弱旋流稠油消泡分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及原油消泡分离装置，是一种弱旋流稠油消泡分离器，其包括液相管和气相管，在液相管的上侧连通有气相管，气相管的出口端和液相管的出口端均向下倾斜沿筒体的切线方向导流进入筒体内部；在液相管下方的筒体内部固定安装有将筒体进行上下分隔的螺旋状的旋流板，在旋流板的中心固定安装有能够连通旋流板上方筒体和旋流板下方筒体的升气管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用安全可靠，消泡、破泡效率效率高，油气分离彻底，有效提高后续计量仪表的计量精度，有效保障后续原油集输管道及设备安全，在保证设备高效运行的前提下，有效延长设备的运行周期，其适用于稠油火驱开发和CO2驱开发等发泡原油的计量分离，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
弱旋流稠油消泡分离器
本技术涉及原油消泡分离装置，是一种弱旋流稠油消泡分离器。
技术介绍
随着气田开发的不断深入，在油气集输过程中，原油在分离器中进行气液分离时，原油中溶解的气体会因为压力降低而逸出，此时含有羧酸、胶质、沥青质和蜡等天然表面活性剂的原油就会产生很多泡沫，有的泡沫在原油中稳定存在8小时也不会破灭。这些稳定泡沫给原油集输造成下述多方面的危害：a）泡沫具有很强的吸附能力，能携带微小固体杂质，导致过滤器堵塞大量存在的泡沫容易使泵发生汽蚀；b）使原油体积增大导致计量精度降低；c）分离器中的大量泡沫会挤占分离器的大部分空间，使得分离器内液面控制变得复杂，气相中携带液相，严重影响分离效果，还可能会损坏下游的压缩机等设备。因此，为了保证更精准的计量，系统安全可靠地运行，去除原油中的气泡具有重要意义。目前，国内现有的原油消泡设计还处于研究起步阶段，国内油井采出液通常采用常规分离器实现分离计量技术，但常规分离器其只适用于原油粘度低，密度小含气泡量小的稀油。如果原油粘度高、密度大、含气泡量大，用常规的油气分离器处理这种品质的原油，其分离效率低，油气分离不彻底，分离器出液管线含气量较高，造成计量仪表误差大，影响原油集输管道及设备安全、高效运行等。因此，如何提高油田稠油采出液分离设备效率、设备安全、高效运行、准确计量已成为制约国内外大型高产油田开发地面配套工程的技术瓶颈问题，急需突破和解决。
技术实现思路
本技术提供了一种弱旋流稠油消泡分离器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用目前国内现有的常规分离器实现分离计量粘度高、密度大、含气泡量大的原油，存在分离效率低、油气分离不彻底、计量仪表误差大和影响原油集输管道及设备安全、高效运行的问题。适用于稠油火驱开发和CO2驱开发等发泡原油的计量分离。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种弱旋流稠油消泡分离器，包括筒体和进液装置；进液装置包括液相管和气相管，在液相管的上侧连通有气相管，气相管的出口端和液相管的出口端均向下倾斜沿筒体的切线方向导流进入筒体内部；在液相管下方的筒体内部固定安装有将筒体进行上下分隔的螺旋状的旋流板，在旋流板的中心固定安装有能够连通旋流板上方筒体和旋流板下方筒体的升气管，旋流板上对应液相管中流体的下落处为旋流板的始端，旋流板的尾部为旋流板末端，顺应流体方向的旋流板始端后方的旋流板上侧面上设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板末端的旋流板上侧面上也设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板下方的筒体内上下布置有至少两块的破泡缓冲板，所有的破泡缓冲板均相对错位，所有靠近筒体中心轴的破泡缓冲板一端均向下倾斜，筒体的低端连通有出油管；在气相管上方的筒体内固定安装有能够将筒体进行上下分隔的破泡伞板，破泡伞板呈伞状，在破泡伞板上开设有破泡孔，在破泡伞板上方的筒体内固定安装有丝网除雾器，丝网除雾器上方的筒体顶部贯穿有出气管。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述弱旋流稠油消泡分离器还包括就地液位计，在破泡缓冲板下方的筒体底部固定安装有能够将筒体底部进行上下分隔的分隔板，分隔板上设置有能够连通分隔板上方筒体和分隔板下方筒体的溢油管，在分隔板上还设置有出油口，出油管的进口端穿过筒体底端位于分隔板下方并与出油口相连通，就地液位计的液位计管位于筒体外部，就地液位计的上测量端贯穿分隔板上方的筒体，就地液位计的下测量端贯穿分隔板下方的筒体。上述分隔板下方的筒体底部连通有出水管。上述破泡装置均为栅板。上述在破泡缓冲板和分隔板之间的筒体上设置有手孔。上述在筒体的外部固定盘绕有加热盘管。上述在筒体上还上下设置有两个压差式液位计接管，在两个压差式液位计接管之间设置有能够检测到筒体内流体液位的压差式液位计。上述在筒体的顶部连通有蒸汽接管。本技术结构合理而紧凑，通过采用立式弱旋流分离技术和机械消泡方式能够使分离计量粘度高、密度大、含气泡量大的原油实现高效消泡分离器，并且对筒体内部消泡结构的合理布局并实现设备集成橇装化设计，使得本技术操作简便，使用安全可靠，消泡、破泡效率效率高，油气分离彻底，有效提高后续计量仪表的计量精度，有效保障后续原油集输管道及设备安全，在保证设备高效运行的前提下，有效延长设备的运行周期。本技术适用于稠油火驱开发和CO2驱开发等发泡原油的计量分离，具有广阔的应用前景。