一种低辐射电磁线盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低辐射电磁线盘，属于电磁加热技术领域，解决了现有技术中电磁线盘电磁辐射较大的技术问题，本实用新型专利技术中低辐射电磁线盘，包括电磁线圈以及导磁条，所述电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，所述导磁条包括第一磁条和第二磁条，所述第一磁条对应所述外环线圈呈辐射状分布，所述第二磁条横跨所述内环线圈和外环线圈呈辐射状分布，所述第一磁条为L形磁条，所述第一磁条设有凸起的一端位于电磁线盘的外周侧，另一端向内延伸并覆盖部分所述内环线圈。

【技术实现步骤摘要】
一种低辐射电磁线盘
本技术涉及电磁加热
，尤其涉及一种低辐射电磁线盘。
技术介绍
现有技术中的电磁线盘包括线盘支架、电磁线圈和导磁条，电磁线圈包括外环线圈和内环线圈，导磁条包括采用呈辐射状分布的第一磁条和第二磁条，第一磁条和第二磁条周向交替分布。通常第一磁条为短的U型磁条，第一磁条从外环线圈的外周延伸至内环线圈和外环线圈之间，第二磁条为长的U型磁条，第二磁条从外环线圈的外周延伸至内环线圈的内周。在电磁线盘工作时，电磁线圈产生磁力线，U型磁条可以将磁力线向上导向锅具。然而，因磁力线的方向无法产生突变，在U型磁条的弯脚处磁力线会向着外部扩散逸出，特别是短U型的第一磁条，其弯脚处磁条较稀疏，从而易发生电磁泄漏，导致电磁线盘辐射值增高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种低辐射电磁线盘，能够有效降低电磁辐射。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种低辐射电磁线盘，包括电磁线圈以及导磁条，所述电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，所述导磁条包括第一磁条和第二磁条，所述第一磁条对应所述外环线圈呈辐射状分布，所述第二磁条横跨所述内环线圈和外环线圈呈辐射状分布，所述第一磁条为L形磁条，所述第一磁条设有凸起的一端位于电磁线盘的外周侧，另一端向内延伸并覆盖部分所述内环线圈。在上述低辐射电磁线盘中，所述电磁线盘还包括线盘支架，所述线盘支架上设有位于所述内环线圈和外环线圈之间的分隔槽。在上述低辐射电磁线盘中，所述第一磁条包括背离所述外环线圈设置的第一水平面，所述第一水平面上至少设有一条凸肋，所述凸肋垂直于所述第一水平面的长度方向设置。在上述低辐射电磁线盘中，所述凸肋的数量为两个，其中一条凸肋设在所述第一水平面的外端，另一条设在所述第一水平面对应于所述分隔槽的区域内。在上述低辐射电磁线盘中，所述第二磁条为一体成型的U形磁条。在上述低辐射电磁线盘中，所述第二磁条包括背离所述电磁线圈设置的第二水平面，所述第二水平面上设有垂直于所述第二水平面的长度方向设置的三条凸肋，其中一条凸肋设在所述第二水平面位于所述内环线圈和外环线圈之间的区域内，另外两条凸肋分别设在所述第二水平面的两端。在上述低辐射电磁线盘中，所述第一磁条的背面转角处设有第一倒圆角，所述第二磁条的背面转角处设有第二倒圆角。在上述低辐射电磁线盘中，所述第二磁条包括分体成型的内环磁条和外环磁条，所述内环磁条对应内环线圈呈辐射状分布，所述外环磁条对应外环线圈呈辐射状分布，所述内环磁条和和外环磁条其中之一为L形磁条，另一个为U形磁条或F形磁条，所述内环磁条和外环磁条拼接形成E形的第二磁条。在上述低辐射电磁线盘中，第一磁条沿径向向内延伸超过所述外环线圈的长度为0.8cm-1.5cm。在上述低辐射电磁线盘中，所述第一磁条的长度为4.5cm-5.5cm。本技术的有益效果：本技术中的低辐射电磁线盘中，第一磁条为L形磁条，第一磁条设有凸起的一端位于电磁线盘的外周侧，另一端向内延伸并覆盖部分内环线圈。如此一来，可使磁力线向着线盘中心方向聚拢，减少了磁力线向外扩散，从而降低了电磁线盘向外辐射的辐射值；同时，这样设计，也能减弱反向加热，保证其他零部件的正常运行；最后，本技术中的L形磁条通过设有凸起的一端固定，而另一端向内延伸并覆盖部分内环线圈即可，不会对内环线圈的结构造成任何干涉，保证了电磁线盘原有结构的完整性，无需对电磁线盘进行结构改进，降低了制造成本。电磁线盘还包括线盘支架，线盘支架上设有位于内环线圈和外环线圈之间的分隔槽。如此设计，能够便于区分内环线圈和外环线圈，从而便于确定第一磁条的加工尺寸。分隔槽的设置还可以削弱加热波峰，提升电磁线盘的加热均匀性。第一磁条包括背离外环线圈设置的第一水平面，第一水平面上至少设有一条凸肋，凸肋垂直于第一水平面的长度方向设置。根据磁条磁阻计算公式Rm＝L/us，可知磁路横截面积s越大，磁阻越小，因此这样设计能够增加第一磁条部分区域的磁路横截面积s，以降低磁阻，从而有效减少电磁泄漏，降低电磁线盘辐射；同时与增加整个第一磁条的厚度相比，设置凸肋的方式能够降低材料成本。凸肋的数量为两个，其中一条凸肋设在第一水平面的外端，另一条设在第一水平面对应于分隔槽的区域内。