水分散粒剂制造技术

根据本发明专利技术，提供初始活性和残效活性均高且长时间保存后仍保持优异的崩解性和分散性的水分散粒剂。本发明专利技术的水分散粒剂由含有农药活性成分的微粉、与上述农药活性成分相同的农药活性成分的粗粉和载体的凝结块构成，上述农药活性成分的微粉在体积基准累积粒度分布中的50％粒径为0.1～5μm，上述农药活性成分的粗粉在体积基准累积粒度分布中的50％粒径为2～20μm，上述载体仅由低吸湿水溶性粉末构成。

【技术实现步骤摘要】
水分散粒剂相关说明本申请是申请日为2013年07月09日、申请号为201380037419.8、专利技术名称为“水分散粒剂及其制造方法”的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及含有农药活性成分的水分散粒剂及其制造方法。本申请基于2012年7月19日在日本申请的特愿2012-160820号要求优先权，在此引用其内容。
技术介绍
一直以来，具有杀虫、杀菌、除草等农药活性的成分根据其物性、施用目的被加工成可湿性粉剂、乳剂、悬浮剂、粉剂等而作为农药制剂使用。这些农药制剂中，由于乳剂含有有机溶剂，所以担心该有机溶剂造成的环境污染及安全性。悬浮剂使农药活性成分悬浮在水中，但长期保存产品时容易发生相分离。水分散粉剂或粉剂在制剂时、使用时容易发生扬粉，担心对人体的安全性。与此相对，对于水分散粒剂而言，如上所述的担心少。水分散粒剂大多情况下利用所谓的挤出造粒法制造，即，将固体状农药活性成分、矿物质微粉载体和表面活性剂等混合，并对该混合物进行干式粉碎，其后，加入水进行混炼，使该混炼物通过具有直径为0.5mm～2.0mm左右的孔的多孔板而造粒。另外，水分散粒剂有时也利用如下的方法制造，即，边使粉碎的混合物漂浮流动边将水或者浆料状混合物进行喷雾而造粒的流化床造粒法；边搅拌粉碎的混合物边将水或者浆料状混合物进行喷雾而造粒的搅拌造粒法；使粉碎的混合物分散于水中并向气流中喷雾而进行干燥造粒的喷雾干燥法等。一般而言，可以说较小粒度的水分散粒剂的初始活性高，较大粒度的水分散粒剂的残效活性高。作为兼得初始活性和残效活性的水分散粒剂，专利文献1中公开了将具有平均粒径0.5～5μm的农药活性成分与具有平均粒径3～30μm的与上述农药活性成分相同的农药活性成分混合进行造粒而成的水分散粒剂。另外，专利文献2中公开了四唑基肟衍生物和以其为有效成分的农药。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO01/047355号小册子专利文献2：日本特开2003-137875号公报
技术实现思路
要求水分散粒剂在添加到水中时短时间内颗粒崩解且均匀分散于水中。现有的水分散粒剂即使在制造之后崩解性和分散性优异，但长时间保存后崩解性和分散性有所降低。本专利技术的目的在于提供初始活性和残效活性均高且长时间保存后仍保持优异的崩解性和分散性的水分散粒剂及其制造方法。本专利技术的专利技术人等为了解决上述的课题进行了深入研究。其结果，完成了以下方式的本专利技术。[1]一种水分散粒剂，由含有一种农药活性成分粉末和载体的凝结块构成，其中，所述农药活性成分粉末在体积基准粒度分布中具有单个或多个峰，所述载体仅由低吸湿水溶性粉末构成。[2]一种水分散粒剂，由含有农药活性成分的微粉、与上述农药活性成分相同的农药活性成分的粗粉和载体的凝结块构成，所述农药活性成分的微粉在体积基准累积粒度分布中的50％粒径为0.1～5μm，所述农药活性成分的粗粉在体积基准累积粒度分布中的50％粒径为2～20μm，所述载体仅由低吸湿水溶性粉末构成。[3]根据[1]或[2]所述的水分散粒剂，其中，农药活性成分在20℃的水中的溶解度为1000ppm以下、且熔点为100℃以上。[4]根据[1]或[2]所述的水分散粒剂，其中，农药活性成分是选自式(I)表示的化合物及其盐中的至少一种，[式(I)中，X表示氢原子、C1～6烷基、C1～6烷氧基、卤素原子、硝基、氰基、或者C1～6烷基磺酰基。Y表示C1～6烷基。Z表示氨基或者由-NHC(＝O)-Q表示的基团。Q表示无取代的或具有取代基的C1～8烷基、无取代的或具有取代基的C2～8烯基、无取代的或具有取代基的C2～8炔基、无取代的或具有取代基的C3～6环烷基、无取代的或具有取代基的C1～8烷氧基、无取代的或具有取代基的C2～8烯氧基、无取代的或具有取代基的C2～8炔氧基、或者无取代的或具有取代基的C3～6环烷氧基。R表示氢原子或者卤素原子]。[5]根据[1]或[2]所述的水分散粒剂，其中，农药活性成分是{6-{[(Z)-(1-甲基-1H-5-四唑基)苯基亚甲基]氨氧基甲基}-2-吡啶基}氨基甲酸叔丁酯。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的水分散粒剂，其中，低吸湿水溶性粉末是由选自氯化钠、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵、硝酸钾、以及碳酸氢钾中的至少一种构成的粉末。