新型滑板箱包底座及滑板箱包制造技术

一种新型滑板箱包底座，包括底板、连接件及轴承连接球，所述箱包模块的侧面上设有弧形的第一凹槽，所述底板的形状为弧形，且底板与第一凹槽贴合，所述底板通过若干螺钉与箱包模块连接，所述连接件设置于所述底板的一端，所述轴承连接球的中部通过连接柱与连接件连接，所述滚轮轴承分别连接于轴承连接球上位于连接柱的两侧。如此在轴承连接球与箱包模块之间形成较大的间隙，避免滚轮轴承与箱包模块或底座发生干涉，由于连接件突出设置于底板上，给滑板组件提供了足够的转动区间，使得滑板组件的折叠角度较大。本实用新型专利技术还提供一种滑板箱包。

【技术实现步骤摘要】
新型滑板箱包底座及滑板箱包
本技术涉及箱包领域，特别是一种新型滑板箱包底座及滑板箱包。
技术介绍
传统的箱包的底部一般具有若干滚动轮，侧方设有拉杆，可由用户操作拉杆推动或拉动箱包在地面上移动，并握持拉杆进行防止摔倒。现在有一些箱包结合了滑板功能，即在现有的箱包的一侧通过底座设有滑板，滑板的底部设有滚轮，用户可站立于滑板上与箱包一起滑动。但是这种折叠机构折叠角度受限，且滑板或折叠机构与箱包的连接并不紧密，滚轮轴承与箱包或底座产生干涉。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种与箱包模块紧密贴合固定、不会对滚轮轴承产生干涉且使得滑板组件的折叠角度较大的新型滑板箱包底座及滑板箱包，以解决上述问题。一种新型滑板箱包底座，用于连接箱包模块、滑板组件及滚轮轴承，所述新型滑板箱包底座包括底板、连接件及轴承连接球，所述箱包模块的侧面上设有弧形的第一凹槽，所述底板的形状为弧形，且底板与第一凹槽贴合，所述底板通过若干螺钉与箱包模块连接，所述连接件设置于所述底板的一端，所述轴承连接球的中部通过连接柱与连接件连接，所述滚轮轴承分别连接于轴承连接球上位于连接柱的两侧。进一步地，所述连接件包括两个相对设置且与底板的端部连接的连接块、两个分别与两个连接块连接且相对设置的安装块，及连接两个安装块的中间板。进一步地，所述中间板及连接块分别位于安装块的两端。进一步地，所述安装块的中部设有通孔，所述滑板组件通过一转轴穿过安装块的通孔与底座转动连接。进一步地，所述安装块的形状为圆弧形。进一步地，所述轴承连接球上开设有第二凹槽及与第二凹槽垂直连通的第三凹槽，所述第二凹槽内设有与所述连接柱连接的固定块，所述第三凹槽中设有螺钉，所述螺钉螺纹连接固定块与轴承连接球。进一步地，所述连接柱连接固定块与连接件的安装块或中间板。一种滑板箱包，包括箱包模块及滑板模块，所述滑板模块包括滑板组件、如上所述的新型滑板箱包底座、与新型滑板箱包底座连接的操作杆、设置于操作杆末端的操作手柄、分别设置于新型滑板箱包底座两侧的两个滚轮轴承、转动连接于滚轮轴承上的前轮及转动设置于滑板组件远离新型滑板箱包底座的一端的后轮。进一步地，所述滑板组件于后轮的上方设有挡泥板。进一步地，所述操作手柄与所述操作杆可拆卸地连接，所述箱包模块沿长度方向设有通孔，所述操作杆穿过所述箱包模块的通孔。与现有技术相比，本技术的新型滑板箱包底座包括底板、连接件及轴承连接球，所述箱包模块的侧面上设有弧形的第一凹槽，所述底板的形状为弧形，且底板与第一凹槽贴合，所述底板通过若干螺钉与箱包模块连接，所述连接件设置于所述底板的一端，所述轴承连接球的中部通过连接柱与连接件连接，所述滚轮轴承分别连接于轴承连接球上位于连接柱的两侧。如此在轴承连接球与箱包模块之间形成较大的间隙，避免滚轮轴承与箱包模块或底座发生干涉，由于连接件突出设置于底板上，给滑板组件提供了足够的转动区间，使得滑板组件的折叠角度较大。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的滑板箱包的立体示意图。图2为本技术提供的滑板箱包的局部示意图。图3为本技术提供的新型滑板箱包底座的立体示意图。图4为图3中的A部分的放大示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1，其为本技术提供的一种滑板箱包，包括箱包模块100及滑板模块200。请同时参考图2，所述滑板模块200包括滑板组件210、新型滑板箱包底座220、与新型滑板箱包底座220连接的操作杆230、设置于操作杆230末端的操作手柄240、分别设置于新型滑板箱包底座220两侧的两个滚轮轴承252、转动连接于滚轮轴承252上的前轮250、转动设置于滑板组件210远离新型滑板箱包底座220的一端的后轮260及滑板折叠锁定机构270。操作杆230连接于新型滑板箱包底座220的顶部，滑板组件210通过滑板折叠锁定机构270与底座220活动连接。所述操作手柄240与所述操作杆230可拆卸地连接。