一种染料中间体制备用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料中间体制备用加热装置，包括加热内筒，所述加热内筒的外部套接有加热外筒，所述加热内筒与加热外筒之间设置有中空内腔，中空内腔中等距离均匀设置有加热管，且中空内腔中填充有加热油，所述加热外筒的一侧开设有液位观测口，液位观测口处设置有挡板，所述加热内筒的上方通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆设置在加热内筒的内部，所述移动螺管的外部套接有第一套环，所述第一套环的外部沿圆周方向上等距离均匀焊接有四组连接杆。本实用新型专利技术中染料中间体制备原料加热过程中，受热均匀，热损较小，且有效的避免染料中间体制备原料粘附在加热内筒的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种染料中间体制备用加热装置
本技术涉及加热装置
，尤其涉及一种染料中间体制备用加热装置。
技术介绍
染料中间体，又称中间体，泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程(见反应过程)而制得。随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。染料中间体的品种很多，较重要的就有几百种。染料中间体在生产制备过程中，需要将染料中间体的制备原料进行加热反应，使其反应产生中间体原料，现有的加热装置存在着：加热装置的加热不均匀，导致产品质量不高，且原料反应过程中，原料易粘附在加热通内壁上，不仅造成原料的浪费，且使加热筒清洁较困难，为此我们设计出一种新型染料中间体制备用加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染料中间体制备用加热装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种染料中间体制备用加热装置，包括加热内筒，所述加热内筒的外部套接有加热外筒，所述加热内筒与加热外筒之间设置有中空内腔，中空内腔中等距离均匀设置有加热管，且中空内腔中填充有加热油，所述加热外筒的一侧开设有液位观测口，且液位观测口处设置有挡板，所述加热内筒的上方通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆设置在加热内筒的内部，且搅拌螺杆上套接有移动螺管，所述移动螺管的外部套接有第一套环，所述第一套环的外部沿圆周方向上等距离均匀焊接有四组连接杆，所述连接杆远离第一套环的一端焊接有第二套环，所述第二套环远离连接杆的一侧焊接有移动框，所述移动框为矩形框结构，且移动框的四组外壁上均焊接有刮板，所述刮板远离移动框的一侧与加热内筒的内壁接触，所述移动螺管的外壁上沿圆周方向上等距离均匀焊接有搅拌扇叶。优选的，所述加热外筒远离液位观测口的一侧上方开设有填油口，且填油口处设置有进油塞。优选的，所述挡板采用透明玻璃材料制成。优选的，所述移动螺管的内管壁上设置有螺纹，且移动螺管内管壁上的螺纹与搅拌螺杆上的螺纹匹配。优选的，所述加热内筒的内部竖直焊接有四组移动导杆，四组所述移动导杆结构相同，且移动框通过第二套环套接在移动导杆上与移动导杆连接。优选的，所述加热内筒的上方分别设置有进料口与出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过加热管给加热油加热，并通过加热油给加热内筒中的染料中间体制备原料加热，使染料中间体制备原料加热更急均匀，且热损较小，此外通过转动电机、搅拌螺杆、移动螺管、连接杆、移动框的配合使用，使刮板对加入内筒的内部进行清洁刮取，有效的避免染料中间体制备原料粘附在加热内筒的内部上，通过搅拌扇叶，进一步使染料中间体制备原料的受热均匀，本技术中染料中间体制备原料加热过程中，受热均匀，热损较小，且有效的避免染料中间体制备原料粘附在加热内筒的内壁上。附图说明图1为本技术提出的一种染料中间体制备用加热装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种染料中间体制备用加热装置的移动框结构俯视图。