一种胶囊包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊包装机，包括由上至下依次设置的胶囊下料漏斗、竖直安装的理料单管、旋转下料阀、用于传送胶囊容器的传送带；胶囊下料漏斗安装有激振器，其底部的出口与理料单管的上管口连接，理料单管的下管口与旋转下料阀的料阀进口连接，理料单管与胶囊下料漏斗之间、理料单管与旋转下料阀之间均为可拆卸式连接结构；旋转下料阀的料阀进口竖直朝上，且料阀出口竖直朝下；理料单管的内径大于胶囊的单倍直径，且小于胶囊的二倍直径；理料单管的上管口部设置有用于防止堵料的吹风管，吹风管的进口处设置有电磁气阀。该包装机下料效率高，计数准确，结构简单，制造成本低，完全能够满足生产所需。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊包装机
本技术属于胶囊包装领域，尤其涉及一种胶囊包装机。
技术介绍
目前分装胶囊时，常常采用胶囊分选机，利用气嘴将胶囊转移至分装位，然后再将胶囊喷至胶囊容器中。目前所采用的这种胶囊包装方式，所需要的配套结构太过复杂，如控制多个气嘴的喷气和吸气、转台的转动、在多个位置设置传感器等，使得胶囊的包装成本太高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶囊包装机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种胶囊包装机，包括由上至下依次设置的胶囊下料漏斗、竖直安装的理料单管、旋转下料阀、用于传送胶囊容器的传送带；所述胶囊下料漏斗安装有激振器，其底部的出口与所述理料单管的上管口连接，所述理料单管的下管口与所述旋转下料阀的料阀进口连接，所述理料单管与所述胶囊下料漏斗之间、所述理料单管与所述旋转下料阀之间均为可拆卸式连接结构；所述旋转下料阀的料阀进口竖直朝上，且料阀出口竖直朝下；所述理料单管的内径大于所述胶囊的单倍直径，且小于所述胶囊的二倍直径；所述理料单管的上管口部设置有用于防止堵料的吹风管，所述吹风管的进口处设置有电磁气阀。作为本专利选择的一种技术方案，所述激振器有多个，且均安装于所述胶囊下料漏斗的倾斜面。作为本专利选择的一种技术方案，所述吹风管的出口向上倾斜并通向所述理料单管的上管口。作为本专利选择的一种技术方案，所述理料单管设置有用于观察下料情况的透明观察窗。作为本专利选择的一种技术方案，所述旋转下料阀包括定子和转子，所述定子为竖直布置的圆形腔体结构，所述料阀进口设置于所述定子的顶部，所述料阀出口设置于所述定子的底部，所述转子为安装于所述圆形腔体内的圆盘结构，其与所述圆形腔体同心，其转矩输入端穿出所述定子并与步进电机的转矩输出轴连接，所述转子环向设置有若干隔板，所述隔板与所述定子的环形内壁之间留有活动间隙，相邻两块隔板和所述定子之间形成胶囊转运仓。本技术的有益效果在于：本技术中带激振器的胶囊下料漏斗与理料单管配合，用于整理胶囊排列方式，使得胶囊在理料单管中可沿竖直方向依次排列，而旋转下料阀则用于将胶囊逐一送至胶囊容器中，传送带用于将胶囊容器逐一送至接料位，整个包装机下料效率高，计数准确，结构简单，制造成本低，完全能够满足生产所需。附图说明图1是本技术所述胶囊包装机的结构示意图；图2是本技术所述旋转下料阀与所述理料单管之间的连接结构示意图；图中：1-胶囊下料漏斗，2-激振器，3-吹风管，4-理料单管，5-旋转下料阀，6-胶囊容器，7-传送带，8-电磁气阀，51-定子，52-转子，53-隔板，54-胶囊转运仓，55-料阀出口，56-料阀进口，41-观察窗。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：结合图1和图2所示，本技术包括由上至下依次设置的胶囊下料漏斗1、竖直安装的理料单管4、旋转下料阀5、用于传送胶囊容器6的传送带7；胶囊下料漏斗1安装有激振器2，其底部的出口与理料单管4的上管口连接，理料单管4的下管口与旋转下料阀5的料阀进口56连接，理料单管4与胶囊下料漏斗1之间、理料单管4与旋转下料阀5之间均为可拆卸式连接结构，通过更换不同管径的理料单管4，可对应分装不同大小规格的胶囊；旋转下料阀5的料阀进口56竖直朝上，且料阀出口55竖直朝下；理料单管4的内径大于胶囊的单倍直径，且小于胶囊的二倍直径；理料单管4的上管口部设置有用于防止堵料的吹风管3，吹风管3的进口处设置有电磁气阀8。