LED显示模组及LED显示屏制造技术

技术编号:19680658 阅读:30 留言:0更新日期:2018-12-08 06:05
本实用新型专利技术涉及一种LED显示模组及LED显示屏,LED显示模组包括底壳、PCB板、LED灯珠、面罩及倒扣针,所述PCB板设置于所述底壳上,所述LED灯珠阵列的排布于所述PCB板上,所述面罩上设置有灯孔和固定孔,所述LED灯珠穿过所述面罩的灯孔外露于所述面罩,所述倒扣针的一端固定连接于所述PCB板,另一端穿入所述固定孔使所述面罩套设于所述倒扣针上,从而所述面罩通过所述倒扣针固定连接于所述PCB板。上述LED显示模组及LED显示屏,通过将倒扣针固定在PCB板上,面罩套设于倒扣针上完成面罩的固定,相比传统的用螺丝,主要由面罩直接受力,PCB板将不再直接受力,可以避免装配过程中损坏灯珠。

【技术实现步骤摘要】
LED显示模组及LED显示屏
本技术涉及LED显示领域,特别是涉及一种LED显示模组及LED显示屏。
技术介绍
随着LED市场的发展,在户内大小间距和户外大间距LED显示屏的研发和制造技术已经日趋完善的大背景下,户外小间距LED显示屏的研发制造已经提上日程。目前,大多数户外小间距LED显示屏都采用灯面直接灌胶而取消面罩的防护方式,灯面灌胶目的是对灯珠进行防水保护,避免阴雨天气造成的灯珠短路的问题,为避免模组出现色差和显示屏出现反光,选择的灌封胶要又亚又黑。这种方式虽然节省了面罩的装配程序,然而,使用灌封胶进行防护使得灌封胶直接暴露于空气中,灌封胶容易分化、裂解,使LED失去防护,另一方面,这将导致灌封胶的选择直接影响LED的显示效果,对于灌封胶的规格提出了更严格的要求。因而面罩的装配是必要的,然而,随着LED灯珠间距的减小,面罩的装配难度也随之增加,传统的面罩转配方式是从正面锁螺丝,一方面,螺丝打滑可能损害灯珠,另一方面,也会影响显示效果。
技术实现思路
基于此,有必要针对户外小间距LED显示屏的面罩固定的问题,提供一种LED显示模组及LED显示屏。本技术第一方面提供一种LED显示模组,包括底壳、PCB板、LED灯珠、面罩及倒扣针,所述PCB板设置于所述底壳上,所述LED灯珠阵列的排布于所述PCB板上,所述面罩上设置有灯孔和固定孔,所述LED灯珠穿过所述面罩的灯孔外露于所述面罩,所述倒扣针的一端固定连接于所述PCB板,另一端穿入所述固定孔使所述面罩套设于所述倒扣针上,从而所述面罩通过所述倒扣针固定连接于所述PCB板。在其中一个实施例中,所述倒扣针包括相对设置的头部和尾部,所述尾部固定连接于所述PCB板,所述固定孔的直径小于所述头部的截面宽度,所述头部设置有一环形凹槽,所述环形凹槽沿所述头部的周向设置,所述面罩套设于所述头部的与所述环形凹槽相对应的位置。在其中一个实施例中,所述头部包括第一部分、第二部分和第三部分,所述第一部分为所述头部的位于所述环形凹槽与所述尾部之间的部分,所述第二部分为与所述环形凹槽对应的部分,所述第三部分为所述头部的远离所述尾部的部分,所述第一部分与所述第三部分分别位于所述环形凹槽的两侧,相对设置,并通过所述第二部分连接,所述固定孔的直径小于所述第一部分及所述第三部分的截面宽度,并套设于所述第二部分的外缘。在其中一个实施例中,所述固定孔的直径小于所述第二部分的截面宽度;或者所述固定孔的直径大于所述第二部分的截面宽度。在其中一个实施例中,所述PCB板上对应所述固定孔及倒扣针设置有穿孔,所述头部从所述PCB板的背离所述LED灯珠的一侧穿过所述穿孔后,进入到所述面罩的固定孔内,并将面罩套设于所述头部,所述尾部抵接并固定于所述PCB板的背离所述LED灯珠的一侧。在其中一个实施例中,所述PCB板的背离所述LED灯珠的一侧于所述穿孔的周边设置有焊盘,所述尾部焊接于所述焊盘。在其中一个实施例中,还包括灌封胶层,所述灌封胶层设置于所述PCB板上,所述LED灯珠至少部分外露于所述灌封胶层。在其中一个实施例中,所述倒扣针固定连接于所述灌封胶层。在其中一个实施例中,所述LED灯珠与所述灯孔的侧壁形成紧配合,从而所述面罩通过LED灯珠进行固定。本技术第二方面提供一种LED显示屏,所述LED显示屏包括固定架及至少一个LED显示模组,所述LED显示模组固定于所述固定架上,所述LED显示模组为上述任一所述的LED显示模组。上述LED显示模组及LED显示屏,通过将倒扣针固定在PCB板上,面罩套设于倒扣针上完成面罩的固定,相比传统的用螺丝,主要由面罩直接受力,PCB板将不再直接受力,可以避免装配过程中损坏灯珠。