泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵，所述泵包括泵壳、分水盘、电机、加热组件、衬套和叶轮，所述泵壳具有泵腔，所述泵壳上设有均与所述泵腔连通的进水口和出水口；所述分水盘设在所述泵壳的第一端；所述电机包括定子和转子，所述转子设在所述分水盘内，所述定子位于所述分水盘外且设在所述转子的外周以形成磁力；所述加热组件设在所述泵壳的第二端，所述分水盘、所述加热组件和所述泵壳限定出所述泵腔；所述衬套安装在所述泵腔内且邻近所述加热组件设置，用以将所述泵腔分为进水室和压水室，所述进水室和所述压水室连通；所述叶轮设在所述压水室内且与所述电机相连。本实用新型专利技术的泵结构紧凑，能够适用于空间受限的场合。

【技术实现步骤摘要】
泵
本技术涉及泵
，具体地涉及一种泵。
技术介绍
洗碗机等家电设备常常需要动力系统和加热系统协同工作，以为介质提供输送动力的同时对介质进行加热。其中，泵作为动力系统为介质提供输送动力，便于完成洗涤过程。相关技术中，泵包括电机部分和泵体部分，泵体包括泵壳，泵壳内具有泵腔，泵腔内设有叶轮，通过叶轮旋转对液体做功，从而使得液体获得能量。然而，现有的泵整体尺寸大，无法适用于空间受限的场合。
技术实现思路
为此，本技术提出一种泵,该泵结构紧凑，能够适用于空间受限的场合。根据本技术的实施例的泵包括泵壳，所述泵壳具有泵腔，所述泵壳上设有均与所述泵腔连通的进水口和出水口；分水盘，所述分水盘设在所述泵壳的第一端；电机，所述电机包括定子和转子，所述转子设在所述分水盘内，所述定子位于所述分水盘外且设在所述转子的外周以形成磁力；加热组件，所述加热组件设在所述泵壳的第二端，所述分水盘、所述加热组件和所述泵壳限定出所述泵腔；衬套，所述衬套安装在所述泵腔内且邻近所述加热组件设置，用以将所述泵腔分为进水室和压水室，所述进水室和所述压水室连通；叶轮，所述叶轮设在所述压水室内且与所述电机相连。根据本技术实施例的泵结构紧凑，能够适用于空间受限的场合。在一些实施例中，所述衬套内具有两端均与所述泵腔连通的衬套腔，所述泵腔的位于所述衬套第一侧的部分形成所述压水室，所述泵腔的位于所述衬套第二侧的部分和所述衬套腔形成所述进水室，所述衬套设有凹槽，所述凹槽从所述衬套的第一端的外端面沿所述衬套的轴向螺旋延伸，所述衬套的周壁设有与所述进水口连通的第一口和与所述出水口连通的第二口，所述第一口邻近凹槽的第一端设置且与所述衬套腔连通，所述第二口与所述凹槽的第二端连通。在一些实施例中，所述凹槽在所述衬套的径向上的尺寸沿螺旋延伸的方向逐渐增大，所述凹槽的底面为沿所述衬套的轴向向内凹入的曲面。在一些实施例中，所述衬套的第一端设有连通第一孔，所述第一孔连通所述衬套腔的第一端和所述泵腔，所述凹槽围绕在所述第一孔的外周，所述凹槽的第二端设有排气孔，所述排气孔连通所述进水室和所述压水室；所述衬套的第二端开口设置以连通所述衬套腔的第二端和所述泵腔，所述衬套腔内设有凸台，所述凸台从所述衬套的第一端的内端面沿所述衬套的轴向延伸，所述凸台设有与所述第一孔同轴设置的第二孔，所述第二孔分别与所述衬套腔和所述第一孔连通，所述第二孔的直径小于所述第一孔的直径，所述衬套腔内设有至少一个导流板，所述导流板设在所述衬套的内壁面和所述凸台之间，所述排气孔设有两个，所述至少一个导流板中的一个位于两个所述排气孔之间。在一些实施例中，所述分水盘包括筒体、凸缘和围堰，所述筒体的第一端封闭，所述转子设在所述筒体内；所述凸缘从所述筒体的第二端的周缘沿所述筒体的径向向外延伸，所述定子与所述凸缘连接，所述围堰从所述凸缘的外周缘沿该筒体的轴向朝向所述筒体的第一端延伸，所述围堰的外周壁设有多个安装件，多个所述安装件沿所述围堰的周向均匀间隔布置，每个所述安装件沿从所述泵壳的第二端朝向所述泵壳的第一端的方向延伸且伸出所述分水盘。在一些实施例中，所述安装件包括第一平直段、弧形段和第二平直段，所述第一平直段和所述第二平直段彼此垂直设置，所述第一平直段和所述第二平直段均大体呈L型，所述弧形段连接所述第一平直段的长边侧和所述第二平直段的长边侧，所述第一平直段和所述第二平直段中至少一个的第一端的外表面设有凸起，所述凸起的截面呈直角梯形，所述截面由沿所述安装件的延伸方向延伸且垂直于所述凸起所在安装件的外表面的平面切出该凸起形成。