一种针型阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针型阀，解决了现有针型阀存在的泄流量大，压力和流量调节不稳定的问题。本实用新型专利技术的解决方案是：一种针型阀，包括阀体和阀杆；阀杆的一端伸入阀体；阀体外的阀杆端部设置有手柄，阀体内的阀杆端部设置有阀芯；阀芯的一端与阀杆螺纹连接，另一端为截流圆台，阀芯与阀体内壁之间设置有导向套；截流圆台的底部通过过渡轴连接有导向轴；导向轴沿阀体内壁周向与阀体贴合；导向轴与阀体下端面之间设置有压紧组件；阀体的侧壁上开设有介质入口和介质出口。本实用新型专利技术中阀芯与阀体的同轴度高，螺纹之间的配合紧致，能够同时有效地减少针型阀的泄漏量以及提高针型阀压力和流量调节的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种针型阀
本技术属于机械阀领域，具体涉及一种针型阀。
技术介绍
针型阀是一种用来截止、调节压力和流量的机械阀，在石油、化工系统仪表气动管路、测量管路中得到广泛的应用，是仪表测量管路系统中重要组成部分。现有的针型阀结构如图1所示，通过转动手柄011带动阀杆012旋转，阀杆012旋入或旋出锥形阀芯04的螺纹孔，带动锥形阀芯04上下移动，改变阀口大小，从而调节油液压力和流量。但此类针型阀存在以下缺点：1.锥形阀芯04与阀体03的同轴度由导向套05将阀盖07和阀体03连接后确保，由于螺纹啮合存在不可避免的间隙，因此会造成锥形阀芯04的锥度头与阀体03的同轴度较差，影响针型阀的密封效果，泄漏较大；2.阀杆012在锥形阀芯04的螺纹孔中旋入或旋出的长度与油液压力和流量成正比，但由于螺纹啮合存在不可避免的间隙，在压力流量调节到目标值后，液压系统振动会造成螺纹松动进而导致目标值不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有针型阀泄漏量较大、压力和流量调节不稳定等问题，而提供一种针型阀。为实现上述目的，本技术所提供的技术解决方案是：一种针型阀，包括阀体和阀杆；阀杆的一端伸入阀体；阀体外的阀杆端部设置有手柄，阀体内的阀杆端部设置有阀芯；所述阀芯的一端与阀杆螺纹连接，所述阀芯与阀体内壁之间设置有导向套，其特殊之处在于，所述阀芯的另一端为截流圆台，转动手柄，阀芯在阀杆的带动下可沿导向套做直线往复运动；所述截流圆台的底部通过过渡轴连接有导向轴；导向轴沿阀体内壁周向与阀体贴合；导向轴与阀体下端面之间设置有压紧组件；所述阀体的侧壁上开设有介质入口和介质出口。进一步地，为了提升导向压紧的效果，对压紧组件起到导向作用，所述导向轴的底部设置有凹槽，所述压紧组件设置在凹槽底面与阀体下端面之间。进一步地，为了防止在转动手柄时导向套随阀芯一起转动，所述导向套固定设置在阀体内壁上，其靠近截流圆台一端的侧壁上沿轴向开设有导向槽，导向槽可开设一个或者多个，多个导向槽沿导向套侧壁周向均匀分布；所述阀芯上设置有与导向槽相互配合的弹性销，优选圆柱型弹性销；转动手柄时，阀芯带动圆柱弹性销在导向套的导向槽中上下滑动。进一步地，为了确保针型阀全部打开后介质的有效通径，所述过渡轴的直径小于等于与其相连的圆台底面的直径；优选地，过渡轴与阀体之间的过流截面积大于等于介质入口和介质出口的截面积。进一步地，所述压紧组件为圆柱压紧弹簧。进一步地，所述介质出口位于介质入口的上方。进一步地，所述截流圆台靠近导向套一侧的台面直径大于截流圆台另一台面的直径。进一步地，为了提高针型阀整体密封性，所述导向套与阀体和阀芯之间均设有密封圈；所述导向轴与阀体之间设置有密封圈。进一步地，为了使产品内部结构标准化，所述阀芯与过渡轴、导向轴为一体成型。本技术的优点是：1.本技术在阀芯的下部增加了导向轴，导向轴与阀体内壁贴合，在旋入或旋出阀芯时，提高了阀芯与阀体的同轴度，减少了针型阀的泄漏量；同时在导向轴与阀体端面之间增加压紧组件，使螺纹之间有了压紧力，可防止液压系统振引起螺纹松动，提高了针型阀压力和流量调节的稳定性。2.本技术中的导向轴底部设有凹槽，将压紧组件设置在该凹槽底面和阀体下端面之间，可对压紧组件起到导向作用，提升了压紧力，稳定调节效果。3.本技术中靠近截流圆台一端的导向套侧壁上沿轴向开设有导向槽，阀芯上设置有与导向槽相互配合的弹性销，可防止转动手柄时，导向套随阀芯一起转动。附图说明图1为现有针型阀的结构示意图；图1中标号如下：01-接头；02-密封圈；03-阀体；04-锥形阀芯；05-导向套；06-第一密封圈；07-阀盖；08-第一垫圈；09-第二垫圈；010-第二密封圈；011-手柄；012-阀杆；013-介质入口；014-介质出口。