一种切板机制造技术

技术编号:19673479 阅读:17 留言:0更新日期:2018-12-08 01:33
本实用新型专利技术公开了一种切板机,该切板机包括床身,所述床身的内部设置有纵向切割部、横向切割部和传送部。所述的横向切割部包括转轴,且所述的转轴通过第一滑块、垫板和压紧螺栓与所述的床身可浮动连接。所述的转轴上设置有若干个间距可调的锯片,且所述的锯片通过套筒限制轴向移动。所述的传送部包括与床身转动连接的主动辊、从动辊和托料辊,所述从动辊通过第二滑块、第二导柱和第一弹簧与所述的床身浮动连接。所述的主动辊和从动辊之间设置有浮动传动机构。该切板机不仅可以同时加工出不同宽度的板材,而且在对加工厚度进行调整时也很方便,提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切板机
本技术涉及机械加工设备
,具体地说是一种可以灵活调整切割宽度、切割长度和切割厚度的切板机。
技术介绍
切板机是一种将板材加工成所需要规格的设备,在现代机械制造中,切板机所担负的加工工作量占板材制造工作量的50%-80%,是一种很常用的重要的机械加工设备。但是目前的切板机一般只能加工一种规格的板材,当所需要板材的宽度或是厚度发生变化时,需要对切板机进行切割厚度或是切割宽度的调整。传统的切板机对于大批量的板材加工来说还基本上能够满足,但是对于多规格小批量的生产就很难满足。因为需要频繁的调整切板机的加工参数,从而严重影响了加工效率,增加的加工成本。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种切板机,该切板机不仅可以同时加工出不同宽度的板材,而且在对加工厚度进行调整时也很方便,提高了加工效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种切板机,包括床身,所述床身的内部设置有纵向切割部、横向切割部和传送部,所述的横向切割部包括转轴和用于驱动所述转轴转动的第一电机,所述转轴的两端分别与第一滑块转动连接,所述的第一滑块与所述的床身滑动连接,所述的床身上设置有用于压紧第一滑块的压紧螺栓,所述的第一滑块的下侧面和床身之间设置有若干个第一垫板;所述的转轴上设置有若干个锯片,且每个所述锯片的左、右两侧均设置有若干个套筒,所述的转轴上位于最外端套筒的外侧设置有锁紧螺母;所述的传送部包括第二电机和与床身转动连接的主动辊,所述主动辊和上方设置有从动辊,所述从动辊的两端分别与第二滑块转动连接,所述的第二滑块通过第二导柱与所述的床身滑动连接,所述的第二导柱上位于所述的床身和第二滑块的上侧面之间套设有第一弹簧;所述的纵向切割部的后侧,所述主动辊的前侧,以及所述的纵向切割部和横向切割部之间均设置有与床身转动连接的托料辊,所述的托料辊和主动辊之间以及相邻的托料辊之间均通过传动机构相连;所述的从动辊上设置有编码器所述的主动辊和从动辊之间设置有浮动传动机构。进一步地,所述的浮动传动结构包括设置于主动辊上的主动齿轮、设置于从动辊上的从动齿轮和U型安装架,所述的U型安装架上设置有相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮,所述的第一中间齿轮与所述的主动齿轮相啮合,所述的第二中间齿轮与所述的从动齿轮相啮合,所述的主动辊和第一中间齿轮的安装轴之间设置有第一连杆,所述第一连杆的两端分别于所述的主动辊和第一中间齿轮安装轴相铰接,所述的从动辊和第二中间齿轮的安装轴之间设置有第二连杆,所述第二连杆的两端分别于所述的从动辊和第二中间齿轮安装轴相铰接。进一步地,所述的床身上设置有固定块,所述的固定块和U型安装架之间设置有推板,所述的推板通过第三导柱与所述的固定块滑动连接,所述的第三导柱上位于所述的推板和固定块之间套设有第二弹簧。