如此设计，能够进一步使磁力线向中心聚拢，减少磁力线向外扩散，从而减少了电磁泄露。第二磁条为一体成型的U形磁条。如此设计，与两个磁条拼接形成第二磁条的方式相比，本方案能够大幅度减少因拼接导致的漏磁，从而进一步降低电磁辐射；其次，也能有效降低第二磁条的成本；最后，这样设计，可以减少电磁线盘的组装步骤。第二磁条包括背离电磁线圈设置的第二水平面，第二水平面上设有垂直于第二水平面的长度方向设置的三条凸肋，其中一条凸肋设在第二水平面位于内环线圈和外环线圈之间的区域内，另外两条凸肋分别设在第二水平面的两端。如此设计，能够减少电磁泄漏，降低电磁线盘辐射；同时与增加整个第二磁条的厚度相比，设置凸肋的方式能够降低材料成本。第一磁条的背面转角处设有第一倒圆角，第二磁条的背面转角处设有第二倒圆角。如此设计，能够顺应磁力线的走向，避免磁力线经过磁条改变路径时形成过冲而产生泄漏。第一磁条沿径向向内延伸超过外环线圈的长度为0.8cm-1.5cm。如此设计，既能够降低第一磁条的材料成本，又能保证磁力线向中心靠拢；当第一磁条沿径向向内延伸超过外环线圈的长度小于0.8cm时，由于加工和装配误差，会导致第一磁条另一端无法覆盖部分内环线圈，从而无法起到使磁力线向中心聚拢的作用；当第一磁条沿径向向内延伸超过外环线圈的长度大于1.5cm时，会增加第一磁条的材料成本，同时这样设计，也会造成电磁线盘对锅具底部中心部分进行集中加热，造成加热不均。第一磁条的长度为4.5cm-5.5cm。如此设计，能够使第一磁条覆盖整个外环线圈以及部分内环线圈，内环线圈和外环线圈加热更均匀，辐射同比降低3％左右，配合防辐射装置辐射值降低0.5％以上；当第一磁条的长度L小于4.5cm时，外环线圈的径向长度较短，使得磁力线向外部扩散，从而易发生电磁泄漏，导致电磁线盘辐射值增高，同时也会造成电磁线盘的内环线圈和外环线圈加热不均匀；当第一磁条的长度L大于5.5cm时，会导致整个电磁线盘的尺寸过大或者内环线圈的径向长度过小，当电磁线盘的尺寸过大时，会造成整机的体积增大和制造成本的提高，当内环线圈的径向长度过小时，会造成电磁线盘的内环线圈和外环线圈加热不均匀。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术优选实施例中电磁线盘的结构示意图；图2为本技术优选实施例中电磁线盘的爆炸结构示意图；图3为本技术优选实施例中第一磁条的结构示意图；图4为本技术优选实施例中第二磁条的结构示意图；图5为本技术优选实施例中电磁线盘的剖视图及磁力线分布示意图。附图标记：1、线盘支架；11、绕线槽；12、第一安装槽；13、分隔槽；14、第二安装槽；2、内环线圈；3、外环线圈；4、第一磁条；40、本体；401、第一水平面；402、第一倒圆角；41、安装部；5、第二磁条；501、第二水平面；502、第二倒圆角；凸肋(403本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低辐射电磁线盘，包括电磁线圈以及导磁条，所述电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，所述导磁条包括第一磁条和第二磁条，所述第一磁条对应所述外环线圈呈辐射状分布，所述第二磁条横跨所述内环线圈和外环线圈呈辐射状分布，其特征在于，所述第一磁条为L形磁条，所述第一磁条设有凸起的一端位于电磁线盘的外周侧，另一端向内延伸并覆盖部分所述内环线圈。

【技术特征摘要】
1.一种低辐射电磁线盘，包括电磁线圈以及导磁条，所述电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，所述导磁条包括第一磁条和第二磁条，所述第一磁条对应所述外环线圈呈辐射状分布，所述第二磁条横跨所述内环线圈和外环线圈呈辐射状分布，其特征在于，所述第一磁条为L形磁条，所述第一磁条设有凸起的一端位于电磁线盘的外周侧，另一端向内延伸并覆盖部分所述内环线圈。2.根据权利要求1所述的低辐射电磁线盘，其特征在于，所述电磁线盘还包括线盘支架，所述线盘支架上设有位于所述内环线圈和外环线圈之间的分隔槽。3.根据权利要求2所述的低辐射电磁线盘，其特征在于，所述第一磁条包括背离所述外环线圈设置的第一水平面，所述第一水平面上至少设有一条凸肋，所述凸肋垂直于所述第一水平面的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的低辐射电磁线盘，其特征在于，所述凸肋的数量为两个，其中一条凸肋设在所述第一水平面的外端，另一条设在所述第一水平面对应于所述分隔槽的区域内。5.根据权利要求1至4之一所述的低辐射电磁线盘，其特征在于，所述第二磁条为一体成型的U形磁条。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，徐磊阳，田海峰，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37