一种节能型蒸汽加热系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种节能型蒸汽加热系统，包括蒸汽冷凝水回收系统、一次升温装置和二次升温装置，一次升温装置设有进水口、出水口、原料进口和原料出口，二次升温装置设有进气口、出气口、原料进口和原料出口，蒸汽冷凝水回收系统设有进气口和出水口；二次升温装置的进气口连接市政蒸汽主管道，出气口通过冷凝水回收管道连接蒸汽冷凝水回收系统进气口；蒸汽冷凝水回收系统的出水口与一次升温装置的进水口连接，一次升温装置的出水口连接污水排放管道；原料通过原料输送管道连接一次升温装置的原料进口，一次升温装置的原料出口连接二次升温装置的原料进口。本实用新型专利技术能够有效利用从升温装置流出的蒸汽或者水，节约能源，提升对原料的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型蒸汽加热系统
本技术涉及乳制品生产设备
，特别涉及一种节能型蒸汽加热系统。
技术介绍
在乳制品的生产过程中，有多个环节需要用到蒸汽对设备或者原料进行加热升温，以使原料或者设备达到一定的温度范围。如图1所示，原有的蒸汽加热系统只设置了一个升温装置3，升温装置3的进气口和市政蒸汽主管道连接，原料通过升温装置3上的原料进口进入升温装置，升温装置内的蒸汽管道对原料进行加热升温，被利用后的蒸汽再从升温装置3的出气口排放至污水排放管道，被加热后的原料通过升温装置3的原料出口排出，进入下一个环节。在这一生产环节中，首先，被利用后的蒸汽往往降温冷凝成水从污水排放管道排出，实际上，排出的冷凝水往往还带有较高的温度，造成了能源的浪费。其次，升温装置中的水蒸气由于为气体状态，单位体积内水蒸气的密度并不高，且水蒸气流通较快，在实际生产中，其散热效率并不高，经常导致被加热后的原料不能升温至理想温度，加热效果不理想。
技术实现思路
本技术提出一种节能型蒸汽加热系统，能够有效利用从升温装置流出的蒸汽或者水，节约能源，提升对原料的加热效果。本技术的技术方案是这样实现的：一种节能型蒸汽加热系统，包括蒸汽冷凝水回收系统、一次升温装置和二次升温装置，所述一次升温装置设有进水口、出水口、原料进口和原料出口，所述二次升温装置设有进气口、出气口、原料进口和原料出口，所述蒸汽冷凝水回收系统设有进气口和出水口；所述二次升温装置的进气口连接市政蒸汽主管道，二次升温装置的出气口通过冷凝水回收管道连接蒸汽冷凝水回收系统的进气口；所述蒸汽冷凝水回收系统的出水口与一次升温装置的进水口连接，所述一次升温装置的出水口连接污水排放管道；所述原料通过原料输送管道连接一次升温装置的原料进口，一次升温装置的原料出口连接二次升温装置的原料进口，所述二次升温装置的原料出口连接至下一生产环节。进一步的技术方案，所述蒸汽冷凝水回收系统的出水口通过输送泵与一次升温装置的进水口连接。进一步的技术方案，所述二次升温装置的原料出口连接有温控仪。进一步的技术方案，所述一次升温装置包括板片支架、若干片加热板片、若干片原料板片、进水口、出水口、原料进口和原料出口；所述加热板片和原料板片依次错落排布，所述进水口和出水口分别通过加热管道和回水管道与每一片加热板片连接，所述原料进口和原料出口分别通过原料输入管道和原料输出管道与每一片原料板片连接。进一步的技术方案，所述蒸汽冷凝水回收系统的进气口还连接有若干其他生产环节的其他升温装置的出气口，所述其他升温装置的入气口与市政蒸汽主管道连通。进一步的技术方案，所述蒸汽冷凝水回收系统的进气口还连接有若干其他生产环节的其他二次升温装置的出气口，所述其他二次升温装置的入气口与市政蒸汽主管道连通；所述蒸汽冷凝水回收系统的出水口还连接有若干其他生产环节的其他一次升温装置的进水口，所述其他一次升温装置的出水口连接污水排放管道。进一步的技术方案，所述蒸汽冷凝水回收系统的出水口通过输送泵与其他一次升温装置的进水口连接。本技术的有益效果是：本技术将从二次升温装置中流出的蒸汽水通过蒸汽冷凝水回收系统加以收集，并在二次升温装置前加装一次升温装置，将蒸汽冷凝水回收系统收集的带有一定水温的水输送至一次升温装置，通过一次升温装置中的原料输送管道对原料进行一次加热，一次加热后的原料通过二次升温装置中的市政蒸汽进行二次加热，从而对从二次升温装置中流出的热水的能量进行了有效的利用，有效提升加热效果的同时，大大的节约了能源；而且，一次升温装置的中的冷凝水密度较高，水流较慢，相较于蒸汽管道其加热效果更好。