图2为本技术针型阀实施例的结构示意图；图3为本技术针型阀实施例移除阀体和手柄后的结构示意图；图2、图3中标号如下：1-阀体；2-阀杆；3-手柄；4-导向套；5-阀芯；6-截流圆台；7-过渡轴；8-导向轴；9-压紧组件；10-弹性销；11-介质入口；12-介质出口；13-紧定螺钉；14-导向槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的内容作进一步的详细描述：仅仅出于方便的原因，在以下的说明中，使用了特定的方向术语，是以对应的附图为参照的，并不能认为是对本技术的限制，当图面的定义方向发生改变时，这些词语表示的方向应当解释为相应的不同方向。如图2、图3所示，针型阀包括阀体1和阀杆2；阀杆2的一端伸入阀体1；阀体1外的阀杆2端部设置有手柄3，阀体1内的阀杆2端部设置有阀芯5。其中，阀芯5的一端与阀杆2螺纹连接，另一端为截流圆台6。阀芯5与阀体1内壁之间设置有导向套4；导向套4通过紧定螺钉13固定设置在阀体1内壁上，且其靠近截流圆台6一端的侧壁上沿轴向开设有多个导向槽14，多个导向槽沿导向套侧壁周向均匀分布，阀芯5上设置有多个分别与各个导向槽14相互配合的圆柱弹性销10。截流圆台6靠近导向套4一侧的台面直径大于截流圆台6另一台面的直径。截流圆台6底部通过过渡轴7连接有导向轴8，导向轴8沿阀体1内壁周向与阀体1贴合；其中，过渡轴7的直径小于等于与其相连的圆台底面的直径，最好过渡轴7与阀体1之间的过流截面积不能小于介质入口11和介质出口12的截面积；导向轴8的底部设置有凹槽，凹槽底面与阀体1下端面之间设置有圆柱压紧弹簧。为了使产品内部结构标准化，阀芯5与过渡轴7、导向轴8为一体成型。阀体1的侧壁上开设有介质入口11和介质出口12，介质出口12位于导向套4与截流圆台6之间的阀体1侧壁上；介质入口11位于截流圆台6与过渡轴7连接处的阀体1侧壁上。由于在调节过程中，阀芯5及导向轴8会上下移动，因此，导向套4与阀体1之间、导向套4与阀芯5之间、导向轴8与阀体1之间均设有密封圈，可选“保护圈+O形圈+保护圈”的动密封形式，提高针型阀整体密封性，防止介质泄露。使用本技术，通过旋转手柄3带动阀杆2转动，阀杆2旋入或旋出阀芯5的螺纹孔，带动阀芯上下移动，改变阀口大小，从而调节介质压力和流量。阀芯5与阀体1之间的同轴度由导向轴8和导向套4共同确保，而螺纹间的紧致配合则依靠压紧组件9的压紧力提升效果,减少间隙出现。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针型阀，包括阀体(1)和阀杆(2)；阀杆(2)的一端伸入阀体(1)；阀体(1)外的阀杆(2)端部设置有手柄(3)，阀体(1)内的阀杆(2)端部设置有阀芯(5)；所述阀芯(5)的一端与阀杆(2)螺纹连接，阀芯(5)与阀体(1)内壁之间设置有导向套(4)；其特征在于：所述阀芯(5)的另一端为截流圆台(6)，截流圆台(6)的底部通过过渡轴(7)连接有导向轴(8)；导向轴(8)沿阀体(1)内壁周向与阀体(1)贴合；导向轴(8)与阀体(1)下端面之间设置有压紧组件(9)；所述阀体(1)的侧壁上开设有介质入口(11)和介质出口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种针型阀，包括阀体(1)和阀杆(2)；阀杆(2)的一端伸入阀体(1)；阀体(1)外的阀杆(2)端部设置有手柄(3)，阀体(1)内的阀杆(2)端部设置有阀芯(5)；所述阀芯(5)的一端与阀杆(2)螺纹连接，阀芯(5)与阀体(1)内壁之间设置有导向套(4)；其特征在于：所述阀芯(5)的另一端为截流圆台(6)，截流圆台(6)的底部通过过渡轴(7)连接有导向轴(8)；导向轴(8)沿阀体(1)内壁周向与阀体(1)贴合；导向轴(8)与阀体(1)下端面之间设置有压紧组件(9)；所述阀体(1)的侧壁上开设有介质入口(11)和介质出口(12)。2.根据权利要求1所述的针型阀，其特征在于：所述导向轴(8)的底部设置有凹槽，所述压紧组件(9)设置在凹槽底面与阀体(1)下端面之间。3.根据权利要求1或2所述的针型阀，其特征在于：所述导向套(4)固定设置在阀体(1)内壁上，其靠近截流圆台(6)一端的侧壁上沿轴向开设有导向槽(14)；所述阀芯(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：董新利，李朝晖，易宗琴，胡继全，丁登科，
申请(专利权)人：西安庆安航空试验设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61