进一步地,所述的纵向切割部包括纵向切刀和剪切油缸,所述剪切油缸的缸体与床身固定连接,所述剪切油缸的活塞杆与纵向切刀固定连接,所述的纵向切刀和床身之间设置有用于导向的第一导柱和导套,所述的床身上位于所述纵向切刀的下方设置有切枕,所述的切枕上设置有与所述的纵向切刀相配合的第一凹槽。进一步地,所述的第一电机通过第一电机安装板与所述的床身固定连接,且所述的第一电机和所述的第一电机安装板之间设置有若干个第二垫板。进一步地,所述的转轴上设置有键,且所述键的长度等于所述锯片和所述套筒的长度之和,所述的锯片和所述的套筒上分别设置有用于容纳所述键的键槽。进一步地,所述的主动辊设置于所述横向切割部前侧。进一步地,所述的套筒呈3/4圆弧状。进一步地,主动辊和托料辊的两端分别设置有挡料板。本技术的有益效果是:1、通过在转轴上安装用于夹紧锯片的套筒,这样锯片在转轴上的位置可以由套筒进行调整和固定,且安装拆卸方便,可以同时满足不同宽度要求板材的切割,能够更好的适应多规格小批量的生产要求。2、通过在传送部的主动辊和从动辊之间设置浮动传动机构,这样当切割板材的厚度发生变化时,不需要对传送部进行调整,传送部可以根据板材的厚度自动的进行适应性调整,只需要调整横向切割部的压紧螺栓即可,相对于传统的切板机来说,调整过程大大的简化了,更加方便,提高了加工效率。3、通过在从动辊和第二滑块之间设置编码器,可以实时记录板材走过的长度,从而根据需要控制剪切油缸对板材进行纵向切割,从而得到所需要的板材长度。附图说明图1为本技术的一个方向的立体结构示意图;图2为图1中A部分的放大结构示意图;图3为图1中B部分的放大结构示意图;图4为本技术的另一个方向的立体结构示意图;图5为图4中C部分的放大结构示意图;图6为图4中D部分的放大结构示意图;图7为图4中E部分的放大结构示意图;图8为本技术的俯视图;图9为图8中的A-A剖视图;图10为图9中F部分的放结构示意图;图11为图9中G部分的放结构示意图;图12为图8中的B-B剖视图;图13为图8中的C-C剖视图。图中:1-床身,11-龙门架体,12-支腿,13-第一滑槽,14-第二滑槽,2-纵向切割部,21-纵向切刀,22-切枕,221-第一凹槽,23-剪切油缸,24-第一导柱,25-导套,3-横向切割部,31-转轴,32-套筒,33-锯片,34-锁紧螺母,35-键,36-第一滑块,37-第一垫板,38-第一固定板,381-压紧螺栓,39-第一电机,41-主动辊,42-从动辊,43-第二滑块,44-第二固定板,441-第二导柱,442-第一弹簧,45-编码器,46-浮动传动机构,461-主动齿轮,462-从动齿轮,463-U型安装架,464-第一中间齿轮,465-第二中间齿轮,466-第一连杆,467-第二连杆,468-推板,4681-第三导柱,4682-第二弹簧,469-固定块,47-托料辊,471-挡料板,48-第二电机,5-板材。具体实施方式为了方便描述,现定义坐标系如图1所示,送料方向为由后到前。如图1所示,一种切板机包括截面呈U型的床身1,所述床身1的内部设置有纵向切割部2、横向切割部3和传送部,所述床身1的底部设置有支腿12。如图1、图3、图8和图9所示,所述床身1的上侧面的中部设置有龙门架体11,所述的纵向切割部2设置于所述的龙门架体11和床身1之间,包括纵向切刀21。所述的龙门架体11上设置有剪切油缸23,且所述剪切油缸23的缸体与所述的龙门架体11固定连接,所述剪切油缸23的活塞杆与所述的纵向切刀21固定连接。所述的龙门架体11上位于所述剪切油缸23的左、右两侧分别设置有套筒32,所述的套筒32内设置有与所述的套筒32滑动连接的第一导柱24,所述第一导柱24的下端与所述的纵向切刀21固定连接。