织物激光切口检测装置制造方法及图纸

一种织物激光切口检测装置，属于织物检测技术领域。包括底座，底座的左端朝向上的一侧有左支架、右端朝向上的一侧有右支架，左、右支架之间有检测作业台板；检测块框托板驱动机构，设在左、右支架的上部之间；检测块框托板，与检测块框托板驱动机构连接；织物切口粗糙度检测块，其内容纳有织物切口摩擦柱；织物表面粗糙度参照检测块，其内容纳有织物表面摩擦柱；织物切口拍摄机构和拍摄机构左右位移驱动机构，织物切口拍摄机构左右位移驱动机构在对应于检测作业台板的前侧下方的位置设在底座上，织物切口拍摄机构左右移动地设在拍摄机构左右位移驱动机构上。具有良好的自动化检测效果，检测效率高、检测精度好。

【技术实现步骤摘要】
织物激光切口检测装置
本专利技术属于织物检测
，具体涉及一种织物激光切口检测装置。
技术介绍
上面提及的织和提指用于制作各类服饰、寑装用品等的面料。如业界所知，激光裁剪是以CO2激光作为高能量且精密的热源，由激光发生器产生激光光束，经光学系统反射、会聚等变换形式形成极大的穿透力，将能量集中到被切割之布料。由于激光光头的机械部分与工件如面料无接触，且机械运动轨迹严格按照服装设计的图案运行，因而激光裁剪基本上解决了传统的机械裁剪引起的诸如面料、敷料须边、裁剪精度差和效率低之类的问题，并且激光裁剪作为一种新技术而被服装行业广为应用。但是实践证明，激光切口的优劣对服饰成品质量也会产生一定的影响，主要表现于对皮肤的舒适感，尤其随着人们对服饰的个性化及舒适性要求的不断提高，织物的激光切口也成了纺织服装行业关注的因素。目前考量织物激光切口的因素主要有三个方面：一是切口粗糙度；二是切口碳化度；三是曲线光顺度（也称“曲面光顺度”）。已有技术对织物激光切口的粗糙度、碳化度以及光顺度通常以肉眼或借助于放大镜之类的工具观察并作出判断，这种方式由于缺乏科学性而往往会因观察者的经验、责任心等因素的不同产生较大的差异。在公开的中国专利文献中虽然可见诸对织物进行检测的技术信息，典型的如CN207214977U推荐的“一种织带切口厚度检测量具”，但未见诸就织物激光切口检测方面的技术信息。鉴此，本申请人作了持久而有益的探索与设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于以自动化方式对织物激光切口的粗糙度、碳化度以及曲线光顺度进行检测而藉以提高检测效率并且保障检测质量的织物激光切口检测装置。本专利技术的任务是这样来完成的，一种织物激光切口检测装置，包括一底座，在该底座的左端朝向上的一侧固定有一左支架，而在右端朝向上的一侧固定有一右支架，左、右支架彼此对应并且在左、右支架之间固定有一检测作业台板，该检测作业台板是透明的并且以腾空状态对应于所述底座的上方；一检测块框托板驱动机构，该检测块框托板驱动机构设置在所述左、右支架的上部之间，并且以腾空状态对应于所述检测作业台板的上方；一检测块框托板，该检测块框托板左右移动地与所述检测块框托板驱动机构连接并且同样位于所述检测作业台板的上方，在该检测块框托板的前端开设有一托板前让位腔，而后端开设有一托板后让位腔，并且在检测块框托板的前端朝向上的一侧固定有一织物切口检测块座框，该织物切口检测块座框的织物切口检测块座框腔与所述托板前让位腔相对应并且在该织物切口检测块座框腔的左腔壁上设置有一织物切口检测块受力信号采集器，在检测块框托板的后端朝向上的一侧固定有参照检测块座框，该参照检测块座框的参照检测块座框腔与所述托板后让位腔相对应并且在参照检测块座框腔的左腔壁上设置有一参照检测块受力信号采集器；一织物切口粗糙度检测块，该织物切口粗糙度检测块的下端以上下浮动状态依次穿过所述织物切口检测块座框腔以及