一种LED筒灯制造技术

一种LED筒灯，包括上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间的内腔中设有灯罩、压圈、灯板、电路板，所述上壳体和下壳体互相插接配合，且上壳体和下壳体之间设有用于定位凸棱与凹槽，上壳体和下壳体之间还设有用于定位的卡块和卡槽。现有技术中的筒灯，壳体及内部件进行装配时都通过螺丝或胶水固定，工序繁琐，效率低成本高。本实用新型专利技术中通过卡扣式的组装方式，结构简单，装配方便。装配式，放置后内部组件后，通过凸棱与凹槽的定向作用将上壳体和下壳体互相插接组装在一起，最后通过卡块卡入到卡槽中实现上壳体和下壳体的定位，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种LED筒灯
本技术照明灯具领域，具体涉及一种LED筒灯。
技术介绍
LED灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在越来越多的应用到日常生活、工作中的各个领域，且有力的拉动环保节能产业的高速发展。筒灯是一种嵌入到天花板内且光线下射式的照明灯具，这种嵌装于天花板内部的隐置性灯具，可以用不同的反射器、镜片、百叶窗、灯泡等，来取得不同的光线效果，在装潢中使用广泛，同时筒灯不占据空间，可增加空间的柔和气氛和温馨感觉。现有技术中的筒灯在装配过程中，广泛使用到螺丝或胶水固定，效率低，操作繁琐。因此，针对以上的一些问题，本技术对现有的筒灯装配结构进行了进一步的研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种LED筒灯，不使用螺丝和胶水的装配方式，通过卡扣装配，装配方便，效率高。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种LED筒灯，包括上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间的内腔中设有灯罩、压圈、灯板、电路板，所述上壳体和下壳体互相插接配合，且上壳体和下壳体之间设有用于定位凸棱与凹槽，上壳体和下壳体之间还设有用于定位的卡块和卡槽。现有技术中的筒灯，壳体及内部件进行装配时都通过螺丝或胶水固定，工序繁琐，效率低成本高。本技术中通过卡扣式的组装方式，结构简单，装配方便。装配式，放置后内部组件后，通过凸棱与凹槽的定向作用将上壳体和下壳体互相插接组装在一起，最后通过卡块卡入到卡槽中实现上壳体和下壳体的定位，十分方便。作为优选，所述下壳体的内腔壁上设有若干条竖直设置的凸棱，所述上壳体的外壁上设有若干个与凸棱配合的凹槽，该结构为相互配合的凸棱与凹槽的结构，实现装配时的定向。作为优选，所述下壳体的内腔壁上设有若干个卡槽，所述上壳体的外壁上设有若干个与卡槽配合的卡块，该结构为相互配合的卡块和卡槽的结构，实现上下壳体的稳定结合。作为优选，所述压圈的外周上设有若干个与凸棱和卡块对应的缺口，使压圈能够顺利放入到下壳体中。作为优选，所述压圈包括同心设置的上压圈和下压圈，所述上压圈的口径小于下压圈的口径；上压圈、下压圈及下壳体透光孔之间形成容纳灯罩的空间；上壳体的下端面压在下压圈外周上。该结构使装配后，压圈紧紧压住灯罩，上壳体的下端面紧紧压在压圈上，结构稳定紧凑，牢固度高。作为优选，所述下壳体的外壁上设有弹簧夹安装座，该弹簧夹安装座上设有弹簧夹，用于安装在天花板或墙板上。作为优选，所述上压圈上对应弹簧夹安装座的位置为平面结构，这使得弹簧夹安装座处留有空隙，方便弹簧夹的安装，且不影响弹簧夹的使用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种装配方便的LED筒灯，不使用螺丝或胶水进行装配，通过定向凸棱及定位凸块的设置使上下壳体之间实现卡块连接，结构简单，组装方便，同时组装后结构紧凑，整体稳定性好。附图说明图1为本技术中的LED筒灯的立体图。图2为本技术中的LED筒灯的侧视图。图3为本技术中的LED筒灯的分解示意图。图4为LED筒灯中的下壳体、灯罩、压圈装配示意图。图5为LED筒灯中的灯罩、压圈装配示意图。图6为LED筒灯中的下壳体的立体图一。图7为LED筒灯中的下壳体的立体图二。图8为LED筒灯中的下壳体的立体图三。图9为LED筒灯中的压圈的立体图一。