本技术大大节约了能源，有效的提高了加热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术实施例1的结构示意图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为本技术实施例3的结构示意图；图5为本技术的一次升温装置的结构示意图；在图中：1—蒸汽冷凝水回收系统；2—一次升温装置；3—二次升温装置；4—市政蒸汽主管道；5—原料；6—污水系统；7—温控仪；8—输送泵；9—冷凝水回收管道；10—原料输送管道；11—进水口；12—原料出口；13—原料进口；14—出水口；15—原料板片；16—加热板片；17—板片支架；18—原料输入管道；19—原料输出管道；20—其他升温装置；21—其他一次升温装置；22—其他二次升温装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术提出的一种节能型蒸汽加热系统，包括蒸汽冷凝水回收系统1、一次升温装置2和二次升温装置3，一次升温装置2设有进水口11、出水口14、原料进口13和原料出口12，二次升温装置3设有进气口、出气口、原料进口13和原料出口12，蒸汽冷凝水回收系统1设有进气口和出水口14；二次升温装置3的进气口连接市政蒸汽主管道4，二次升温装置3的出气口通过冷凝水回收管道9连接蒸汽冷凝水回收系统1的进气口；蒸汽冷凝水回收系统1的出水口14与输送泵8连接，输送泵8的输出端与一次升温装置2的进水口11连接，一次升温装置2的出水14口连接污水排放管道6；原料5通过原料输送管道10连接一次升温装置2的原料进口13，一次升温装置2的原料出口12连接二次升温装置3的原料进口13，二次升温装置3的原料出口12连接至下一生产环节；二次升温装置3的原料出口12连接有温控仪7。如图5所示，一次升温装置2包括板片支架17、若干片原料板片16、若干片原料板片15、进水口11、出水口14、原料进口13和原料出口12；原料板片16和原料板片15依次错落排布，进水口11和出水口14分别通过加热管道和回水管道与每一片原料板片16连接，原料进口13和原料出口12分别通过原料输入管道18和原料输出管道19与每一片原料板片15连接。原料板片15的上下两端开有通孔，通孔处设有密封圈，加热管道和回水管道穿过原料板片15上的通孔将相邻两片原料板片16连通。同样的道理，原料板片16的上下两端也设有通孔，通孔上设有密封圈，原料输入管道18和原料输出管道19穿过通孔将相邻两片原料板片15连通。这样，通过在原料板片15和原料板片16上开设通孔，并在通孔处安装密封圈的方法，在确保原料板片15和原料板片16不泄露的前提下，使得原料板片15和原料板片16错落排布，从而使得原料板片16在最优的散热距离范围内对原料板片15进行加热。需要说明的是，蒸汽冷凝水回收系统1可以是一个盛水通，将二次升温装置3中的蒸汽通入该盛水通后，蒸汽在此进行冷凝。盛水桶的底端再设置一出水口14与输送泵8连接，将冷凝后的水通过输送泵8输送至一次升温装置2。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型蒸汽加热系统，其特征在于，包括蒸汽冷凝水回收系统、一次升温装置和二次升温装置，所述一次升温装置设有进水口、出水口、原料进口和原料出口，所述二次升温装置设有进气口、出气口、原料进口和原料出口，所述蒸汽冷凝水回收系统设有进气口和出水口；所述二次升温装置的进气口连接市政蒸汽主管道，二次升温装置的出气口通过冷凝水回收管道连接蒸汽冷凝水回收系统的进气口；所述蒸汽冷凝水回收系统的出水口与一次升温装置的进水口连接，所述一次升温装置的出水口连接污水排放管道；所述原料通过原料输送管道连接一次升温装置的原料进口，一次升温装置的原料出口连接二次升温装置的原料进口，所述二次升温装置的原料出口连接至下一生产环节。

【技术特征摘要】
1.一种节能型蒸汽加热系统，其特征在于，包括蒸汽冷凝水回收系统、一次升温装置和二次升温装置，所述一次升温装置设有进水口、出水口、原料进口和原料出口，所述二次升温装置设有进气口、出气口、原料进口和原料出口，所述蒸汽冷凝水回收系统设有进气口和出水口；所述二次升温装置的进气口连接市政蒸汽主管道，二次升温装置的出气口通过冷凝水回收管道连接蒸汽冷凝水回收系统的进气口；所述蒸汽冷凝水回收系统的出水口与一次升温装置的进水口连接，所述一次升温装置的出水口连接污水排放管道；所述原料通过原料输送管道连接一次升温装置的原料进口，一次升温装置的原料出口连接二次升温装置的原料进口，所述二次升温装置的原料出口连接至下一生产环节。2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽加热系统，其特征在于，所述蒸汽冷凝水回收系统的出水口通过输送泵与一次升温装置的进水口连接。3.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽加热系统，其特征在于，所述二次升温装置的原料出口连接有温控仪。4.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽加热系统，其特征在于，所述一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞有富，
申请(专利权)人：廊坊味全食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13