一种反射片和背光模组制造技术

技术编号:19679775 阅读:43 留言:0更新日期:2018-12-08 05:34
本实用新型专利技术公开了一种反射片和背光模组,该反射片包括自上而下依次叠加设置的表层、芯层和底层,所述芯层包括聚酯基材、形成于所述聚酯基材内部的微泡、设于所述聚酯基材内部的无机粒子和设于所述聚酯基材内部的纤维,所述纤维与所述聚酯基材不完全相容。其可以在保持高反射率的同时,减少微泡和无机粒子填料的数量,减少了聚酯基材微结构的分割,由于纤维材料良好的力学性能和延展性,提高了整个反射片的弹性模量;可以在不增加反射片厚度的情况下提高反射片的反射率和挺度,避免生产过程中出现折痕,降低质检难度,提高生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种反射片和背光模组
本技术涉及一种显示
,更具体地说,涉及一种反射片和背光模组。
技术介绍
常用的反射片包括白反射片和银反射片。银反射片利用金属银层的镜面反射来反射光线,由于银层需要镀在基材表面,生产成本较高,且反射率仅达到90%以上。常用的高反射率的白反射片为扩散反射,一般由三层结构组成,包括表层,芯层和底层。表层一般采用纯聚酯或适当填加一部分无机颗粒,以改善表面光泽度,提高反射率。芯层为密度小的聚酯类材料加入发泡材料实现降低密度,底层类似于表层可以采用纯聚酯或适当填加一部分无机颗粒,以改善表面光泽度,提高反射率。对于白反射片而言,光线除表面散射外,同时一部分光线折射进入薄膜介质中,薄膜内部由于有大量的填料和/或微泡,光线遇到这些异物又会发生反射、折射和再反射,尤其是微泡内空气介质的折射率为1.0,光线在微泡的内表面将发生反射,及较大角度的折射,所有这些复杂的内部结构,都很好地阻止了光线不能顺利透过反射片,进而改变光路反射至反射片表面,再次进入背光模组二次利用。这种结构为了提高反射率,会在芯层中大量增加无机粒子填料尤其是微泡的数量,这会割裂基材的完整性,进而影响反射片的挺度,生产过程中容易出现折痕,增加质检难度,不良率很高,生产成本高。而这种结构如果为了增加挺度,则必须提高基材厚度,这样就影响了液晶模组的薄型化趋势,限制了产品使用范围。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种反射片,其可以在保持高反射率的同时,减少微泡和无机粒子填料的数量,减少了聚酯基材微结构的分割,由于纤维材料良好的力学性能和延展性,提高了整个反射片的弹性模量;可以在不增加反射片厚度的情况下提高反射片的反射率和挺度,避免生产过程中出现折痕,降低质检难度,提高生产良率。本技术还提供了一种背光模组。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:为解决上述技术问题,本技术提供了一种反射片,其包括自上而下依次叠加设置的表层、芯层和底层,所述芯层包括聚酯基材、形成于所述聚酯基材内部的微泡、设于所述聚酯基材内部的无机粒子和设于所述聚酯基材内部的纤维,所述纤维与所述聚酯基材不完全相容。进一步地,所述表层表面还设有扩散层。一种反射片,其包括自上而下依次叠加设置的表层、芯层和底层,所述芯层包括聚酯基材、设于所述聚酯基材内部的无机粒子、设于所述聚酯基材内部的多孔纤维,所述多孔纤维与所述聚酯基材不完全相容。进一步地,所述聚酯基材内部还形成有微泡。进一步地,所述表层表面还设有扩散层。一种背光模组,其包括下框、如上述任一项所述的反射片、导光板和光学膜组,所述下框包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁;所述反射片设于所述底板上;所述导光板设于所述反射片上;所述光学膜组设于所述导光板上。进一步地,所述侧壁上设有FPC和LED灯。本技术具有如下有益效果:其可以在保持高反射率的同时,减少微泡和无机粒子填料的数量,减少了聚酯基材微结构的分割,由于纤维材料良好的力学性能和延展性,提高了整个反射片的弹性模量;可以在不增加反射片厚度的情况下提高反射片的反射率和挺度,避免生产过程中出现折痕,降低质检难度,提高生产良率。表层表面还设有扩散层,其可以通过在表层表面涂布扩散粒子的方式实现,也可以通过模具压印UV胶呈现凸起微结构来实现,进而提高反射率,尽量减少光线透过反射片。附图说明图1为本技术提供的一种反射片结构示意图。图2为本技术提供的另一种反射片结构示意图。图3为图2中纤维的结构示意图。图4为本技术提供的一种背光模组结构示意图。图5为图4中FPC的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明,实施例仅是本技术的优选实施方式,不是对本技术的限定。