所述的托板前让位腔并且支承在所述的检测作业台板上，在该织物切口粗糙度检测块内容纳有一织物切口摩擦柱，该织物切口摩擦柱的下端伸展到织物切口粗糙度检测块的底部，织物切口粗糙度检测块的上端探出所述织物切口检测块座框的上表面；一织物表面粗糙度参照检测块，该织物表面粗糙度参照检测块的下端以上下浮动状态依次穿过所述参照检测块座框腔以及所述的托板后让位腔并且支承在所述的检测作业台板上，在该织物表面粗糙度参照检测块内容纳有一织物表面摩擦柱，该织物表面摩擦柱的下端伸展到织物表面粗糙度参照检测块的底部，而织物表面粗糙度参照检测块的上端探出所述参照检测块座框的上表面；一织物切口拍摄机构和一拍摄机构左右位移驱动机构，拍摄机构左右位移驱动机构在对应于所述检测作业台板的前侧下方的位置设置在所述底座上，织物切口拍摄机构左右移动地设置在拍摄机构左右位移驱动机构上。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的左支架由一左支架横臂和一对左支架纵臂组成，左支架横臂连接在一对左支架纵臂的顶部之间，而一对左支架纵臂的底部各通过左支架纵臂固定螺钉与所述底座的左端固定；所述的右支架由一右支架横臂和一对右支架纵臂组成，右支架横臂连接在一对右支架纵臂的顶部之间，而一对右支架纵臂的底部各通过右支架纵臂固定螺钉与所述底座的右端固定，所述检测作业台板的左端固定在所述的一对左支架纵臂的高度方向的中部之间，而检测作业台板的右端固定在所述的一对右支架纵臂的高度方向的中部之间；所述的织物切口检测块受力信号采集器以及所述的参照检测块受力信号采集器为压力传感器。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述测试块框托板驱动机构包括检测块框托板驱动电机、滑块导轨固定板、滑块导板、检测块框托板驱动螺杆和检测块框托板滑块，检测块框托板驱动电机与所述右支架的右支架横臂的中部朝向下的一侧固定，滑块导轨固定板的左端与所述左支架的左支架横臂的中部朝向下的一侧固定，而右端与右支架横臂的中部朝向下的一侧固定，在滑块导轨固定板的长度方向朝向下的一侧固定有一滑块导轨，滑块导板对应于滑块导轨固定板的下方并且与滑块导轨固定板构成一体结构，检测块框托板驱动螺杆位于滑块导轨固定板与滑块导板之间，该检测块框托板驱动螺杆的左端转动地支承在滑块导轨固定板的左端，而右端与检测块框托板驱动电机传动连接，检测块框托板滑块与检测块框托板驱动螺杆的中部螺纹配合，并且在该检测块框托板滑块的上部开设有一滑块导轨配合槽，而下部开设有滑块导板槽，滑块导轨配合槽与所述的滑块导轨滑动配合，滑块导板槽与所述的滑块导板滑动配合；所述检测块框托板的中部与所述检测块框托板滑块的底部固定。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的检测块框托板驱动电机为具有正反转功能的伺服电机。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述滑块导轨固定板的右端设有一滑块位移信号采集器，该滑块位移信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，在对应于所述检测作业台板的左端的位置设置有一被检织物定位装置，该被检织物定位装置包括一挟布条、一对夹脚和一对挟布条迫紧螺钉，挟布条搁置在检测作业台板的左端朝向上的一侧，一对夹脚各具有一开口朝向挟布条的一侧的夹布脚腔，该夹布脚腔与检测作业台板的左端以及挟布条相配合，一对挟布条迫紧螺钉分别旋配在一对夹脚的上部并且旋入夹布脚腔与挟布条朝向上的一侧接触。