一种锁芯加工设备上的送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锁具加工领域，一种锁芯加工设备上的送料机构，所述送料机构包括振动盘和送料轨道；所述振动盘包括盘体和螺旋输送轨道；所述螺旋输送轨道包括第一轨道段、第二轨道段和第三轨道段；所述第二轨道段的始端低于第一轨道段的末端，第二轨道段的轨道侧壁上设有筛料口；所述第三轨道段的始端承接在第二轨道段的末端上，第三轨道段的侧壁倾斜角度沿其输送方向逐渐变大；在第三轨道段上设有用于架设锁芯的拨动块的挡板，以及沿第三轨道段输送方向设置的限位压条，限位压条与第三轨道段之间仅留有容纳设定状态下的锁芯通过的间隙。该送料机构自动规范了锁芯的输送状态，从而为锁芯自动化批量加工实现可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯加工设备上的送料机构
本技术涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁芯加工设备上的送料机构。
技术介绍
挂锁是最为古老的锁具。发展至今，虽然其结构在细节上进行优化和改进，但挂锁的主体结构基本没有改变。如授权公告号为“CN201671449U”的中国技术专利中公开内容，参见附图，挂锁包括锁体、锁芯、锁梁和锁舌，其中锁体与锁芯之间形成弹珠孔道，内部设置弹子；而锁梁的一端转动设置在锁体上，锁梁的另一端与锁舌配合实现开锁和闭锁。其中，锁舌是由锁芯内端部上的拨动块所驱动。对于上述结构的挂锁，为了保证锁体与锁芯上的弹珠孔道完全匹配；现有的加工方法是先将锁芯完全装入锁体内部，再通过钻孔装置一体开孔。但该方案的不足之处在于：在钻孔加工中，锁芯和锁体内部会形成切屑，在锁芯和锁体装配状态下无法完全清楚切屑；因此在钻孔完成后还需要将锁芯和锁体分离，然后进行锁槽加工。对此，其加工步骤繁琐且效率低下。事实上，保证锁体与锁芯上开设的弹珠孔道相对应，这一要求对于现有的自动化领域中并没有技术难度存在。而目前尚未出现锁芯和锁体单独开孔工艺，主要在于市场上还没有一款适用于锁芯开孔的设备。因此，申请人基于该背景研发得到一种锁芯加工设备，并提供一种适用于锁芯加工设备上的送料机构。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种锁芯加工设备上的送料机构，该送料机构自动规范了锁芯的输送状态（包括方向和角度），从而为锁芯自动化批量加工实现可行性。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种锁芯加工设备上的送料机构，所述送料机构包括振动盘，以及承接在振动盘输出方向上的送料轨道；所述振动盘包括设置在振动体上方与振动体相连接的盘体，以及设置在盘体内侧壁上的螺旋输送轨道；所述螺旋输送轨道包括第一轨道段、第二轨道段和第三轨道段；所述第二轨道段的始端低于第一轨道段的末端，第二轨道段的轨道侧壁上设有筛料口，筛料口的宽度则小于锁芯的轴向长度；所述第三轨道段的始端承接在第二轨道段的末端上，第三轨道段的侧壁倾斜角度沿其输送方向逐渐变大；在第三轨道段上设有用于架设锁芯的拨动块的挡板，以及沿第三轨道段输送方向设置的限位压条，限位压条与第三轨道段之间仅留有容纳设定状态下的锁芯通过的间隙。本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种锁芯加工设备上的送料机构，该送料机构中的振动盘包括与振动体相连接的盘体，以及设置在盘体内侧壁上的螺旋输送轨道；其中，螺旋输送轨道包括第一轨道段、第二轨道段和第三轨道段。第一轨道段与第二轨道段的承接处形成台阶面，实现锁芯由水平状态向竖直状态的翻转；第二轨道段上设置的筛料口用于将处于水平状态的锁芯排除，从而保证经第二轨道段后向第三轨道段输送的锁芯均保持在竖直状态。而第三轨道段上设置的挡板和限位压条结构，保证仅让设定的锁芯状态通过。因此，上述送料机构自动规范了锁芯的输送状态（包括方向和角度），从而为锁芯自动化批量加工实现可行性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为振动盘的结构示意图。图3为锁孔加工机构、下料机构和顶杆组件的结构示意图。图4为夹具组件的结构示意图。图5为锁芯座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1~5所示的一种锁芯加工设备，包括机架1，以及设置在机架1上的送料机构2、锁芯定位驱动机构3、锁孔加工机构4和锁槽加工机构5、上料机构和下料机构。