用于烟草叶丝的风选除杂器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于烟草叶丝的风选除杂器，包括箱体，箱体上设有进料机构、出杂斗和传送带，进料机构一侧和出杂斗一侧分别设有风门，所述箱体通过风管与除尘房连通，还包括检测机构，检测机构包括压差表，所述压差表设有高压接口和低压接口，高压接口与通过第一管路与检测头连接，低压接口与大气连通，所述检测头位于所述风管中，所述检测头还与第二管路连接，所述第二管路与压缩空气源连通；所述第一管路和第二管路上分别设有阀门。本实用新型专利技术杜绝了叶丝风选机堵塞现象，水份散失也控制在一定范围内，提升了产品质量，确保了设备的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
用于烟草叶丝的风选除杂器
本技术涉及烟草行业叶丝除杂，尤其涉及一种用于烟草叶丝的风选除杂器。
技术介绍
在烟草行业，烟草生产车间根据工艺质量要求在烘丝后增设柔性风选设备。为了实现对含杂物料的有效筛选和柔性输送，采用浮选与飘选原理相结合的烟草柔性分离技术，以提高卷烟的产品质量，有效地降低卷烟的生产成本。柔性分离技术通过柔性风选设备实现，柔性风选设备包括箱体，箱体上设有进料口、出杂斗和传送带，进料机构一侧和出杂斗一侧分别设有风门，箱体通过风管与除尘房连通，安装在风管上风选机控制总的风门进风风量，基本原理是：被选物料由进料机构赋予一定初速送入箱体后自由落下，在这过程中与物料方向相同的侧向进风对物料进行一次飘选，密度相对较大的物质如湿团烟丝、梗签和颗状梗粒等落入浮选箱内，由垂直进风对其进行二次浮选，通过飘、浮两次风选，密度较大(不合格)的物料通过浮选箱下方出口落下，合格烟丝由输送机构送出箱体，碎末灰尘则穿过筛网通过风管被抽走，并通过异味处理后被排到大气中。在使用过程中发现，因风门无调整基准，在使用过程中无法有效对风速进行检测调整，只能通过观察和经验进行判断，经常发生梗中含丝率过高，甚至除杂口堵塞现象，进而造成整个生产流水线生产中断，大量物料的浪费，并影响设备的安全运行。此外，风速不能及时调整还会导致出杂斗存在结团叶丝挂丝现象，不及时清理易产生堵塞，造成停机，不仅会直接影响到该批次的烘丝含水率PPK值，还存在着箱体两侧玻璃观察窗因负压过高而造成的脱落，进而导致造成设备隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种用于烟草叶丝的风选除杂器，对在线生产时的风速进行检测，调整，确保设备运行正常以及产品质量的稳定，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于烟草叶丝的风选除杂器，包括箱体，箱体上设有进料机构、出杂斗和传送带，进料机构一侧和出杂斗一侧分别设有风门，所述箱体通过风管与除尘房连通，还包括检测机构，检测机构包括压差表，所述压差表设有高压接口和低压接口，高压接口与通过第一管路与检测头连接，低压接口与大气连通，所述检测头位于所述风管中，所述检测头还与第二管路连接，所述第一管路和第二管路上分别设有阀门。优选地，所述出杂斗中设有梳丝辊。优选地，所述风管安装在箱体的上方。优选地，所述检测头外套设有多孔保护罩。优选地，所述出杂斗下方设有接收盒。如上所述，本技术用于烟草叶丝的风选除杂器，具有以下有益效果：本技术通过检测机构有效检测风速，经过实际的使用，未发生堵料停机情况，杜绝了叶丝风选机堵塞现象，水份散失也控制在一定范围内，提升了产品质量，确保了设备的正常运行。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术中检测机构的示意图。图中：1箱体2风管3压差表4第一管路5检测头6第二管路7阀门8收纳盒11进料机构12出杂斗13传送带121梳丝辊31高压接口32低压接口具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-图2所示，本技术为一种烟草叶丝风选除杂器，包括箱体1，箱体1上设有进料机构11、出杂斗12和传送带13，进料机构11一侧和出杂斗12一侧分别设有风门，所述箱体1通过风管2与除尘房连通；还包括检测机构，检测机构包括压差表3，所述压差表3设有高压接口31和低压接口32，高压接口31与通过第一管路4与检测头5连接，低压接口32与大气连通，所述检测头5位于所述风管2中，所述检测头5还与第二管路6连接，所述第二管路6与压缩空气源连通。