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的拍摄机构左右位移驱动机构包括螺杆支承座、电机固定座、滑动块左右位移驱动电机、滑动块左右位移驱动螺杆和左右位移滑动块，螺杆支承座在对应于所述检测作业台板的前侧下方的位置与所述底座的左端固定，电机固定座在对应于螺杆支承座的右侧的位置与底座的右端固定，并且在螺杆支承座与电机固定座的上部之间固定有一导滑板，滑动块左右位移驱动电机与电机固定座的右侧固定并且该滑动块左右位移驱动电机的电机轴朝向左，滑动块左右位移驱动螺杆的左端转动地支承在螺杆支承座上，而右端通过联轴节与所述的电机轴连接，左右位移滑动块的下部与滑动块左右位移驱动螺杆螺纹配合，而左右位移滑动块的上部开设有一滑动块滑动导槽，该滑动块滑动导槽与所述的导滑板滑动配合，所述的织物切口拍摄机构与左右位移滑动块的顶部固定连接。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物激光切口检测装置，其特征在于包括一底座(1)，在该底座(1)的左端朝向上的一侧固定有一左支架(11)，而在右端朝向上的一侧固定有一右支架(12)，左、右支架(11、12)彼此对应并且在左、右支架(11、12)之间固定有一检测作业台板(13)，该检测作业台板(13)是透明的并且以腾空状态对应于所述底座(1)的上方；一检测块框托板驱动机构(2)，该检测块框托板驱动机构(2)设置在所述左、右支架(11、12)的上部之间，并且以腾空状态对应于所述检测作业台板(13)的上方；一检测块框托板(3)，该检测块框托板(3)左右移动地与所述检测块框托板驱动机构(2)连接并且同样位于所述检测作业台板(13)的上方，在该检测块框托板(3)的前端开设有一托板前让位腔(31)，而后端开设有一托板后让位腔(32)，并且在检测块框托板(3)的前端朝向上的一侧固定有一织物切口检测块座框(33)，该织物切口检测块座框(33)的织物切口检测块座框腔(331)与所述托板前让位腔(31)相对应并且在该织物切口检测块座框腔(331)的左腔壁上设置有一织物切口检测块受力信号采集器(3311)，在检测块框托板(3)的后端朝向上的一侧固定有参照检测块座框(34)，该参照检测块座框(34)的参照检测块座框腔(341)与所述托板后让位腔(32)相对应并且在参照检测块座框腔(341)的左腔壁上设置有一参照检测块受力信号采集器(3411)；一织物切口粗糙度检测块(4)，该织物切口粗糙度检测块(4)的下端以上下浮动状态依次穿过所述织物切口检测块座框腔(331)以及所述的托板前让位腔(31)并且支承在所述的检测作业台板(13)上，在该织物切口粗糙度检测块(4)内容纳有一织物切口摩擦柱(41)，该织物切口摩擦柱(41)的下端伸展到织物切口粗糙度检测块(4)的底部，织物切口粗糙度检测块(4)的上端探出所述织物切口检测块座框(33)的上表面；一织物表面粗糙度参照检测块(5)，该织物表面粗糙度参照检测块(5)的下端以上下浮动状态依次穿过所述参照检测块座框腔(341)以及所述的托板后让位腔(32)并且支承在所述的检测作业台板(13)上，在该织物表面粗糙度参照检测块(5)内容纳有一织物表面摩擦柱(51)，该织物表面摩擦柱(51)的下端伸展到织物表面粗糙度参照检测块(5)的底部，而织物表面粗糙度参照检测块(5)的上端探出所述参照检测块座框(34)的上表面；一织物切口拍摄机构(6)和一拍摄机构左右位移驱动机构(7)，拍摄机构左右位移驱动机构(7)在对应于所述检测作业台板(13)的前侧下方的位置设置在所述底座(1)上，织物切口拍摄机构(6)左右移动地设置在拍摄机构左右位移驱动机构(7)上。...

