除臭塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种除臭塔，其包括塔体，且塔体的顶部为喷淋区，中部为填料除臭区，底部为进气集水区；喷淋区设置有喷淋单元；填料除臭区设置填料支撑格栅和格栅支撑体，且格栅支撑体位于填料支撑格栅下方，用于支撑填料支撑格栅；进气集水区设置有回流管，且回流管与喷淋单元连接；塔体由面板、法兰和型材拼装而成。本实用新型专利技术的除臭塔的塔体可拼装而成，由于面板等部件的结构尺寸稳定、可模块化组装，所以方便运输且维修更换。

【技术实现步骤摘要】
除臭塔
本技术涉及一种除臭塔，尤其是一种具有组合模块结构的除臭塔。
技术介绍
目前，污水处理厂、垃圾中转站、养殖厂等均产生大量废气，这些废气含有大量挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等，具有传染性和杀伤性，且具有强烈的刺激性恶臭味。因此，需要进行除臭处理。通常情况下，在除臭塔内进行除臭处理。除臭塔是一种大型设备，不能对其进行拆装分块，在运输时需要对其进行整体运输，因此，除臭塔的运输困难且费用过高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种除臭塔，其包括塔体，且所述塔体的顶部为喷淋区，中部为填料除臭区，底部为进气集水区；所述喷淋区设置有喷淋单元；所述填料除臭区设置填料支撑格栅和格栅支撑体，且所述格栅支撑体位于所述填料支撑格栅下方，用于支撑所述填料支撑格栅；所述进气集水区设置有回流管，且所述回流管与所述喷淋单元连接；所述塔体由面板、法兰和型材拼装而成。本技术的除臭塔是指用于处理恶臭废气的设备，其可广泛应用于污水处理厂、垃圾中转站、养殖厂等。本技术的除臭塔具有组合模块结构，且结构合理，组装方便。除非另作说明，否则本技术的结构或组件可采用本领域内已知的任何手段，例如，可通过购卖方式获得。本技术的面板、法兰和型材可以均采用耐酸碱腐蚀的复合材料，其为本领域内已知的材料。更优选地，面板为真空灌注面板；还更优选地，型材为耐腐蚀复合材料拉挤玻璃钢型材。一方面，这些材料可以耐受臭气产生的特别环境，提高使用寿命；另一方面，真空灌注面板的使用还可以减轻重量，更有利于节约运输费用、且有利于快速拼装。根据本技术的除臭塔，优选地，所述填料除臭区还包括从上至下依次设置的沸石填料层和砾石填料层，所述砾石填料层设置在所述填料支撑格栅的上方。沸石、砾石可以采用本领域已知的那些材料，这里不再赘述。格栅支撑体位于填料支撑格栅的下方，用于支撑填料支撑格栅。格栅支撑体包括相互连接的立柱和水平梁。立柱和水平梁相互连接，拼接成格栅支撑体。本技术的喷淋单元可采用本领域内已知的任何系统。优选地，喷淋单元包括喷淋管，喷淋管下端连接喷头，外部连接进液管。根据本技术的除臭塔，优选地，所述塔体的侧壁设置观察孔，用于观察所述塔体内部情况和填料装填情况。本技术中，优选地，将观察孔设置于塔体侧壁适用观察的高度上。根据本技术的除臭塔，优选地，所述塔体设置有进气口和出气口，且所述进气口设置于所述塔体侧壁的下方，所述出气口设置于所述塔体顶部。根据本技术的除臭塔，优选地，所述塔体的顶部设置人孔。优选地，塔体顶部设有人孔，以方便安装和检修。根据本技术的除臭塔，优选地，所述面板为正方形，且在所述面板的四个侧面分别设置多个面板安装孔，各所述面板安装孔沿所述面板表面平行方向设置于相应的侧面内部。更优选地，在沿面板表面平行的方向上设置多个设置于侧面内部的面板安装孔。这样有利于面板与型材或法兰的连接。根据本技术的除臭塔，优选地，所述法兰的中部为空腔，所述法兰的四周设置凹槽，且所述凹槽的底部设置安装孔，所述凹槽用于与所述面板拼装，从而形成进气口、出气口或人孔。更优选地，所述法兰的空腔上设置挡板。根据本技术的除臭塔，优选地，所述型材包括第一型材和第二型材，其中第一型材为角钢，且所述角钢的两侧分别设置角钢安装孔，用于将所述面板安装至所述塔体的边缘，所述第二型材为槽钢，且所述槽钢底部设置槽钢安装孔，用于将所述面板安装至所述塔体侧面或顶部。根据本技术的除臭塔，优选地，所述塔体设置多个所述进气口和多个所述出气口。本技术的除臭塔的塔体可通过包括面板、法兰和型材在内的组件拼装而成，由于面板等组件的结构尺寸稳定、可模块化组装，所以方便运输且维修更换。附图说明图1为一种示例性除臭塔的剖面图。图2为组装完成的示例性除臭塔的立体图。图3为组装完成的示例性除臭塔的剖视图。图4为一种示例性面板的结构图。图5为一种示例性法兰的结构图。附图标记说明如下：1-出气口、2-人孔、3-喷淋单元、4-沸石填料层、5-观察孔、6-砾石填料层、7-填料支撑格栅、8-格栅支撑体、9-塔体、10-进气口；91-面板、911-面板安装孔、92-法兰、922-突沿、923-槽底部、924-法兰安装孔、925-挡板、93-角钢、94-槽钢。