在一些实施例中，所述加热组件包括连接在所述泵壳的第二端的导热盘和设在所述导热盘的外端面的加热元件，所述加热组件还包括均设在所述导热盘的外端面的温控器和保险丝，所述温控器和所述保险丝均通过导热棒与所述加热元件串联。在一些实施例中，所述加热元件为厚膜发热元件或薄膜发热元件，或者所述加热元件为加热管，所述加热管的部分设在所述进水室内且所述加热管的两端分别穿出所述导热盘。在一些实施例中，所述进水口和所述出水口设在所述泵壳的周壁，所述进水口和所述出水口设在所述泵壳的同一侧或相对侧。在一些实施例中，所述分水盘包括筒体、凸缘和围堰，所述筒体的第一端封闭，所述转子设在所述筒体内，所述凸缘从所述筒体的第二端的周缘沿所述筒体的径向向外延伸，所述定子与所述凸缘连接，所述围堰从所述凸缘的外周缘沿该筒体的轴向朝向所述筒体的第一端延伸，所述围堰的外表面设有4个沿所述围堰的周向均匀间隔布置的安装件，所述安装件包括第一平直段、弧形段和第二平直段，所述第一平直段和所述第二平直段彼此大体垂直设置，所述第一平直段和所述第二平直段均大体呈L型，所述弧形段连接所述第一平直段的长边侧和所述第二平直段的长边侧，所述第一平直段的长边和所述第二平直段的长边上均设有凸起，所述凸起的截面呈直角梯形，所述截面为在所述凸起对应的平直段的长边的延伸方向的截面，所述衬套安装在所述泵腔且与所述泵壳同轴设置，所述泵壳的内壁面呈台阶状以与所述衬套的端部配合，所述衬套的外壁面设有两个在所述衬套的周向上间隔布置的定位柱，所述定位柱沿所述衬套的轴向延伸且伸出所述衬套，所述泵壳的内壁设有与所述定位柱配合的定位槽，所述衬套内具有两端均与所述泵腔连通的衬套腔，所述泵腔的位于所述衬套第一侧的部分形成压水室，所述泵腔的位于所述衬套第二侧的部分和所述衬套腔形成进水室，所述衬套设有凹槽，所述凹槽从所述衬套的第一端的外端面沿所述衬套的轴向螺旋延伸，所述衬套的周壁设有与所述进水口连通的第一口和与所述出水口连通的第二口，所述第一口邻近凹槽的第一端设置且与所述衬套腔连通，所述第二口与所述凹槽的第二端连通，所述衬套的第一端的中心轴线上设有第一孔，所述第一孔连通所述进水室和所述压水室，所述凹槽围绕在所述第一孔的外周，所述凹槽在所述衬套的径向上的尺寸沿螺旋延伸的方向逐渐增大，所述凹槽的底面为沿所述衬套的轴向向内凹入的曲面；所述衬套的第二端开口设置以连通所述衬套腔和所述泵腔，所述衬套腔内设有凸台，所述凸台从所述衬套的第一端的内端面沿所述衬套的轴向延伸，所述凸台设有第二孔，所述第二孔分别与所述衬套腔和所述第一孔连通，所述第二孔和所述第一孔同轴设置，且所述第二孔的直径小于所述第一孔的直径，所述凹槽的第二端设有两个连通进水室和压水室的排气孔，所述凸台的外周面和所述衬套的内壁面之间设有两个沿所述衬套的周向间隔布置的导流板，两个所述导流板中的一个所述导流板在两个所述排气孔之间，所述进水口和所述出水口开设在所述泵壳的周壁且所述进水口和所述出水口位于所述泵壳的同一侧，所述第一口和所述凹槽一体成型且与所述出水口相对设置，所述第二口开设在所述衬套的周壁且与所述进水口相对设置，所述加热组件包括连接在所述泵壳的第二端的导热盘和设在所述导热盘的外端面的加热管，所述加热组件还包括均设在所述导热盘的外端面的温控器和保险丝，所述温控器和所述保险丝均通过导热棒与所述加热元件串联。附图说明图1是根据本技术的实施例的泵的整体结构图；图2是根据本技术的实施例的泵的截面图；图3是根据本技术的实施例的泵的爆炸图；图4是根据本技术的实施例的泵体的爆炸图；图5是根据本技术的实施例的衬套的轴侧图；图6是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵，其特征在于，包括：泵壳，所述泵壳具有泵腔，所述泵壳上设有均与所述泵腔连通的进水口和出水口；分水盘，所述分水盘设在所述泵壳的第一端；电机，所述电机包括定子和转子，所述转子设在所述分水盘内，所述定子位于所述分水盘外且设在所述转子的外周以形成磁力；加热组件，所述加热组件设在所述泵壳的第二端，所述分水盘、所述加热组