所述的床身1上位于所述纵向切刀21的下方设置有切枕22,如图10所示,所述的切枕22上设置有与所述的纵向切刀21相配合的第一凹槽221。如图4、图5和图6所示,所述的横向切割部3包括转轴31和用于驱动所述转轴31转动的第一电机39,所述的第一电机39通过第一电机39安装板与所述的床身1固定连接,且所述的第一电机39和所述的第一电机39安装板之间设置有若干个第二垫板。作为一种具体实施方式,本实施例中所述的第一电机39设置于所述床身1的右侧。所述转轴31的两端分别通过轴承组件(图中未示出)与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切板机,包括床身,所述床身的内部设置有纵向切割部、横向切割部和传送部,其特征在于:所述的横向切割部包括转轴和用于驱动所述转轴转动的第一电机,所述转轴的两端分别与第一滑块转动连接,所述的第一滑块与所述的床身滑动连接,所述的床身上设置有用于压紧第一滑块的压紧螺栓,所述的第一滑块的下侧面和床身之间设置有若干个第一垫板;所述的转轴上设置有若干个锯片,且每个所述锯片的左、右两侧均设置有若干个套筒,所述的转轴上位于最外端套筒的外侧设置有锁紧螺母;所述的传送部包括第二电机和与床身转动连接的主动辊,所述主动辊和上方设置有从动辊,所述从动辊的两端分别与第二滑块转动连接,所述的第二滑块通过第二导柱与所述的床身滑动连接,所述的第二导柱上位于所述的床身和第二滑块的上侧面之间套设有第一弹簧;所述的纵向切割部的后侧,所述主动辊的前侧,以及所述的纵向切割部和横向切割部之间均设置有与床身转动连接的托料辊,所述的托料辊和主动辊之间以及相邻的托料辊之间均通过传动机构相连;所述的从动辊上设置有拉线编码器所述的主动辊和从动辊之间设置有浮动传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种切板机,包括床身,所述床身的内部设置有纵向切割部、横向切割部和传送部,其特征在于:所述的横向切割部包括转轴和用于驱动所述转轴转动的第一电机,所述转轴的两端分别与第一滑块转动连接,所述的第一滑块与所述的床身滑动连接,所述的床身上设置有用于压紧第一滑块的压紧螺栓,所述的第一滑块的下侧面和床身之间设置有若干个第一垫板;所述的转轴上设置有若干个锯片,且每个所述锯片的左、右两侧均设置有若干个套筒,所述的转轴上位于最外端套筒的外侧设置有锁紧螺母;所述的传送部包括第二电机和与床身转动连接的主动辊,所述主动辊和上方设置有从动辊,所述从动辊的两端分别与第二滑块转动连接,所述的第二滑块通过第二导柱与所述的床身滑动连接,所述的第二导柱上位于所述的床身和第二滑块的上侧面之间套设有第一弹簧;所述的纵向切割部的后侧,所述主动辊的前侧,以及所述的纵向切割部和横向切割部之间均设置有与床身转动连接的托料辊,所述的托料辊和主动辊之间以及相邻的托料辊之间均通过传动机构相连;所述的从动辊上设置有拉线编码器所述的主动辊和从动辊之间设置有浮动传动机构。2.根据权利要求1所述的一种切板机,其特征在于:所述的浮动传动结构包括设置于主动辊上的主动齿轮、设置于从动辊上的从动齿轮和U型安装架,所述的U型安装架上设置有相互啮合的第一中间齿轮和第二中间齿轮,所述的第一中间齿轮与所述的主动齿轮相啮合,所述的第二中间齿轮与所述的从动齿轮相啮合,所述的主动辊和第一中间齿轮的安装轴之间设置有第一连杆,所述第一连杆的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋丽丽刘芬祝景朋李辉
申请(专利权)人:山东英才学院
类型:新型
国别省市:山东,37

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