附图说明图1为本技术一实施例的显示屏面罩的结构示意图;图2为本技术一实施例的显示屏面罩的剖面结构示意图;图3为本技术一实施例的LED显示模组的结构示意图;图4为本技术又一实施例的LED显示模组的结构示意图;图5为本技术一实施例的LED显示模组的倒扣针的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术各实施例提供一种显示屏面罩,装配于LED显示模组或LED显示屏上,以为LED显示模组提供保护。需要指出的是,尽管在全文中,显示屏面罩被描述为应用于全户外小间距LED显示屏,这仅仅是因为全户外小间距显示屏的安装环境要求较高,可以较好的展现本技术各实施例的显示屏面罩的效果,可以理解,在改变相应规格的基础上,本技术各实施例的显示屏面罩也可以应用于半户外显示屏、户内显示屏,且具有同等的效果。请参阅图1至图2,图1示例性的示出了本专利技术实施例的显示屏面罩10的结构示意图,所述显示屏面罩10包括面罩基底110,所述面罩基底110上设置有多个灯孔120,当所述显示屏面罩10装配至LED显示模组或LED显示屏上时,LED灯珠穿过所述灯孔120而外露于所述显示屏面罩10,所述灯孔120的侧壁设置有卡位件130,所述卡位件130包括相对设置的第一端130a和第二端130b,所述第一端130a与所述第二端130b的连线相对所述面罩基底110所在的平面倾斜,所述第一端130a固定连接于所述面罩基底110,所述第二端130b为自由端,并在所述显示屏面罩10装配于LED显示模组或LED显示屏上时,抵持于LED灯珠,与LED灯珠形成紧配合,从而所述显示屏面罩10可以通过LED灯珠进行固定。在具体的实施例中,所述卡位件130与所述面罩基底110一体成型。为避免面罩对LED灯珠的损伤,所述卡位件130及所述面罩基底110均采用柔性材质制成,例如硅胶、塑胶、TPU或者其他的柔性材质。在一个或多个实施例中,每个所述灯孔120内设置两个所述卡位件130,两个所述卡位件130相对设置,两个所述卡位件130的第二端130b之间的间距L1小于LED灯珠的宽度L2,每个所述卡位件130的宽度L3大于LED灯珠与显示屏面罩10之间的间隙L4,从而使得当所述显示屏面罩10装配于LED显示模组或LED显示屏上时,两个所述卡位件130的第二端130b均紧密的抵住LED灯珠,并利用所述卡位件130与LED灯珠之间的摩擦力来阻止显示屏面罩10从LED显示模组或LED显示屏上脱落。本领域技术人员可以理解的是,也可本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种LED显示模组,其特征在于,包括底壳、PCB板、LED灯珠、面罩及倒扣针,所述PCB板设置于所述底壳上,所述LED灯珠阵列的排布于所述PCB板上,所述面罩上设置有灯孔和固定孔,所述LED灯珠穿过所述面罩的灯孔外露于所述面罩,所述倒扣针的一端固定连接于所述PCB板,另一端穿入所述固定孔使所述面罩套设于所述倒扣针上,从而所述面罩通过所述倒扣针固定连接于所述PCB板。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示模组,其特征在于,包括底壳、PCB板、LED灯珠、面罩及倒扣针,所述PCB板设置于所述底壳上,所述LED灯珠阵列的排布于所述PCB板上,所述面罩上设置有灯孔和固定孔,所述LED灯珠穿过所述面罩的灯孔外露于所述面罩,所述倒扣针的一端固定连接于所述PCB板,另一端穿入所述固定孔使所述面罩套设于所述倒扣针上,从而所述面罩通过所述倒扣针固定连接于所述PCB板。2.根据权利要求1所述的LED显示模组,其特征在于,所述倒扣针包括相对设置的头部和尾部,所述尾部固定连接于所述PCB板,所述固定孔的直径小于所述头部的截面宽度,所述头部设置有一环形凹槽,所述面罩套设于所述头部的与所述环形凹槽相对应的位置。3.根据权利要求2所述的LED显示模组,其特征在于,所述头部包括第一部分、第二部分和第三部分,所述第一部分为所述头部的位于所述环形凹槽与所述尾部之间的部分,所述第二部分为与所述环形凹槽对应的部分,所述第三部分为所述头部的远离所述尾部的部分,所述第一部分与所述第三部分分别位于所述环形凹槽的两侧,相对设置,并通过所述第二部分连接,所述固定孔的直径小于所述第一部分及所述第三部分的截面宽度,并套设于所述第二部分的外缘。4.根据权利要求3所述的LED显示模组,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨志军刘联现陈倏贤何昆鹏吴振志沈毅吴涵渠
申请(专利权)人:深圳市奥拓电子股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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