图10为LED筒灯中的压圈的立体图二。图11为LED筒灯中的上壳体的立体图一。图12为LED筒灯中的上壳体的立体图二。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参照图1至图12，本技术涉及的一种LED筒灯，包括上壳体3、下壳体1，所述上壳体3和下壳体1之间的内腔中设有灯罩2、压圈7、灯板5、电路板6，其中，灯板5、电路板6及相关的电路连接结构为常规结构；所述上壳体3和下壳体1互相插接配合，且上壳体3和下壳体1之间设有用于定位凸棱与凹槽，上壳体3和下壳体之间还设有用于定位的卡块和卡槽。具体的，本实施方式中，所述下壳体1的内腔壁上设有若干条竖直设置的凸棱12，所述上壳体3的外壁上设有若干个与凸棱12配合的凹槽32，该结构为相互配合的凸棱与凹槽的结构，实现装配时的定向；所述下壳体1的内腔壁上设有若干个卡槽11，所述上壳体3的外壁上设有若干个与卡槽11配合的卡块31，该结构为相互配合的卡块和卡槽的结构，实现上下壳体的稳定结合。所述压圈7的外周上设有若干个与凸棱和卡块对应的缺口711，使压圈7能够顺利放入到下壳体1中。此外，本实施方式中，所述压圈7包括同心设置的上压圈72和下压圈71，所述上压圈72的口径小于下压圈71的口径；上压圈72、下压圈71及下壳体透光孔17之间形成容纳灯罩2的空间；同时压圈7的内壁上设有若干卡住透镜21的透镜卡块77；上壳体3的下端面压在下压圈71外周上，该结构使装配后，压圈7紧紧压住灯罩2，上壳体3的下端面紧紧压在压圈7上，结构稳定紧凑，牢固度高。所述下壳体1的外壁上设有弹簧夹安装座14，该弹簧夹安装座14上设有弹簧夹4，所述上压圈72上对应弹簧夹安装座14的位置为平面结构39，方便弹簧夹4的安装，且不影响弹簧夹4的使用。现有技术中的筒灯，壳体及内部件进行装配时都通过螺丝或胶水固定，工序繁琐，效率低成本高。本技术中通过卡扣式的组装方式，结构简单，装配方便。装配式，放置后内部组件后，通过凸棱与凹槽的定向作用将上壳体和下壳体互相插接组装在一起，最后通过卡块卡入到卡槽中实现上壳体和下壳体的定位，十分方便。此外，本技术中的LED筒灯采用全塑外壳，电气安全等级高，整灯生产效率高，成本低。与现有技术中的筒灯相比，本技术具有以下一些优点：1）外壳装配简单，无需打螺丝和胶水，直接卡扣固定点，生产效率提高降低产品成本；2）透镜21安装简单，无需打螺丝和胶水，透镜21边缘通过透镜卡块77直接卡扣固定，生产效率提高降低产品成本；3）灯罩2安装简单无需打螺丝和胶水，直接卡在下壳体1上，装配效率提高降低产品成本；5）内置电源方便使用。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED筒灯，包括上壳体（3）、下壳体（1），所述上壳体（3）和下壳体（1）之间的内腔中设有灯罩（2）、压圈（7）、灯板（5）、电路板（6），其特征在于，所述上壳体（3）和下壳体（1）互相插接配合，且上壳体（3）和下壳体（1）之间设有用于定位凸棱与凹槽，上壳体（3）和下壳体之间还设有用于定位的卡块和卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种LED筒灯，包括上壳体（3）、下壳体（1），所述上壳体（3）和下壳体（1）之间的内腔中设有灯罩（2）、压圈（7）、灯板（5）、电路板（6），其特征在于，所述上壳体（3）和下壳体（1）互相插接配合，且上壳体（3）和下壳体（1）之间设有用于定位凸棱与凹槽，上壳体（3）和下壳体之间还设有用于定位的卡块和卡槽。2.根据权利要求1所述的一种LED筒灯，其特征在于，所述下壳体（1）的内腔壁上设有若干条竖直设置的凸棱（12），所述上壳体（3）的外壁上设有若干个与凸棱（12）配合的凹槽（32）。3.根据权利要求1所述的一种LED筒灯，其特征在于，所述下壳体（1）的内腔壁上设有若干个卡槽（11），所述上壳体（3）的外壁上设有若干个与卡槽（11）配合的卡块（31）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪义灯，王锋锋，牛宏强，张日光，
申请(专利权)人：宁波升谱光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33