所述送料机构2包括振动盘，以及承接在振动盘输出方向上的送料轨道21；所述振动盘包括设置在振动体上方与振动体相连接的盘体22，以及设置在盘体22内侧壁上的螺旋输送轨道。所述螺旋输送轨道包括第一轨道段23、第二轨道段24和第三轨道段25。其中，所述的第一轨道段23为无规则输送段，对于锁芯这类长条形的柱体，在该输送段中，锁芯较大概率处于水平状态。所述的第二轨道段24为竖直方向输送段，即经第二轨道段24后向第三轨道段25输送的锁芯均保持在竖直状态；根据振动盘的特征，锁芯在经过螺旋输送轨道时会贴合轨道侧壁，而其原因是因为轨道角度设计而使物料经过螺旋输送轨道时处于小角度的倾斜，因此上述竖直状态并非完全的直立状态，而是存在一定角度的倾斜。所述第二轨道段24的始端低于第一轨道段23的末端，从而形成了台阶面，该台阶面实现锁芯由水平状态向竖直状态的翻转，但该处存在着翻转失败的可能性；另外，由于锁芯仅一轴向端面为平整面，而另外一轴向端面上设有拨动锁舌的拨动块，因此翻转后也仅有平整面处于下方的锁芯才能保持竖直状态。进一步地，在该第二轨道段24中，轨道侧壁上设有筛料口26，筛料口26的宽度则小于锁芯的轴向长度，而长度大于锁芯的轴向长度。正如上述记载，锁芯在经过螺旋输送轨道时会贴合轨道侧壁，因此在经过筛料口26时，任处于水平状态的锁芯会由筛料口26重新落入振动盘中，而处于竖直状态的锁芯可顺利经过该筛料口26，如此可保证筛料口26下游的第二轨道段24所输送的锁芯均保持在竖直状态。需要说明的是，上述筛料口26的长度并非一定需要大于锁芯的轴向长度，在略小于锁芯的轴向长度的情况下，水平状态的锁芯任何可以由该筛料口26落下。所述的第三轨道段25为角度调整段，即经过第三轨道段25输送后，锁芯的沿着特定角度整齐送料。所述第三轨道段25的始端承接在第二轨道段24的末端上，第三轨道段25的侧壁倾斜角度沿其输送方向逐渐变大，最终达到水平或基本水平的状态，因此当锁芯经过第三轨道段25输送后会逐步地倾向于水平，最终实现水平方向依次输出。在第三轨道段25上设有用于架设锁芯的拨动块的挡板27，以及沿第三轨道段25输送方向设置的限位压条28，限位压条28与第三轨道段25之间仅留有容纳设定状态下的锁芯通过的间隙，因此当锁芯上的拨动块与挡板27的配合角度不符合设定时，锁芯无法进入限位压条28与第三轨道段25之间的间隙，此时限位压条28的端部会阻碍锁芯进一步前行，但同时振动盘的振动会使锁芯转动，到达合适角度后，锁芯会落入该间隙从而进一步的向前输送。之后的输送路径中，限位压条28与第三轨道段25配合使锁芯保持设定状态，从不会由于振动而产生转动。所述送料轨道21承接在第三轨道段25的末端，保持第三轨道段25设定的锁芯状态进行送料。所述锁芯定位驱动机构3包括固定基座31，以及通过轴承32定位在固定基座31上的旋转座33，以及与旋转座33相连接的锁芯座34。所述锁芯座34内部设有用于放置锁芯的定位槽341，以及与所述锁芯上的拨动块相适配的缺口，具体方式可以是定位槽341的槽底设有驱动块35，驱动块35上设有缺口，驱动块35可拆卸式固定在锁芯座34内，如附图所示，锁芯座34侧壁上开设有通孔，并通过锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁芯加工设备上的送料机构，其特征在于：所述送料机构包括振动盘，以及承接在振动盘输出方向上的送料轨道；所述振动盘包括设置在振动体上方与振动体相连接的盘体，以及设置在盘体内侧壁上的螺旋输送轨道；所述螺旋输送轨道包括第一轨道段、第二轨道段和第三轨道段；所述第二轨道段的始端低于第一轨道段的末端，第二轨道段的轨道侧壁上设有筛料口，筛料口的宽度则小于锁芯的轴向长度；所述第三轨道段的始端承接在第二轨道段的末端上，第三轨道段的侧壁倾斜角度沿其输送方向逐渐变大；在第三轨道段上设有用于架设锁芯的拨动块的挡板，以及沿第三轨道段输送方向设置的限位压条，限位压条与第三轨道段之间仅留有容纳设定状态下的锁芯通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种锁芯加工设备上的送料机构，其特征在于：所述送料机构包括振动盘，以及承接在振动盘输出方向上的送料轨道；所述振动盘包括设置在振动体上方与振动体相连接的盘体，以及设置在盘体内侧壁上的螺旋输送轨道；所述螺旋输送轨道包括第一轨道段、第二轨道段和第三轨道段；所述第二轨道段的始端低于第一轨道段的末端，第二轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：张琦，
类型：新型
国别省市：浙江,33