风机组件及燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风机组件及燃气热水器，该风机组件包括蜗壳，蜗壳通过底板、顶板和围板组成，且底板、顶板和围板围成一出风口，顶板上设置有第一进风口，底板远离顶板的一面上设置有安装槽；电机，至少部分安装在安装槽内；风轮，安装在蜗壳内，与电机连接。本申请在底板远离顶板的一面上设置有安装槽，并且将电机安装在安装槽内，这样能够将电机至少部分隐藏安装在蜗壳内，从而可减少电机的占用空间，缩小风机组件的整体厚度，进而可减小产品的整体体积，以便于产品的运输以及收纳，此外，将电机至少部分隐藏安装在蜗壳内，还能够通过安装槽对电机进行支撑保护，防止风机完全凸出蜗壳。

【技术实现步骤摘要】
风机组件及燃气热水器
本技术涉及风机领域，更具体而言，涉及一种风机组件及燃气热水器。
技术介绍
目前市面上的燃气热水器及其风道组件通常采用的是将电机设置在蜗壳的外部，并通过电机带动风轮旋转，但是这样的设计容易导致风机组件普遍存在体积大的缺点。因此，如何设计出一种新的能够减小体积的风机组件以及包括该风机组件的燃气热水器成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于，提供一种风机组件。本技术的另一个目的在于，提供一种包括上述风机组件的燃气热水器。为实现上述目的，本技术第一方面实施例提供了一种风机组件，该风机组件包括蜗壳，所述蜗壳通过底板、顶板和围板组成，且所述底板、所述顶板和所述围板围成一出风口，所述顶板上设置有第一进风口，所述底板远离所述顶板的一面上设置有安装槽；电机，至少部分安装在所述安装槽内；风轮，安装在所述蜗壳内，与所述电机连接。根据本技术的实施例提供的风机组件，包括蜗壳、电机和风轮，其中蜗壳通过底板、顶板和围板围成，蜗壳主要用于收集风，而底板、顶板和围板在蜗壳的侧面围成一个出风口，这样蜗壳内的风便可通过出风口排出，而顶板上设置有第一进风口，第一进风口用于向蜗壳内送风，而电机与风轮连接，电机具体用于驱动风轮转动，从而使风从进风口流入，从出风口流出。而与传统的风机组件的结构相比，本申请在底板远离所述顶板的一面上设置有安装槽，并且将电机至少部分安装在安装槽内，这样能够将电机至少部分隐藏安装在蜗壳内，从而可减少电机的占用空间，缩小风机组件的整体厚度，进而可减小产品的整体体积，以便于产品的运输以及收纳，此外，将电机至少部分隐藏安装在蜗壳内，还能够通过安装槽对电机进行支撑保护，防止风机完全凸出蜗壳。另外，根据本技术上述实施例提供的风机组件还具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述安装槽由所述底板向所述蜗壳内凹陷形成。在该些技术方案中，可优选将底板向蜗壳内凹陷形成一个安装电机的安装槽，而安装槽通过向蜗壳内凹陷形成，能够合理利用蜗壳内部的空间，以实现电机的安装。而该种方式，能够在基本不增大底板的厚度以及不降低底板的强度的前提下加工出一个安装槽，以容纳电机，从而能够在减少风机组件的厚度的同时，使蜗壳的底板较薄，以及确保底板的强度。当然，也可采用其他加工方式形成安装槽，例如可在底板的外表面上直接通过切割的方式开设一安装槽。在上述任一技术方案中，优选地，所述电机远离所述安装槽的底壁的一端的端面与所述底板远离所述顶板的一面平齐或所述电机远离所述安装槽的底壁的一端的端面位于所述安装糟内。在该些技术方案中，电机远离安装槽的底壁的一端的端面与底板远离顶板的一面平齐或位于安装槽内，这样能够将电机完全安装到安装槽内，防止电机部分伸出到安装槽外，这样便能够进一步减少电机的占用空间，缩小风机组件的整体厚度，以进一步减小产品的整体体积。在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽的底壁上设置有多个螺纹孔，所述电机通过多个螺纹连接件与所述多个螺纹孔的配合固定在所述安装槽内。在该些技术方案中，可优选在安装槽的底壁上设置多个螺纹孔，然后通过螺钉或螺栓或螺柱等连接件与螺纹孔配合的方式将电机安装到安装槽中，因为，螺钉或螺栓或螺柱为比较常见的连接件，因此易于采购，从而能够降低产品的成本。此外，螺钉或螺栓或螺柱的安装方式，操作简单、且安装可靠，因而既能够确保电机的安装稳定性，又能够降低安装难度。在上述任一技术方案中，优选地，所述底板上设置有至少一个第二进风口。在该些技术方案中，可优选在底板上设置至少一个第二进风孔，这样不仅可使风从顶板的第一进风孔进入，还可使风从底板处的第二进风口流进蜗壳内部，从而便可实现双面进风，而双面进风可大大增加进入蜗壳内部的风量，从而可提高风机组件的工作效率。在上述任一技术方案中，优选地，所述安装槽的底壁上设置有通孔，所述电机的电机轴插入安装在所述通孔内，并与所述风轮驱动连接；其中，所述至少一个第二进风口设置在所述通孔的周围。