一种全自动导线剥离装置制造方法及图纸

技术编号:19681762 阅读:30 留言:0更新日期:2018-12-08 06:46
本实用新型专利技术公开了一种全自动导线剥离装置,涉及电力导线加工机械技术领域,用于导线的剥剪,包括机架组件、控制系统、依次设置在机架组件上的校直组件、进线导向管、第一传送组件、偏转导向管、旋转剥线刀组件、剪裁剥线刀组件、第二传送组件;旋转剥线刀组件能在机架组件上上下移动,旋转剥线刀组件用于对铠装导线的剥离,剥离的方式有圆环形剥离方式,螺旋形剥离方式,铣削形剥离方式,克服了现有技术的不足,不仅能将普通导线外的绝缘层剥离,而且也能剥离铠装导线外的金属铠装层。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动导线剥离装置
本技术涉及电力导线加工机械
,尤其涉及一种全自动导线剥离装置。
技术介绍
导线在有电力需求的地方应用十分广泛,随着社会的不断发展,社会用电量的持续增长,用到导线的地方也更多,导线的种类也更多。导线在实际应用当中经常需要剥除导线的外层绝缘层才能够正常使用,一些铠装导线还需要将金属铠装层剥离才能够正常使用,传统的剥除导线外层绝缘层和金属铠装层的手段就是纯手工操作,十分的费时费力,及其不方便。公告号为CN203504079U的中国专利在2014年3月26日公开了一种电缆剥线机,一种电缆剥线机,其特殊之处在于:包括机架组件、控制系统与控制系统连接并依次设置在机架组件上的轴向切刀组件、传送组件、纵向切刀组件、轴向切刀组件;上述轴向切刀组件包括气缸、导轨滑块、导轮、轴向切刀;上述纵向切刀组件包括滑块组、设置在滑块组上的裁断刀与剥线刀,裁断刀与剥线刀之前设置有用于线缆滑动的滚珠丝杠;上述滑块组包括上滑块与下滑块;上述上滑块与下滑块至少分别设置有一组裁断刀与剥线刀;上述轴向切刀组件包括直线导轨架、设置在直线导轨架上的调节组件及挡板、设置在直线导轨架内部的导轮组件、还包括设置在直线导轨架下方的气缸;上述矫直组件包括至少一套槽轮;上述机架组件上至少设置一组传送组件;上述纵向切刀组件后端还设置有收料组件;所述收料组件包括收料槽。本专利技术的优点:1.高效。传统剥线都是有人工手动剥线,本技术提供了一种智能可操控的电缆剥线机。2.安全性高。由于脱离了传统手工剥线这个模式,在工作当中,工作人员不需要使用刀具,所以大大提高了工作是的安全性。该电缆剥线机自动化程度高,但是对铠装导线的剥离却无能为力,铠装导线还需要人工剥离。公告号为CN206895645U的中国专利在2017年10月27日公开了一种自动电缆剥线机,用于大型电缆的剥剪,包括两传输部、切割部和导向部,两传输部分别设置于切割部的前后两侧;导向部设置于位于后部的传输部与切割部之间;还包括划刀部,划刀部设置于位于前部的传输部前端,用于在线材表面沿传输方向进行轴向切口。进一步地,划刀部包括动力源和划刀,动力源与划刀固定连接,用于控制划刀的上下运动。进一步地,动力源为气缸。进一步地,动力源包括电机和丝杠组件,电机与丝杠组件的丝杆一端固定连接,划刀与丝杆螺母固定连接。进一步地,划刀底部设置有一倾斜的切割刃,切割刃与线材传输方向成15~45°角。进一步地,划刀底部设置一切割面,切割面用于连接划刀本体与切割刃,切割面与划刀本体表面成120~160°角。采用了上述技术方案后,本技术具有以下的有益效果:对普通线材进行剥皮时,传统的方式将外皮进行径向切断后通过夹紧并拉动的方式将外皮剥离,但对电缆进行剥皮时,因其直径较大,剥离难度较大,通过本申请中的划刀部在线材表面进行轴向切割,轴向的切口减少了这段的电缆外皮的包裹力,从而便于外皮的剥离;通过动力源带动划刀上下运动,运动方式简单,易于实现,配合线材自身的运动,可实现轴向的开口;动力源的选择范围广,既可以采用电机控制,又可以采用气缸控制;切割刃与线材传输方向设置夹角,并合理的选择夹角的角度,使得切割刃一端在切入线材时更加容易的同时保证了划刀的使用寿命。该自动电缆剥线机自动化程度高,和第一个专利的缺点一样,对铠装导线的剥离却无能为力,铠装导线还需要人工剥离。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的提供一种全自动导线剥离装置,克服了现有技术的不足,不仅能将普通导线外的绝缘层剥离,而且也能剥离铠装导线外的金属铠装层。本技术采用以下技术方案:一种全自动导线剥离装置,用于导线的剥剪,包括机架组件、控制系统、依次设置在机架组件上的校直组件、进线导向管、第一传送组件、偏转导向管、旋转剥线刀组件、剪裁剥线刀组件、第二传送组件;所述旋转剥线刀组件能在机架组件上上下移动,所述旋转剥线刀组件最下位置为旋转刀片组件的旋转圆心与进线导向管的圆心、偏转导向管水平时圆心在同一直线上;所述旋转剥线刀组件处于最上位置时,不影响导线从下方通过。上述旋转剥线刀组件包括步进电机、传动装置、传动齿轮、传动导向轮、齿轮旋转框、剥线刀、位置调整孔、开口。上述齿轮旋转框为有四分之一开口的环形外齿轮,所述齿轮旋转框与开口相对的一边设置位置调整孔,所述剥线刀通过螺栓穿过位置调整孔固定在齿轮旋转框上。上述传动齿轮有五个,所述旋转剥线刀组件不工作时,五个传动齿轮均与齿轮旋转框接触;所述旋转剥线刀组件工作时,同时至少有三个传动齿轮与齿轮旋转框接触,带动齿轮旋转框旋转。上述剥线刀的形状根据实际需要从梯形切割刀片,矩形锯齿刀片,标准机夹刀片或定制的非标准机夹刀片中选择一种使用。梯形切割刀片如:刀片形状为梯形,下部设置有一倾斜的切割刃,切割刃与剥线刀的长侧边呈45°-75°角;矩形锯齿刀片如:刀片形状为矩形,其中一长边为锯齿状刀刃;此外还可以安装标准的机夹刀片或定制的非标准机夹刀片。上述传动装置为链条传动、齿形链传动、同步带传动、曲轴连杆传动中的一种。上述旋转剥线刀组件与剪裁剥线刀组件相邻设置在机架组件上,两者之间无其他物品相隔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术的一种全自动导线剥离装置,增加了旋转剥线刀组件,不仅能够将普通的导线外的绝缘层剥离,而且也能剥离铠装导线外的金属铠装层。2、本技术的一种全自动导线剥离装置,在剥离铠装导线外的金属铠装层时,可同时将金属铠装层外的绝缘层也一同剥离。3、本技术的一种全自动导线剥离装置,在剥离铠装导线时,有多种剥离方式选择,如圆环形剥离方式,螺旋形剥离方式,铣削形剥离方式等等。4、本技术的一种全自动导线剥离装置,旋转剥线刀组件与剪裁剥线刀组件组合使用,可轻松应对各种单股导线剥离,克服了全自动导线剥离装置不能剥离铠装导线的弊端,拓展了全自动导线剥离装置的应用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中旋转剥线刀组件的结构示意图。图3为本技术的旋转剥线刀的旋转刀片组件结构示意图。图中:校直组件1,进线导向管2,第一传送组件3,偏转导向管4,控制系统5,旋转剥线刀组件6,剪裁剥线刀组件7,第二传送组件8,机架组件9,步进电机61,传动装置62,传动齿轮63,传动导向轮64,齿轮旋转框65,剥线刀66,位置调整67,开口68。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。图1为本技术的结构示意图,一种全自动导线剥离装置,用于导线的剥剪,包括机架组件9、控制系统5、依次设置在机架组件上的校直组件1、进线导向管2、第一传送组件3、偏转导向管4、旋转剥线刀组件6、剪裁剥线刀组件7、第二传送组件8。上述旋转剥线刀组件6与裁剪剥线刀组件7相邻设置在机架组件9上,两者之间无其他物品相隔。上述旋转剥线刀组件6能在机架组件9上上下移动,所述旋转剥线刀组件6最下位置为旋转刀片组件的旋转圆心与进线导向管2的圆心、偏转导向管4水平时圆心在同一直线上;所本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全自动导线剥离装置,用于导线的剥剪,其特征在于:包括机架组件(9)、控制系统(5)、依次设置在机架组件上的校直组件(1)、进线导向管(2)、第一传送组件(3)、偏转导向管(4)、旋转剥线刀组件(6)、剪裁剥线刀组件(7)、第二传送组件(8);所述旋转剥线刀组件(6)能在机架组件(9)上上下移动,所述旋转剥线刀组件(6)最下位置为旋转刀片组件的旋转圆心与进线导向管(2)的圆心、偏转导向管(4)水平时圆心在同一直线上;所述旋转剥线刀组件(6)处于最上位置时,不影响导线从下方通过。

【技术特征摘要】
1.一种全自动导线剥离装置,用于导线的剥剪,其特征在于:包括机架组件(9)、控制系统(5)、依次设置在机架组件上的校直组件(1)、进线导向管(2)、第一传送组件(3)、偏转导向管(4)、旋转剥线刀组件(6)、剪裁剥线刀组件(7)、第二传送组件(8);所述旋转剥线刀组件(6)能在机架组件(9)上上下移动,所述旋转剥线刀组件(6)最下位置为旋转刀片组件的旋转圆心与进线导向管(2)的圆心、偏转导向管(4)水平时圆心在同一直线上;所述旋转剥线刀组件(6)处于最上位置时,不影响导线从下方通过。2.根据权利要求1所述的一种全自动导线剥离装置,其特征在于:所述旋转剥线刀组件(6)包括步进电机(61)、传动装置(62)、传动齿轮(63)、传动导向轮(64)、齿轮旋转框(65)、剥线刀(66)、位置调整孔(67)、开口(68)。3.根据权利要求2所述的一种全自动导线剥离装置,其特征在于:所述齿轮旋转框(65)为有四分之一开口(68)的环形外齿轮,所述齿轮旋转框(65...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵红杰刘永奇李琳张金涌宋鑫
申请(专利权)人:国网河南省电力公司周口供电公司国网河南省电力公司商水县供电公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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