实施例1请参阅图1,为本技术提供的一种反射片1,其包括自上而下依次叠加设置的表层11、芯层12和底层13,所述芯层12包括聚酯基材121、形成于所述聚酯基材121内部的微泡122、设于所述聚酯基材121内部的无机粒子123和设于所述聚酯基材121内部的纤维124,所述纤维124与所述聚酯基材121不完全相容。该聚酯基材121可选用PET、PP等材料,该纤维124可选用玻璃纤维、金属纤维、聚酯纤维或碳纳米管,微泡122可以通过聚酯基材121内部加入发泡剂而形成,由于纤维在芯层12内与聚酯基材121形成一定的微分界面,微分界面形成气泡层125。由于气泡层125的产生,当光线进入反射片1内部时,会经过缠绕在纤维124表面的气泡层125时会发生反射和折射,同时经过无机粒子123和微泡122时也会发生反射和折射,以及在底层13的反射作用下,可以尽量减少光线透过反射片1。在保持高反射率的同时,可以减少微泡122和无机粒子123填料的数量。这种方式减少了聚酯基材121微结构的分割,由于纤维124材料良好的力学性能和延展性,提高了整个反射片1的弹性模量;可以在不增加反射片1厚度的情况下提高反射片1的反射率和挺度,避免生产过程中出现折痕,降低质检难度,提高生产良率。进一步地,所述纤维124为网状纤维,其可以进一步提高反射片1的挺度,提升生产良率。进一步地,所述表层11表面还设有扩散层14,其可以通过在表层11表面涂布扩散粒子的方式实现,也可以通过模具压印UV胶呈现凸起微结构来实现,进而提高反射率,尽量减少光线透过反射片1。实施例2请参阅图2和图3,为本技术提供的另一种反射片1,其包括自上而下依次叠加设置的表层11、芯层12和底层13,所述芯层12包括聚酯基材121、设于所述聚酯基材121内部的无机粒子123、设于所述聚酯基材121内部的多孔纤维124,所述多孔纤维124与所述聚酯基材121不完全相容。本实施例与实施例1的不同之处在于,所述纤维124为多孔纤维124,多孔纤维124本身有很多微气孔126,从而省去了微泡122结构,由于多孔纤维124具有比一般纤维124更佳的力学性能,使得反射片1的挺度进一步提高;同时多孔纤维124内的气孔还能够反射光线,提高光线的反射率;多孔纤维124还能够吸附无机粒子123,提高无机粒子123与光线的接触面积,进一步提高反射片1的反射率。该反射片1可减少聚酯基材121微结构的分割,可以省去微泡122和减少无机粒子123填料的数量,进一步缩减工艺,降低生产升本,同时进一步提高整个反射片1的弹性模量;可以在不增加反射片1厚度的情况下提高反射片1的反射率和挺度,避免生产过程中出现折痕,降低质检难度,提高生产良率。进一步地,所述聚酯基材121内部还形成有微泡122,以进一步提高反射效果。进一步地,所述表层11表面还设有扩散层14,其可以通过在表层11表面涂布扩散粒子的方式实现,也可以通过模具压印UV胶呈现凸起微结构来实现,进而提高反射率,尽量减少光线透过反射片1。实施例3请参阅图4和图5,为本技术提供的一种背光模组,其包括下框2、如上述实施例1或实施例2中任一项所述的反射片1、导光板3和光学膜组4,所述下框2包括底板21和由底板21边缘向上延伸的侧壁22;所述反射片1设于所述底板21上;所述导光板3设于所述反射片1上;所述光学膜组4设于所述导光板3上。进一步地,所述侧壁22上设有FPC5和LED灯6。进一步地,该FPC5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射片,其特征在于,其包括自上而下依次叠加设置的表层、芯层和底层,所述芯层包括:聚酯基材;形成于所述聚酯基材内部的微泡;设于所述聚酯基材内部的无机粒子;设于所述聚酯基材内部的纤维,所述纤维与所述聚酯基材不完全相容。

【技术特征摘要】
1.一种反射片,其特征在于,其包括自上而下依次叠加设置的表层、芯层和底层,所述芯层包括:聚酯基材;形成于所述聚酯基材内部的微泡;设于所述聚酯基材内部的无机粒子;设于所述聚酯基材内部的纤维,所述纤维与所述聚酯基材不完全相容。2.根据权利要求1所述的反射片,其特征在于,所述表层表面还设有扩散层。3.一种反射片,其特征在于,其包括自上而下依次叠加设置的表层、芯层和底层,所述芯层包括:聚酯基材;设于所述聚酯基材内部的无机粒子;设于所述聚酯基材内部的多孔纤维,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚健章赖春桃
申请(专利权)人:信利半导体有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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