在该些技术方案中，可优选在安装槽底壁的中心处设置通孔，这样在电机轴插入安装在通孔后，可使电机安装在蜗壳的中间位置，从而可使风的流向更加均匀稳定，而插入在通孔的电机轴还可与风轮驱动连接，带动风轮旋转，从而带动风从第一进风口和第二进风口进入，从出风口流出，而第二进风口数量优选为多个，且多个第二进风口优选围绕设置在通孔的周围，这样可使多个第二进风口和通孔在底板上大致均匀对称分布，从而能够使蜗壳的结构更加合理。在上述任一技术方案中，优选地，所述第二进风口的数量为多个，多个所述第二进风口相互间隔设置，或多个所述第二进风口相互间隔且关于所述通孔对称设置。在该些技术方案中，可优选将第二进风口设置为多个，这样可通过多个第二进风口进行进风，因而可进一步增大风量，以提高风机组件的工作效率。而多个第二进风口相互间隔设置，还能够通过相邻两个第二进风口之间的间隔为电机的安装固定提供空间，比如，可将安装电机的螺纹孔直接设置在相邻两个第二进风口之间，以实现电机的安装。而多个第二进风口相互间隔且关于通孔对称设置，一方面能够使蜗壳在各个方向上的进风一致，因而可实现匀速进风。另一方面，能够使蜗壳的结构更加对称，因而使得蜗壳的结构能够更加简单好加工。在上述任一技术方案中，优选地，所述第二进风口部分设置在所述安装槽的底壁上，所述第二进风口的另外部分设置在所述安装槽的侧壁上。在该些技术方案中，第二进风口部分设置在安装槽的底壁上，另外部分设置在安装槽的侧壁上，即是将第二进风口设置在安装槽的底壁和侧壁的连接处，这样可避免电机将第二进风口堵住的情况，从而能够最大程度地增加第二进风口的进风面积，增加第二进风口的进风量，并且由于在安装槽侧壁上开设部分第二进风口，可使从第二进风口进入的风不需转向直接流向旋转的风轮，从而可提高进风速度。其中，可优选将第二进风口设置为三个。在上述任一实施方案中，优选地，所述第二进风口为沿所述通孔的周向方向设置的弧形孔。在该些技术方案中，第二进风口可优先为沿通孔的周向方向设置的弧形孔，这样使得第二进风口能够沿蜗壳的边缘分布，因而可以最大限度地增加第二进风口的长度，扩大第二进风口的风口面积，此外，弧形孔的形状比较美观，易于加工，因而可提高产品的美观性，降低产品的加工难度。当然第二进风口也可采用其他形状，并且不沿通孔的周向方向设置，比如圆形，三角形或其它多边形等。本技术第二方面的实施例提供了一种燃气热水器，该燃气热水器包括第一方面任一项实施例提供的风机组件。根据本技术的实施例提供的燃气热水器，具有第一方面任一实施例提供的风机组件，因此，本技术的实施例提供的燃气热水器具有第一方面任一实施例提供的风机组件的全部有益效果，在此不一一列举。在上述技术方案中，优选地，所述燃气热水器还包括：燃烧器组件，所述燃烧器组件上设置有入风口；所述蜗壳上设置有出风通道，所述出风通道对应所述入风口安装至所述燃烧器组件。在该技术方案中，风机组件直接安装至燃烧器组件，具体地，比如可通过卡扣的方式或者螺钉的方式或者卡扣与螺钉结合的方式将风机组件直接安装至燃烧器组件。该种安装方式，不需要在燃烧器组件和风机组件之间额外设置连接件，从而至少能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组件，其特征在于，包括：蜗壳，所述蜗壳通过底板、顶板和围板组成，且所述底板、所述顶板和所述围板围成一出风口，所述顶板上设置有第一进风口，所述底板远离所述顶板的一面上设置有安装槽；电机，至少部分安装在所述安装槽内；风轮，安装在所述蜗壳内，与所述电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，其特征在于，包括：蜗壳，所述蜗壳通过底板、顶板和围板组成，且所述底板、所述顶板和所述围板围成一出风口，所述顶板上设置有第一进风口，所述底板远离所述顶板的一面上设置有安装槽；电机，至少部分安装在所述安装槽内；风轮，安装在所述蜗壳内，与所述电机连接。2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述安装槽由所述底板向所述蜗壳内凹陷形成。3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述电机远离所述安装槽的底壁的一端的端面与所述底板远离所述顶板的一面平齐或所述电机远离所述安装槽的底壁的一端的端面位于所述安装糟内。4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述安装槽的底壁上设置有多个螺纹孔，所述电机通过多个螺纹连接件与所述多个螺纹孔的配合固定在所述安装槽内。5.根据权利要求1至4中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟扬，蒋灵，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34