[7]根据[1]～[5]中任一项所述的水分散粒剂，其中，低吸湿水溶性粉末是由选自硫酸铵和硫酸钾中的至少一种构成的粉末。[8]一种[1]所述的水分散粒剂的制造方法，其中，包括将含有一种农药活性成分粉末和仅由低吸湿水溶性粉末构成的载体的混合物造粒的步骤，所述农药活性成分粉末在体积基准粒度分布中具有单个或多个峰。[9]一种[2]所述的水分散粒剂的制造方法，其中，包括如下步骤：将一种农药活性成分粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为0.1～5μm的微粉，将与上述农药活性成分相同的农药活性成分粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为2～20μm的粗粉，得到含有上述微粉、上述粗粉和仅由低吸湿水溶性粉末构成的载体的混合物，接着将该混合物造粒。[10]一种[2]所述的水分散粒剂的制造方法，其中，包括如下步骤：将一种农药活性成分与低吸湿水溶性粉末混合，并将该混合物粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为0.1～5μm的混合微粉，将与上述农药活性成分相同的农药活性成分粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为2～20μm的粗粉，得到含有上述混合微粉和上述粗粉的混合物，接着将该混合物造粒。[11]一种[2]所述的水分散粒剂的制造方法，其中，包括如下步骤：将一种农药活性成分粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为0.1～5μm的微粉，将与上述农药活性成分相同的农药活性成分和低吸湿水溶性粉末混合，并将该混合物粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为2～20μm的混合粗粉，得到含有上述微粉和上述混合粗粉的混合物，接着将该混合物造粒。[12]根据[2]所述的水分散粒剂的制造方法，其中，包括如下步骤：将一种农药活性成分与低吸湿水溶性粉末混合，并将该混合物粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为0.1～5μm的混合微粉，将与上述农药活性成分相同的农药活性成分和低吸湿水溶性粉末混合，并将该混合物粉碎而得到体积基准累积粒度分布中的50％粒径为2～20μm的混合粗粉，得到含有上述混合微粉和上述混合粗粉的混合物，接着将该混合物造粒。[13]根据[8]～[12]中任一项所述的制造方法，其中，用挤出造粒法进行造粒。[14]根据[8]～[13]中任一项所述的制造方法，其中，还包括造粒后破碎的步骤。[15]根据[8]～[14]中任一项所述的制造方法，其中，农药活性成分在20℃的水中的溶解度为1000ppm以下、且熔点为100℃以上。[16]根据[8]～[14]中任一项所述的制造方法，其中，农药活性成分是选自式(I)表示的化合物及其盐中的至少一种，[式(I)中，X表示氢原子、C1～6烷基、C1～6烷氧基、卤素原子、硝基、氰基、或者C1～6烷基磺酰基。Y表示C1～6烷基。Z表示氨基或者由-NHC(＝O)-Q表示的基团。Q表示无取代的或具有取代基的C1～8烷基、无取代的或具有取代基的C2～8烯基、无取代的或具有取代基的C2～8炔基、无取代的或具有取代基的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水分散粒剂，是含有农药活性成分粉末和载体的水分散粒剂，所述载体仅由低吸湿水溶性粉末构成，所述低吸湿水溶性粉末是由选自硫酸铵和硫酸钾中的至少一种构成的粉末。

【技术特征摘要】
2012.07.19 JP 2012-1608201.一种水分散粒剂，是含有农药活性成分粉末和载体的水分散粒剂，所述载体仅由低吸湿水溶性粉末构成，所述低吸湿水溶性粉末是由选自硫酸铵和硫酸钾中的至少一种构成的粉末。2.根据权利要求1所述的水分散粒剂，其中，所述水分散粒剂中含有的所述低吸湿水溶性粉末的量为60～80质量％。3.根据权利要求1或2所述的水分散粒剂，其中，所述水分散粒剂中含有的所述农药活性成分粉末的量为0.02～70质量％。4.根据权利要求1或2所述的水分散粒剂，其中，所述水分散粒剂中含有的低吸湿水溶性粉末和所述农药活性成分粉末的合计量为80～100质量％。5.根据权利要求1或2所述的水分散粒剂，其中，所述农药活性成分是{6-{[(Z)-(1-甲基-1H-5-四唑基)苯基亚甲基]氨氧基甲基}-2-吡啶基}氨基甲酸叔丁酯。6.根据权利要求1或2所述的水分散粒剂，其中，所述农药活性成分粉末在体积基准累积粒度分...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤善寿，前川贵裕，
申请(专利权)人：日本曹达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP