电缆直连柜及充气柜型式试验系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统，涉及电气设备技术领域，该电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；充气隔室的顶部开设有安装操作孔，充气隔室上设置有覆盖安装操作孔的盖板，盖板与充气隔室可拆卸连接；充气隔室的底部设置有进线内锥套管，充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过进线内锥套管与充气隔室连接，经充气隔室转接后在母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。用户可以打开盖板通过安装操作孔更换损坏的电气元器件，因此该电缆直连柜可以重复利用，从而大量减少了型式试验所需的样机数量，进而降低了研发成本、缩短了研发周期。

【技术实现步骤摘要】
电缆直连柜及充气柜型式试验系统
本技术涉及电气设备
，尤其是涉及一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统。
技术介绍
充气柜是一种户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合，特别是环境恶劣的场所，以及不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。在新产品研发过程中，对于一款新产品，尤其是开关柜产品，型式试验是新产品鉴定中必不可少的一个环节。对于一款新的充气柜而言，需要进行多档型式试验，如绝缘试验、温升试验、短时耐受电流和峰值耐受电流试验、内部燃弧试验、短路电流关合和开断试验、单相接地和异相接地故障试验、容性电流开合试验等。现有技术中每档型式试验需要一台样机作为专门的电缆直连柜，由于经破坏性的型式试验(如内部燃弧试验、短路电流关合和开断试验)后的样机不可重复利用，因此往往需要预投多台用作电缆直连柜的样机。由于作为电缆直连柜的样机与试验用样机一样需要焊接气箱，一台样机气箱的焊接不仅周期长，而且成本也很高，因此浪费了资源、增加了充气柜的研发成本、延长了充气柜的研发周期，不符合低成本、短周期的研发要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统，以减少型式试验所需的样机数量，从而降低研发成本、缩短研发周期。第一方面，本技术实施例提供了一种电缆直连柜，应用于充气柜样机的型式试验；所述电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；所述充气隔室的顶部开设有所述电气元器件的安装操作孔，所述充气隔室上设置有覆盖所述安装操作孔的盖板，所述盖板与所述充气隔室可拆卸连接；所述充气隔室的底部设置有进线内锥套管，所述充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过所述进线内锥套管与所述充气隔室连接，经所述充气隔室转接后在所述母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的顶面上焊接有焊接螺柱，所述充气隔室通过所述焊接螺柱与所述盖板连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的外壁上设置有吊耳。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的第一侧壁和第二侧壁的靠近所述充气隔室的顶面处分别设置有所述吊耳；其中，所述第二侧壁为与所述第一侧壁相对的侧壁。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述电缆直连柜还包括设置在所述充气隔室下方的支撑架，所述支撑架与所述充气隔室可拆卸连接。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述支撑架上设置有电缆固定孔。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述电缆直连柜的靠近所述第一侧壁所在的一面处设置有连接件，所述连接件用于将所述电缆直连柜与所述充气柜样机连接。结合第一方面的第六种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述连接件包括并柜弯板。结合上述第一方面或其任一种可能的实施方式，本技术实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述充气隔室的边角搭接处采用焊接结构；所述充气隔室上设置有充气阀。第二方面，本技术实施例还提供一种充气柜型式试验系统，包括如上述第一方面或其任一种可能的实施方式所述的电缆直连柜，还包括充气柜样机；所述充气柜样机通过母线连接器与所述电缆直连柜的母线内锥套管连接。本技术实施例带来了以下有益效果：本技术实施例中，电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；充气隔室的顶部开设有电气元器件的安装操作孔，充气隔室上设置有覆盖安装操作孔的盖板，盖板与充气隔室可拆卸连接；充气隔室的底部设置有进线内锥套管，充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过进线内锥套管与充气隔室连接，经充气隔室转接后在母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。该电缆直连柜应用于充气柜样机的型式试验，能够将电缆连接至充气柜样机；由于盖板与充气隔室可拆卸连接，用户可以打开盖板通过安装操作孔更换损坏的电气元器件，因此该电缆直连柜可以重复利用，从而大量减少了型式试验所需的样机数量，进而降低了研发成本、缩短了研发周期。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的立体图；图2为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的爆炸图；图3为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的仰视图；图4为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的主视图；图5为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的左视图；图6为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的后视图。图标：1-充气隔室；11-盖板；12-进线内锥套管；13-母线内锥套管；14-吊耳；15-充气阀；2-支撑架；21-电缆固定孔；22-并柜弯板；23-隔室连接孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。目前对充气柜进行型式试验时需要预投多台用作电缆直连柜的样机，导致充气柜的研发成本较高、研发周期较长。基于此，本技术实施例提供的一种电缆直连柜及充气柜型式试验系统，可以减少型式试验所需的样机数量，从而降低研发成本、缩短研发周期。为便于对本实施例进行理解，首先对本技术实施例所公开的一种电缆直连柜进行详细介绍。实施例一：本技术实施例提供了一种电缆直连柜，该电缆直连柜应用于充气柜样机的型式试验，如应用于35kV充气柜的型式试验。图1为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的立体图，图2为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的爆炸图，图3为本技术实施例提供的一种电缆直连柜的仰视图。如图1至图3所示，该电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室1；充气隔室1的顶部开设有电气元器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆直连柜，其特征在于，应用于充气柜样机的型式试验；所述电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；所述充气隔室的顶部开设有所述电气元器件的安装操作孔，所述充气隔室上设置有覆盖所述安装操作孔的盖板，所述盖板与所述充气隔室可拆卸连接；所述充气隔室的底部设置有进线内锥套管，所述充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过所述进线内锥套管与所述充气隔室连接，经所述充气隔室转接后在所述母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。

【技术特征摘要】
1.一种电缆直连柜，其特征在于，应用于充气柜样机的型式试验；所述电缆直连柜包括内部安装有电气元器件的充气隔室；所述充气隔室的顶部开设有所述电气元器件的安装操作孔，所述充气隔室上设置有覆盖所述安装操作孔的盖板，所述盖板与所述充气隔室可拆卸连接；所述充气隔室的底部设置有进线内锥套管，所述充气隔室的第一侧壁设置有母线内锥套管；电缆通过所述进线内锥套管与所述充气隔室连接，经所述充气隔室转接后在所述母线内锥套管处通过母线连接器与充气柜样机连接。2.根据权利要求1所述的电缆直连柜，其特征在于，所述充气隔室的顶面上焊接有焊接螺柱，所述充气隔室通过所述焊接螺柱与所述盖板连接。3.根据权利要求1所述的电缆直连柜，其特征在于，所述充气隔室的外壁上设置有吊耳。4.根据权利要求3所述的电缆直连柜，其特征在于，所述充气隔室的第一侧壁和第二侧壁的靠近所述充气隔室的顶面处分别设置有所述吊耳；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆祥华，孟祥瑞，张文龙，郭攀，
申请(专利权)人：青岛特锐德电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37