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。实施例1图1为一种示例性除臭塔的剖面图。如图1所示，本实施例的除臭塔包括塔体9，塔体9构成长方体状除臭塔的外部结构。在塔体9的顶部设置出气口1和人孔2。在塔体9的侧壁中间设置有观察孔5，在塔体9的侧壁下方设置进气口10。在塔体9的内部形成除臭的不同功能区，顶部为喷淋区，中部为填料除臭区，底部为进气集水区。喷淋区设置有喷淋单元3。填料除臭区从上至下依次设置沸石填料层4和砾石填料层6，且沸石填料层4可以混有生物酶。生物酶可以采用本领域已知的那些，这里不再赘述。砾石填料层6设置在填料支撑格栅7的上方。格栅支撑体8位于填料支撑格栅7的下方，用于支撑填料支撑格栅7。进气集水区设置有回流管(未示出)和循环泵(未示出)，且回流管与喷淋单元3连接，循环泵设置在回流管上。图2为组装完成的示例性除臭塔的立体图。图3为组装完成的示例性除臭塔的剖视图。如图2和图3所示，长方体状除臭塔的塔体9由面板91、法兰92、角钢93和槽钢94拼装而成。角钢93的两侧钢片上分别设置多个与面板91的面板安装孔911相对应的角钢安装孔，用于将面板91安装至长方体状的塔体9的边缘。类似地，槽钢94的凹槽底部设置多个与面板91的面板安装孔911相对应的槽钢安装孔，用于将面板91拼接成塔体9的侧面或顶部。面板91通过角钢93和槽钢94拼装形成长方体状的塔体9。面板91与法兰92组合形成进气口10、出气口1和人孔2。在塔体9的一侧壁上具有4个观察孔5，在塔体9的顶部具有10个出气口1。另外，在塔体9的顶部还设置有一个人孔2。如图3所示，在塔体9的内部的格栅支撑体8包括相互连接的立柱81和水平梁82。图4为一种示例性面板的结构图。如图4所示，面板91为正方形结构。在面板91的四个侧面分别设置10个面板安装孔911，各面板安装孔911沿面板91的平行方向设置于面板91的侧面内部。图5为一种示例性法兰的结构图。如图5所示，法兰92的中部为空腔，四周设置凹槽，且凹槽包括两侧的突沿922和槽底部923。两侧的突沿922设置有法兰安装孔924，凹槽用于卡合面板9的边缘，并通过面板9的边缘的面板安装孔911与法兰92固定拼装。该法兰还包括设置于法兰中部的空腔上的挡板925。实施例2除了不设置人孔2和观察孔5以外，其他部件和连接方式与实施例1相同。实施例3下面以实施例1的除臭塔为例，说明本技术的的工作流程。首先，臭气从进气口10进入塔体9的底部进气集水区，依次通过砾石填料层6和沸石填料层4，经过吸收、分解和过滤后进入喷淋区，由喷淋单元3喷出的液体进一步溶解吸收，达到充分净化气体的目的。另外，通过循环泵使进气集水区的液体经回流管循环至喷淋区，从而进行循环利用。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除臭塔，其特征在于，其包括塔体，且所述塔体的顶部为喷淋区，中部为填料除臭区，底部为进气集水区，其中：所述喷淋区设置有喷淋单元；所述填料除臭区设置有填料支撑格栅和格栅支撑体，且所述格栅支撑体位于所述填料支撑格栅的下方，用于支撑所述填料支撑格栅；所述进气集水区设置有回流管，且所述回流管与所述喷淋单元连接；所述塔体由面板、法兰和型材拼装而成。

【技术特征摘要】
1.一种除臭塔，其特征在于，其包括塔体，且所述塔体的顶部为喷淋区，中部为填料除臭区，底部为进气集水区，其中：所述喷淋区设置有喷淋单元；所述填料除臭区设置有填料支撑格栅和格栅支撑体，且所述格栅支撑体位于所述填料支撑格栅的下方，用于支撑所述填料支撑格栅；所述进气集水区设置有回流管，且所述回流管与所述喷淋单元连接；所述塔体由面板、法兰和型材拼装而成。2.根据权利要求1所述的除臭塔，其特征在于，所述填料除臭区还包括从上至下依次设置的沸石填料层和砾石填料层，所述砾石填料层设置在所述填料支撑格栅的上方。3.根据权利要求2所述的除臭塔，其特征在于，所述塔体的侧壁设置有观察孔，用于观察所述塔体内部情况和填料装填情况。4.根据权利要求3所述的除臭塔，其特征在于，所述塔体设置有进气口和出气口，且所述进气口设置于所述塔体的侧壁的下方，所述出气口设置于所述塔体的顶部。5.根据权利要求4所述的除臭塔，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉刚，黄其忠，王丹，孙瑞倩，王亚朋，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11