【技术特征摘要】
1.一种织物激光切口检测装置，其特征在于包括一底座(1)，在该底座(1)的左端朝向上的一侧固定有一左支架(11)，而在右端朝向上的一侧固定有一右支架(12)，左、右支架(11、12)彼此对应并且在左、右支架(11、12)之间固定有一检测作业台板(13)，该检测作业台板(13)是透明的并且以腾空状态对应于所述底座(1)的上方；一检测块框托板驱动机构(2)，该检测块框托板驱动机构(2)设置在所述左、右支架(11、12)的上部之间，并且以腾空状态对应于所述检测作业台板(13)的上方；一检测块框托板(3)，该检测块框托板(3)左右移动地与所述检测块框托板驱动机构(2)连接并且同样位于所述检测作业台板(13)的上方，在该检测块框托板(3)的前端开设有一托板前让位腔(31)，而后端开设有一托板后让位腔(32)，并且在检测块框托板(3)的前端朝向上的一侧固定有一织物切口检测块座框(33)，该织物切口检测块座框(33)的织物切口检测块座框腔(331)与所述托板前让位腔(31)相对应并且在该织物切口检测块座框腔(331)的左腔壁上设置有一织物切口检测块受力信号采集器(3311)，在检测块框托板(3)的后端朝向上的一侧固定有参照检测块座框(34)，该参照检测块座框(34)的参照检测块座框腔(341)与所述托板后让位腔(32)相对应并且在参照检测块座框腔(341)的左腔壁上设置有一参照检测块受力信号采集器(3411)；一织物切口粗糙度检测块(4)，该织物切口粗糙度检测块(4)的下端以上下浮动状态依次穿过所述织物切口检测块座框腔(331)以及所述的托板前让位腔(31)并且支承在所述的检测作业台板(13)上，在该织物切口粗糙度检测块(4)内容纳有一织物切口摩擦柱(41)，该织物切口摩擦柱(41)的下端伸展到织物切口粗糙度检测块(4)的底部，织物切口粗糙度检测块(4)的上端探出所述织物切口检测块座框(33)的上表面；一织物表面粗糙度参照检测块(5)，该织物表面粗糙度参照检测块(5)的下端以上下浮动状态依次穿过所述参照检测块座框腔(341)以及所述的托板后让位腔(32)并且支承在所述的检测作业台板(13)上，在该织物表面粗糙度参照检测块(5)内容纳有一织物表面摩擦柱(51)，该织物表面摩擦柱(51)的下端伸展到织物表面粗糙度参照检测块(5)的底部，而织物表面粗糙度参照检测块(5)的上端探出所述参照检测块座框(34)的上表面；一织物切口拍摄机构(6)和一拍摄机构左右位移驱动机构(7)，拍摄机构左右位移驱动机构(7)在对应于所述检测作业台板(13)的前侧下方的位置设置在所述底座(1)上，织物切口拍摄机构(6)左右移动地设置在拍摄机构左右位移驱动机构(7)上。2.根据权利要求1所述的织物激光切口检测装置，其特征在于所述的左支架(11)由一左支架横臂(111)和一对左支架纵臂(112)组成，左支架横臂(111)连接在一对左支架纵臂(112)的顶部之间，而一对左支架纵臂(112)的底部各通过左支架纵臂固定螺钉(1121)与所述底座(1)的左端固定；所述的右支架(12)由一右支架横臂(121)和一对右支架纵臂(122)组成，右支架横臂(121)连接在一对右支架纵臂(122)的顶部之间，而一对右支架纵臂(122)的底部各通过右支架纵臂固定螺钉(1221)与所述底座(1)的右端固定，所述检测作业台板(13)的左端固定在所述的一对左支架纵臂(112)的高度方向的中部之间，而检测作业台板(13)的右端固定在所述的一对右支架纵臂(122)的高度方向的中部之间；所述的织物切口检测块受力信号采集器(3311)以及所述的参照检测块受力信号采集器(3411)为压力传感器。3.根据权利要求1所述的织物激光切口检测装置，其特征在于所述测试块框托板驱动机构(2)包括检测块框托板驱动电机(21)、滑块导轨固定板(22)、滑块导板(23)、检测块框托板驱动螺杆(24)和检测块框托板滑块(25)，检测块框托板驱动电机(21)与所述右支架(12)的右支架横臂(121)的中部朝向下的一侧固定，滑块导轨固定板(22)的左端与所述左支架(11)的左支架横臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世刚，陆鑫，汤莉，孙银银，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32