件和所述泵壳限定出所述泵腔；衬套，所述衬套安装在所述泵腔内且邻近所述加热组件设置，用以将所述泵腔分为进水室和压水室，所述进水室和所述压水室连通；叶轮，所述叶轮设在所述压水室内且与所述电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种泵，其特征在于，包括：泵壳，所述泵壳具有泵腔，所述泵壳上设有均与所述泵腔连通的进水口和出水口；分水盘，所述分水盘设在所述泵壳的第一端；电机，所述电机包括定子和转子，所述转子设在所述分水盘内，所述定子位于所述分水盘外且设在所述转子的外周以形成磁力；加热组件，所述加热组件设在所述泵壳的第二端，所述分水盘、所述加热组件和所述泵壳限定出所述泵腔；衬套，所述衬套安装在所述泵腔内且邻近所述加热组件设置，用以将所述泵腔分为进水室和压水室，所述进水室和所述压水室连通；叶轮，所述叶轮设在所述压水室内且与所述电机相连。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述衬套内具有两端均与所述泵腔连通的衬套腔，所述泵腔的位于所述衬套第一侧的部分形成所述压水室，所述泵腔的位于所述衬套第二侧的部分和所述衬套腔形成所述进水室，所述衬套设有凹槽，所述凹槽从所述衬套的第一端的外端面沿所述衬套的轴向螺旋延伸，所述衬套的周壁设有与所述进水口连通的第一口和与所述出水口连通的第二口，所述第一口邻近凹槽的第一端设置且与所述衬套腔连通，所述第二口与所述凹槽的第二端连通。3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述凹槽在所述衬套的径向上的尺寸沿螺旋延伸的方向逐渐增大，所述凹槽的底面为沿所述衬套的轴向向内凹入的曲面。4.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述衬套的第一端设有连通第一孔，所述第一孔连通所述进水室和所述压水室，所述凹槽围绕在所述第一孔的外周，所述凹槽的第二端设有排气孔，所述排气孔连通所述进水室和所述压水室；所述衬套的第二端开口设置以连通所述衬套腔和所述泵腔，所述衬套腔内设有凸台，所述凸台从所述衬套的第一端的内端面沿所述衬套的轴向延伸，所述凸台设有与所述第一孔同轴设置的第二孔，所述第二孔分别与所述衬套腔和所述第一孔连通，所述第二孔的直径小于所述第一孔的直径，所述衬套腔内设有至少一个导流板，所述导流板设在所述衬套的内壁面和所述凸台之间，所述排气孔设有两个，所述至少一个导流板中的一个位于两个所述排气孔之间。5.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述分水盘包括筒体、凸缘和围堰，所述筒体的第一端封闭，所述转子设在所述筒体内，所述凸缘从所述筒体的第二端的周缘沿所述筒体的径向向外延伸，所述定子与所述凸缘连接，所述围堰从所述凸缘的外周缘沿该筒体的轴向朝向所述筒体的第一端延伸，所述围堰的外周壁设有多个安装件，多个所述安装件沿所述围堰的周向均匀间隔布置，每个所述安装件沿从所述泵壳的第二端朝向所述泵壳的第一端的方向延伸且伸出所述分水盘。6.根据权利要求5所述的泵，其特征在于，所述安装件包括第一平直段、弧形段和第二平直段，所述第一平直段和所述第二平直段彼此垂直设置，所述第一平直段和所述第二平直段均大体呈L型，所述弧形段连接所述第一平直段的长边侧和所述第二平直段的长边侧，所述第一平直段和所述第二平直段中至少一个的第一端的外表面设有凸起，所述凸起的截面呈直角梯形，所述截面由沿所述安装件的延伸方向延伸且垂直于所述凸起所在安装件的外表面的平面切出该凸起形成。7.根据权利要求1-6中任一项所述的泵，其特征在于，所述加热组件包括连接在所述泵壳的第二端的导热盘和设在所述导热盘的外端面的加热元件，所述加热组件还包括均设在所述导热盘的外端面的温控器和保险丝，所述温...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启亮，王金水，尹斌，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34