一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构，锅炉的尾部烟道从前向后分隔为前烟道、中烟道和后烟道，所述中烟道与后烟道之间由中间分隔板分隔形成中部空间，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置前烟气调节挡板、中烟气调节挡板和后烟气调节挡板，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构布置在所述中部空间中。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在尾部三烟道锅炉的中烟道与相邻烟道之间设置一个中部空间，中烟道烟气调节挡板连杆从中烟道护板穿出与布置在此空间内的对应执行机构相连，有效解决了连杆面临约高温受热易变形、相连的两个烟道膨胀差易卡塞、高含尘易磨损等问题，确保了烟气挡板的调节效果。

【技术实现步骤摘要】
一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构
本技术涉及电站锅炉的
，更具体地讲，涉及一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构。
技术介绍
1000MW、1300MW级锅炉宽度约30m、38m，尾部烟道中设置的烟气调节挡板的连杆若采用从两侧抽出的形式则扭矩大、易变形，影响调温效果。因此，一般采用从尾部竖井的前、后方向引出的形式，然而对于尾部三烟道锅炉来说，势必存在中间烟道的烟气调节挡板的连杆穿过烟道的问题，由此中间烟道的挡板连杆就面临高温(约450℃)受热易变形、相连的两个烟道膨胀差易卡塞、高含尘易磨损等问题，影响调温效果。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种优化和改进的尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构，以改善烟气挡板的调节效果并克服现有问题。本技术提供了一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构，锅炉的尾部烟道从前向后分隔为前烟道、中烟道和后烟道，所述中烟道与后烟道之间由中间分隔板分隔形成中部空间，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置前烟气调节挡板、中烟气调节挡板和后烟气调节挡板，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构布置在所述中部空间中。根据本技术尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构的一个实施例，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构包括第二执行机构和与中烟气调节挡板相连的第二连杆，其中，所述第二连杆穿过中烟道护板与布置在中部空间中的第二执行机构相连。根据本技术尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构的一个实施例，前烟气调节挡板的辅助控制机构包括第一执行机构和与前烟气调节挡板相连的第一连杆，其中，所述第一连杆穿过前烟道护板与布置在尾部烟道外的第一执行机构相连；后烟气调节挡板的辅助控制机构包括第三执行机构和与后烟气调节挡板相连的第三连杆，其中，所述第三连杆穿过后烟道护板与布置在尾部烟道外的第三执行机构相连。根据本技术尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构的一个实施例，前烟气调节挡板的辅助控制机构包括第一执行机构和与前烟气调节挡板相连的第一连杆，其中，所述第一连杆穿过前烟道护板与布置在尾部烟道外的第一执行机构相连；后烟气调节挡板的辅助控制机构也布置在所述中部空间中，后烟气调节挡板的辅助控制机构包括第三执行机构和与后烟气调节挡板相连的第三连杆，其中，所述第三连杆穿过中间分隔板与布置在中部空间中的第三执行机构相连。根据本技术尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构的一个实施例，所述后烟道下部设置有若干个通风口。与现有技术相比，本技术通过在尾部三烟道锅炉的中烟道与相邻烟道之间设置一个中部空间，中烟道烟气调节挡板连杆从中烟道护板穿出与布置在此空间内的对应执行机构相连，有效解决了连杆面临约高温受热易变形、相连的两个烟道膨胀差易卡塞、高含尘易磨损等问题，确保了烟气挡板的调节效果。附图说明图1示出了根据本技术示例性实施例的尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构的结构示意图。图2示出了图1中的A向视图。附图标记说明：1-前烟道、2-中烟道、3-后烟道、4-第一低温再热器、5-第二低温再热器、6-低温过热器、7-第一省煤器、8-第二省煤器、9-第三省煤器、10-前烟气调节挡板、11-中烟气调节挡板、12-后烟气调节挡板、13-中部空间、14-通风口、15-前烟道护板、16-中烟道护板、17-中间分隔板、18-后烟道护板、19-炉膛、20-水平烟道、21-去脱硝装置烟道。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。