作为本专利选择的一种技术方案，激振器2有多个，且均安装于胶囊下料漏斗1的倾斜面，该布局结构可使得胶囊更易下滑。作为本专利选择的一种技术方案，吹风管3的出口向上倾斜并通向理料单管4的上管口，吹风方向向上倾斜，可将胶囊吹气并重新填入理料单管4中。作为本专利选择的一种技术方案，理料单管4设置有用于观察下料情况的透明观察窗41。作为本专利选择的一种技术方案，旋转下料阀5包括定子51和转子52，定子51为竖直布置的圆形腔体结构，料阀进口56设置于定子51的顶部，料阀出口55设置于定子51的底部，转子52为安装于圆形腔体内的圆盘结构，其与圆形腔体同心，其转矩输入端穿出定子51并与步进电机的转矩输出轴连接，转子52环向设置有若干隔板53，隔板53与定子51的环形内壁之间留有活动间隙，相邻两块隔板53和定子51之间形成胶囊转运仓54。本技术的工作原理如下：将胶囊放于胶囊下料漏斗1中，通过激振器2使得内部胶囊能够朝底口运动，并逐一进入理料单管4中，理料单管4内的胶囊逐一进入旋转下料阀5中；旋转下料阀5在步进电机的作用一步一步的转动，每转动一步，靠近料阀进口56处的满胶囊转运仓54环向前移一步，而靠近料阀进口56处的空胶囊转运仓54环向前移一步并处于料阀进口56的正下方，当前空胶囊转运仓54填入胶囊后，再次前移，如此循环；靠近料阀出口55处的满胶囊转运仓54环向前移并处于料阀出口55正上方时，该胶囊转运仓54内的胶囊则从料阀出口55落出，并落至传送带7上的胶囊容器6内，当前胶囊转运仓54内的胶囊落出后，则继续前移，后面的满胶囊转运仓54继续移动至料阀出口55出料，如此循环；当旋转下料阀5正下方的胶囊容器6胶囊粒数足够后，则传送带7将其向前带动，而将后面的空胶囊容器6移动至接料位；可通过红外传感器检测理料单管4中竖直依次排列的胶囊是否向下移动一个位置，如果没有，则说明卡料，如果有移动一个位置，则胶囊转运数量加一；如果出现卡料，则应该是位于胶囊下料漏斗1与理料单管4的衔接位；电磁气阀8的进口与供气系统连接，当卡料时，则通过电磁气阀8打开，吹气管向胶囊下料漏斗1与理料单管4的衔接位出气，胶囊吹起，并重新落下并理顺。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊包装机，其特征在于：包括由上至下依次设置的胶囊下料漏斗、竖直安装的理料单管、旋转下料阀、用于传送胶囊容器的传送带；所述胶囊下料漏斗安装有激振器，其底部的出口与所述理料单管的上管口连接，所述理料单管的下管口与所述旋转下料阀的料阀进口连接，所述理料单管与所述胶囊下料漏斗之间、所述理料单管与所述旋转下料阀之间均为可拆卸式连接结构；所述旋转下料阀的料阀进口竖直朝上，且料阀出口竖直朝下；所述理料单管的内径大于所述胶囊的单倍直径，且小于所述胶囊的二倍直径；所述理料单管的上管口部设置有用于防止堵料的吹风管，所述吹风管的进口处设置有电磁气阀。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊包装机，其特征在于：包括由上至下依次设置的胶囊下料漏斗、竖直安装的理料单管、旋转下料阀、用于传送胶囊容器的传送带；所述胶囊下料漏斗安装有激振器，其底部的出口与所述理料单管的上管口连接，所述理料单管的下管口与所述旋转下料阀的料阀进口连接，所述理料单管与所述胶囊下料漏斗之间、所述理料单管与所述旋转下料阀之间均为可拆卸式连接结构；所述旋转下料阀的料阀进口竖直朝上，且料阀出口竖直朝下；所述理料单管的内径大于所述胶囊的单倍直径，且小于所述胶囊的二倍直径；所述理料单管的上管口部设置有用于防止堵料的吹风管，所述吹风管的进口处设置有电磁气阀。2.根据权利要求1所述的胶囊包装机，其特征在于：所述激振器有多个，且均安装于所述胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，易雪静，胡还甫，
申请(专利权)人：刘刚，
类型：新型
国别省市：湖南,43