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图中的编码分别为：1为液相管，2为气相管，3为筒体，4为旋流板，5为升气管，6为破泡缓冲板，7为出油管，8为破泡伞板，9为丝网除雾器，10为出气管，11为就地液位计，12为分隔板，13为溢油管，14为出水管，15为手孔，16为加热盘管，17为压差式液位计接管，18为蒸汽接管。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该弱旋流稠油消泡分离器包括筒体3和进液装置；进液装置包括液相管1和气相管2，在液相管1的上侧连通有气相管2，气相管2的出口端和液相管1的出口端均向下倾斜沿筒体3的切线方向导流进入筒体3内部；在液相管1下方的筒体3内部固定安装有将筒体3进行上下分隔的螺旋状的旋流板4，在旋流板4的中心固定安装有能够连通旋流板4上方筒体3和旋流板4下方筒体3的升气管5，旋流板4上对应液相管1中流体的下落处为旋流板4的始端，旋流板4的尾部为旋流板4末端，顺应流体方向的旋流板4始端后方的旋流板4上侧面上设置有能够除去旋流板4上流体中气泡的破泡装置，在旋流板4末端的旋流板4上侧面上也设置有能够除去旋流板4上流体中气泡的破泡装置，在旋流板4下方的筒体3内上下布置有至少两块的破泡缓冲板6，所有的破泡缓冲板6均相对错位，所有靠近筒体3中心轴的破泡缓冲板6一端均向下倾斜，筒体3的低端连通有出油管7；在气相管2上方的筒体3内固定安装有能够将筒体3进行上下分隔的破泡伞板8，破泡伞板8呈伞状，在破泡伞板8上开设有破泡孔，在破泡伞板8上方的筒体3内固定安装有丝网除雾器9，丝网除雾器9上方的筒体3顶部贯穿有出气管10。工作时，油田采出液首先经液相管1入口进入液相管1内，液相管1为弱旋流段，流体先在液相管1中进行进行气液的初步分离，从液相管1中流体分离出的气体进入气相管2；气相管2和液相管1均为切向进入筒体3，这样使得进入筒体3内的流体沿筒体3切线方向旋转，并且流体落至旋流板4上继续在旋流板4上进行螺旋下流，这样能够使流体在筒体3内形成一定的旋转流场，该旋流场虽然强度较弱，但仍有利于气、液分离，并且能降低形成气泡所需能量有效抑制流体中气泡的形成，加之旋流板4上设有破泡装置，可破除已形成的气泡；旋流下来的液体再落入破泡缓冲板6上，经过至少两级的缓冲板6后进入装置底部，进行重力沉降消泡阶段，沉降时间严格遵循标准中规定，此过程中，未经消破的气泡由于密度差会上浮到到液面上方，确保液面下的气泡量达到最少，最终液体再经出油口由出油管7排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弱旋流稠油消泡分离器，包括筒体和进液装置；进液装置包括液相管、气相管，在液相管的上侧连通有气相管，气相管的出口端和液相管的出口端均向下倾斜沿筒体的切线方向导流进入筒体内部；在液相管下方的筒体内部固定安装有将筒体进行上下分隔的螺旋状的旋流板，在旋流板的中心固定安装有能够连通旋流板上方筒体和旋流板下方筒体的升气管，旋流板上对应液相管中流体的下落处为旋流板的始端，旋流板的尾部为旋流板末端，顺应流体方向的旋流板始端后方的旋流板上侧面上设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板末端的旋流板上侧面上也设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板下方的筒体内上下布置有至少两块的破泡缓冲板，所有的破泡缓冲板均相对错位，所有靠近筒体中心轴的破泡缓冲板一端均向下倾斜，筒体的低端连通有出油管；在气相管上方的筒体内固定安装有能够将筒体进行上下分隔的破泡伞板，破泡伞板呈伞状，在破泡伞板上开设有破泡孔，在破泡伞板上方的筒体内固定安装有丝网除雾器，丝网除雾器上方的筒体顶部贯穿有出气管。

【技术特征摘要】
1.一种弱旋流稠油消泡分离器，包括筒体和进液装置；进液装置包括液相管、气相管，在液相管的上侧连通有气相管，气相管的出口端和液相管的出口端均向下倾斜沿筒体的切线方向导流进入筒体内部；在液相管下方的筒体内部固定安装有将筒体进行上下分隔的螺旋状的旋流板，在旋流板的中心固定安装有能够连通旋流板上方筒体和旋流板下方筒体的升气管，旋流板上对应液相管中流体的下落处为旋流板的始端，旋流板的尾部为旋流板末端，顺应流体方向的旋流板始端后方的旋流板上侧面上设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板末端的旋流板上侧面上也设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板下方的筒体内上下布置有至少两块的破泡缓冲板，所有的破泡缓冲板均相对错位，所有靠近筒体中心轴的破泡缓冲板一端均向下倾斜，筒体的低端连通有出油管；在气相管上方的筒体内固定安装有能够将筒体进行上下分隔的破泡伞板，破泡伞板呈伞状，在破泡伞板上开设有破泡孔，在破泡伞板上方的筒体内固定安装有丝网除雾器，丝网除雾器上方的筒体顶部贯穿有出气管。2.根据权利要求1所述的弱旋流稠油消泡分离器，其特征在于还包括就地液位计，在破泡缓冲板下方的筒体底部固定安装有能够将筒体底部进行上下分隔的分隔板，分隔板上设置有能够连通分隔板上方筒体和分隔板下方筒体的溢油管，在分隔板上还设置有出油口，出油管的进口端穿过筒体底端位于分隔板下方并与出油口相连通，就地液位计的液位计管位于筒体外部，就地液位计的上测量端贯穿分隔板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌勇，戚亚明，王林阳，黄继红，张斌，马兵，杨飞，杨立辉，宋俊沛，李伟权，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，新疆石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11