温度为195℃，出风温度为90℃；I、检验、包装：待喷雾干燥后的物料冷却后进行检验、包装，得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种豆薯膳食纤维的生产方法，其特征在于：主要采用以下步骤：A、原料预处理：将豆薯和马铃薯进行粉碎，豆薯和马铃薯的重量比为2：1，粉碎粒度为35目，然后加入豆薯和马铃薯重量10倍的水，充分搅拌后静置3.5小时，去除浮在上层的紫甘薯皮、马铃薯皮和杂物；B、淀粉糊化、水解、糖化：去杂处理后的豆薯、马铃薯在85℃下保温38min，先进行豆薯和马铃薯淀粉的糊化，随后降温至65℃，按豆薯和马铃薯重量1%加入α-淀粉酶水解2小时，将酶解后的物料降温至60℃，调节pH值至5.0，按物料重0.7%加入糖化酶，糖化40min；C、蛋白水解：物料中的淀粉经淀粉酶、糖化酶水解后水解为小分子的糖类物质，还存在一定的蛋...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴华，林若岷，
申请(专利权)人：芜湖市三山区绿色食品产业协会，
类型：发明
国别省市：安徽,34