图中：1加热内筒、2加热外筒、3移动导杆、4加热管、5加热油、6挡板、7转动电机、8搅拌螺杆、9移动螺管、10第一套环、11连接杆、12移动框、13刮板、14搅拌扇叶、15第二套环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种染料中间体制备用加热装置，包括加热内筒1，加热内筒1的上方分别设置有进料口与出料口，加热内筒1的外部套接有加热外筒2，加热内筒1与加热外筒2之间设置有中空内腔，中空内腔中等距离均匀设置有加热管4，且中空内腔中填充有加热油5，加热外筒2的一侧开设有液位观测口，且液位观测口处设置有挡板6，挡板6采用透明玻璃材料制成，加热外筒2远离液位观测口的一侧上方开设有填油口，且填油口处设置有进油塞，加热内筒1的上方通过螺钉固定有转动电机7，转动电机7的输出轴上通过联轴器连接有搅拌螺杆8，搅拌螺杆8设置在加热内筒1的内部，且搅拌螺杆8上套接有移动螺管9，移动螺管9的内管壁上设置有螺纹，且移动螺管9内管壁上的螺纹与搅拌螺杆8上的螺纹匹配，移动螺管9的外部套接有第一套环10，第一套环10的外部沿圆周方向上等距离均匀焊接有四组连接杆11，连接杆11远离第一套环10的一端焊接有第二套环15，加热内筒1的内部竖直焊接有四组移动导杆3，四组移动导杆3结构相同，且移动框12通过第二套环15套接在移动导杆3上与移动导杆3连接，第二套环15远离连接杆11的一侧焊接有移动框12，移动框12为矩形框结构，且移动框12的四组外壁上均焊接有刮板13，刮板13远离移动框12的一侧与加热内筒1的内壁接触，移动螺管9的外壁上沿圆周方向上等距离均匀焊接有搅拌扇叶14。工作原理：本技术在使用时，通过进料口将染料中间体制备原料加入到加热内筒1中，通过加热内筒1与加热外筒2之间的中空内腔中的加热管4给中空内腔中的加热油5加热，并通过充斥在加热内筒1外部的加热油5给加热内筒中的染料中间体制备原料加热，使染料中间体制备原料的加热更加均匀，同时热损较小，且通过转动电机7的转动，带动搅拌螺杆8转动，进而带动移动螺管9移动，移动螺管9通过第一套环10、连接杆11、移动框12的配合，使刮板13移动，进而使刮板13对加热内筒1的内壁进行刮取，有效的避免染料中间体制备原料粘附在加热内筒1的侧壁上，且移动螺管9移动的同时转动，带动搅拌扇叶14对染料中间体制备原料进行搅拌，进一步使染料中间体制备原料的加热均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料中间体制备用加热装置，包括加热内筒（1），其特征在于，所述加热内筒（1）的外部套接有加热外筒（2），所述加热内筒（1）与加热外筒（2）之间设置有中空内腔，中空内腔中等距离均匀设置有加热管（4），且中空内腔中填充有加热油（5），所述加热外筒（2）的一侧开设有液位观测口，且液位观测口处设置有挡板（6），所述加热内筒（1）的上方通过螺钉固定有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出轴上通过联轴器连接有搅拌螺杆（8），所述搅拌螺杆（8）设置在加热内筒（1）的内部，且搅拌螺杆（8）上套接有移动螺管（9），所述移动螺管（9）的外部套接有第一套环（10），所述第一套环（10）的外部沿圆周方向上等距离均匀焊接有四组连接杆（11），所述连接杆（11）远离第一套环（10）的一端焊接有第二套环（15），所述第二套环（15）远离连接杆（11）的一侧焊接有移动框（12），所述移动框（12）为矩形框结构，且移动框（12）的四组外壁上均焊接有刮板（13），所述刮板（13）远离移动框（12）的一侧与加热内筒（1）的内壁接触，所述移动螺管（9）的外壁上沿圆周方向上等距离均匀焊接有搅拌扇叶（14）。

【技术特征摘要】
1.一种染料中间体制备用加热装置，包括加热内筒（1），其特征在于，所述加热内筒（1）的外部套接有加热外筒（2），所述加热内筒（1）与加热外筒（2）之间设置有中空内腔，中空内腔中等距离均匀设置有加热管（4），且中空内腔中填充有加热油（5），所述加热外筒（2）的一侧开设有液位观测口，且液位观测口处设置有挡板（6），所述加热内筒（1）的上方通过螺钉固定有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出轴上通过联轴器连接有搅拌螺杆（8），所述搅拌螺杆（8）设置在加热内筒（1）的内部，且搅拌螺杆（8）上套接有移动螺管（9），所述移动螺管（9）的外部套接有第一套环（10），所述第一套环（10）的外部沿圆周方向上等距离均匀焊接有四组连接杆（11），所述连接杆（11）远离第一套环（10）的一端焊接有第二套环（15），所述第二套环（15）远离连接杆（11）的一侧焊接有移动框（12），所述移动框（12）为矩形框结构，且移动框（12）的四组外壁上均焊接有刮板（13），所述刮板（13）远离移动框...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红林，
申请(专利权)人：盐城市虹艳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32