所述第一管路4和第二管路6上分别设有阀门7。本技术中压差表3的选择根据如下方式选择确定，即根据伯努利方程得出的风－压关系，风的动压为：wp＝0.5·ro·v2其中wp为风压[kN/m2]，ro为空气密度[kg/m3]，v为风速[m]。由于空气密度(ro)和重度(r)的关系为r＝ro·g，因此有ro＝r/g。也就能够得到：wp＝0.5·r·v2/g。此式为标准风压公式，在标准状态下(气压为1013hPa,温度为15℃),空气重度r＝0.01225[kN/m3]。纬度为45°处的重力加速度g＝9.8[m/s2]，得到wp＝v2/1600wp＝0.176[kN/m3]＝176pa因此，所述压力表3选用量程为±250pa的机械压差表。在工作状态下，参考图1以及其箭头方向，风管2通过风选机吸气让箱体1内产生负压，进料机构11一侧和出杂斗12一侧的风门在负压的作用下产生风，叶丝由进料机构11赋予一定初速送入箱体1后自由落下，在这过程中，进料机构11一侧的风门产生与进料方向相同的风以吹散叶丝，进行一次飘选，密度相对较大的湿团叶丝、梗签和颗状梗粒等杂质向出杂斗12掉落，出杂斗12一侧的风门向上吹风对于其进行二次浮选，通过飘、浮两次风选，密度较大(不合格)的杂质从出杂斗12排出，合格叶丝由传送带13送出箱体1，碎末灰尘则穿过风管2被抽走，并通过异味处理后被排到大气中。在工作过程中，第一管路4上的阀门7打开，第二管路6上的阀门7关闭，压差表3通过检测头5实时测量风速，根据风速的大小，调节风选机的功率，进而调节风管2的风量大小。在需对检测头5进行清洁前关闭第一管路4上的阀门7，保护压差表3不受冲击，然后打开第二管路6上的阀门7，压缩空气对检测头5进行吹风清理。在实际使用时，当箱体内负压值调整至-140pa以下时，风选剔除物梗中含丝率占比明显提高，达到30％左右，不符合工艺要求，造成物料的浪费；低于-120pa甚至会造成风选机堵塞。当负压值调整至-170pa以上时，虽然风选剔除物梗中含丝率占比低，但是叶丝干燥含水率和叶丝风选干燥率两者间水分差值达到1.0，水份散失大；因此，选取负压值-140～-160pa作为调整区间。如图1所示，所述出杂斗12中设有梳丝辊121。如图1所示，为了让整体结构更加合理，所述风管2安装在箱体1的上方。如图1所示，所述检测头4外套有多孔保护罩。综上所述，本技术用于烟草叶丝的风选除杂器，有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟草叶丝的风选除杂器，包括箱体(1)，箱体(1)上设有进料机构(11)、出杂斗(12)和传送带(13)，进料机构(11)一侧和出杂斗(12)一侧分别设有风门，所述箱体(1)通过风管(2)与除尘房连通，其特征在于：还包括检测机构，检测机构包括压差表(3)，所述压差表(3)设有高压接口(31)和低压接口(32)，高压接口(31)与通过第一管路(4)与检测头(5)连接，低压接口(32)与大气连通，所述检测头(5)位于所述风管(2)中，所述检测头(5)还与第二管路(6)连接，所述第二管路(6)与压缩空气源连通；所述第一管路(4)和第二管路(6)上分别设有阀门(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟草叶丝的风选除杂器，包括箱体(1)，箱体(1)上设有进料机构(11)、出杂斗(12)和传送带(13)，进料机构(11)一侧和出杂斗(12)一侧分别设有风门，所述箱体(1)通过风管(2)与除尘房连通，其特征在于：还包括检测机构，检测机构包括压差表(3)，所述压差表(3)设有高压接口(31)和低压接口(32)，高压接口(31)与通过第一管路(4)与检测头(5)连接，低压接口(32)与大气连通，所述检测头(5)位于所述风管(2)中，所述检测头(5)还与第二管路(6)连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞佳俊，陆磊，黄如来，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海,31