图1示出了根据本技术示例性实施例的尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构的结构示意图。如图1所示，根据本技术的示例性实施例，所述尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构中，锅炉的尾部烟道从前向后分隔为前烟道1、中烟道2和后烟道3，中烟道2与后烟道3之间由中间分隔板17分隔形成中部空间13，前烟道1、中烟道2和后烟道3的出口分别设置前烟气调节挡板10、中烟气调节挡板11和后烟气调节挡板12，中烟气调节挡板11的辅助控制机构布置在中部空间13中。其中，尾部烟道通过水平烟道20与炉膛19连接，并且通过去脱硝装置烟道21与脱硝装置连接。在分隔时，具体通过包墙实现分隔。各烟道中的各挡板用于调节各烟道内的烟气量，进而调节再热汽温。此外，前烟道1中设置第一低温再热器4和第一省煤器6，中烟道2中设置第二低温再热器5和第二省煤器8，后烟道3中设置低温过热器6和第三省煤器9，第一省煤器6可以为一次低温再热器或二次低温再热器，则相对应地，第二省煤器8为二次低温再热器或一次低温再热器。上述结构为尾部烟道的常规布置方式，具体不再赘述。为了克服现有技术中的上述问题，本技术在尾部三烟道锅炉的中烟道2与后烟道3之间设置一个中部空间13，将其至少用于容纳辅助控制机构，通过引出中烟道的烟气调节挡板的连杆并容纳执行机构，由此连杆能够与置于该中部空间13中的执行机构相连，从而克服现有缺陷。具体地，中烟气调节挡板11的辅助控制机构包括第二执行机构和与中烟气调节挡板11相连的第二连杆，其中，第二连杆穿过中烟道护板16与布置在中部空间13中的第二执行机构相连。通过第二执行机构对连杆的控制作用，实现对中烟气调节挡板11开度控制，从而实现烟气量的调节。类似地，前烟气调节挡板10的辅助控制机构包括第一执行机构和与前烟气调节挡板10相连的第一连杆，其中，第一连杆穿过前烟道护板15与布置在尾部烟道外的第一执行机构相连；后烟气调节挡板12的辅助控制机构包括第三执行机构和与后烟气调节挡板12相连的第三连杆，其中，第三连杆穿过后烟道护板18与布置在尾部烟道外的第三执行机构相连。根据本技术的另一优选实施例，后烟气调节挡板12的辅助控制机构也布置在中部空间13中，则后烟气调节挡板的第三连杆穿过中间分隔板17与布置在中部空间13中的第三执行机构相连。对于后烟气调节挡板12的辅助控制机构设置位置，具体可以根据实际工况安排。图2示出了图1中的A向视图。如图2所示，为了防止中部空间13的内部温度过高，本技术在后烟道3下部设置有若干个通风口14。由此，本技术通过在尾部三烟道锅炉的中烟道与相邻烟道之间设置一个中部空间，中烟道烟气调节挡板连杆从中烟道护板穿出与布置在此空间内的对应执行机构相连，有效解决了连杆面临约高温受热易变形、相连的两个烟道膨胀差易卡塞、高含尘易磨损等问题，确保了烟气挡板的调节效果。下面通过具体实施例对本技术作进一步说明。以某1000MW项目为例，锅炉宽度为32m，前烟道、中烟道、后烟道的对应深度分别为5.5m、5.5m、4.5m，分别设置在前烟道、中烟道、后烟道中的前烟气调节挡板、中烟气调节挡板和后烟气调节挡板沿宽度方向各设置6个独立的控制区域，每个控制区域宽约5.3m。在中烟道和后烟道之间用中间分隔板隔出一个中间空间。其中，前烟道出口的前烟气调节挡板的连杆从前烟道护板穿出与对应6个执行机构相连，布置于尾部烟道前部空间；中烟道出口的烟气调节挡板的连杆从中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构，其特征在于，锅炉的尾部烟道从前向后分隔为前烟道、中烟道和后烟道，所述中烟道与后烟道之间由中间分隔板分隔形成中部空间，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置前烟气调节挡板、中烟气调节挡板和后烟气调节挡板，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构布置在所述中部空间中。

【技术特征摘要】
1.一种尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构，其特征在于，锅炉的尾部烟道从前向后分隔为前烟道、中烟道和后烟道，所述中烟道与后烟道之间由中间分隔板分隔形成中部空间，前烟道、中烟道和后烟道的出口分别设置前烟气调节挡板、中烟气调节挡板和后烟气调节挡板，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构布置在所述中部空间中。2.根据权利要求1所述尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构，其特征在于，所述中烟气调节挡板的辅助控制机构包括第二执行机构和与中烟气调节挡板相连的第二连杆，其中，所述第二连杆穿过中烟道护板与布置在中部空间中的第二执行机构相连。3.根据权利要求2所述尾部三烟道锅炉的烟气调节挡板布置结构，其特征在于，前烟气调节挡板的辅助控制机构包括第一执行机构和与前烟气调节挡板相连的第一连杆，其中，所述第一连杆穿过前烟道护板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇钢，莫春鸿，潘绍成，刘毅，陈玲，陈林清，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51