所述箱包模块100沿长度方向设有通孔110，所述操作杆230穿过所述箱包模块100的通孔110。所述箱包模块100可从操作杆230的上端脱离操作杆230，使得箱包模块100与滑板模块200分离且可分别单独使用。所述箱包模块100的侧方还设有滑板容置槽120。滑板组件210转动折叠后可位于滑板容置槽120中，如此避免滑板组件210突出位于箱包模块100的侧方而影响使用体验，便于存放及运输。所述滑板组件210于后轮260的上方设有挡泥板212。可防止滚动时污泥溅射到滑板组件210上弄脏滑板组件210。请参考图2及图3，本技术的新型滑板箱包底座220包括底板221、连接件222及轴承连接球223。箱包模块100的侧面上设有弧形的第一凹槽120，所述底板221的形状为弧形，且底板221的弧形面与第一凹槽120的弧形面紧密贴合，底板221通过若干螺钉122与箱包模块100连接。所述连接件222设置于所述底板221的一端，包括两个相对设置且与底板221的端部连接的连接块2221、两个分别与两个连接块2221连接且相对设置的安装块2222，及连接两个安装块2222的中间板2223。所述中间板2223及连接块2221分别位于安装块2222的两端。安装块2222的中部设有通孔，滑板组件210通过转轴穿过安装块的通孔及滑板折叠锁定机构270而与底座220转动连接。滑板折叠锁定机构270用于锁定滑板组件210的转动角度。安装块2222的形状为圆弧形，便于滑板折叠锁定机构270的转动，而不会彼此发生干涉。请参考图4，轴承连接球223上开设有第二凹槽224及与第二凹槽224垂直连通的第三凹槽227，第二凹槽224内设有固定块226，所述连接件222通过连接柱225与固定块226连接。具体地，所述连接柱225与连接件222的安装块2222或中间板2223连接。第三凹槽227中设有螺钉228，螺钉228螺纹连接固定块226与轴承连接球223。两个滚轮轴承252分别连接于轴承连接球223上位于第三凹槽227或连接柱225的两侧。如此在轴承连接球223与箱包模块100之间形成较大的间隙，避免滚轮轴承252与箱包模块100或底座220发生干涉，由于连接件222突出设置于底板221上，给滑板组件210提供了足够的转动区间，使得滑板组件210及滑板折叠锁定机构270的折叠角度较大。滚轮轴承252的形状为弯折的条形状。与现有技术相比，本技术的新型滑板箱包底座包括底板、连接件及轴承连接球，所述箱包模块的侧面上设有弧形的第一凹槽，所述底板的形状为弧形，且底板与第一凹槽贴合，所述底板通过若干螺钉与箱包模块连接，所述连接件设置于所述底板的一端，所述轴承连接球的中部通过连接柱与连接件连接，所述滚轮轴承分别连接于轴承连接球上位于连接柱的两侧。如此在轴承连接球与箱包模块之间形成较大的间隙，避免滚轮轴承与箱包模块或底座发生干涉，由于连接件突出设置于底板上，给滑板组件提供了足够的转动区间，使得滑板组件的折叠角度较大。本技术还提供一种滑板箱包。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滑板箱包底座，用于连接箱包模块、滑板组件及滚轮轴承，其特征在于：所述新型滑板箱包底座包括底板、连接件及轴承连接球，所述箱包模块的侧面上设有弧形的第一凹槽，所述底板的形状为弧形，且底板与第一凹槽贴合，所述底板通过若干螺钉与箱包模块连接，所述连接件设置于所述底板的一端，所述轴承连接球的中部通过连接柱与连接件连接，所述滚轮轴承分别连接于轴承连接球上位于连接柱的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型滑板箱包底座，用于连接箱包模块、滑板组件及滚轮轴承，其特征在于：所述新型滑板箱包底座包括底板、连接件及轴承连接球，所述箱包模块的侧面上设有弧形的第一凹槽，所述底板的形状为弧形，且底板与第一凹槽贴合，所述底板通过若干螺钉与箱包模块连接，所述连接件设置于所述底板的一端，所述轴承连接球的中部通过连接柱与连接件连接，所述滚轮轴承分别连接于轴承连接球上位于连接柱的两侧。2.如权利要求1所述的新型滑板箱包底座，其特征在于：所述连接件包括两个相对设置且与底板的端部连接的连接块、两个分别与两个连接块连接且相对设置的安装块，及连接两个安装块的中间板。3.如权利要求2所述的新型滑板箱包底座，其特征在于：所述中间板及连接块分别位于安装块的两端。4.如权利要求2所述的新型滑板箱包底座，其特征在于：所述安装块的中部设有通孔，所述滑板组件通过一转轴穿过安装块的通孔与底座转动连接。5.如权利要求2所述的新型滑板箱包底座，其特征在于：所述安装块的形状为圆弧形。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟明，
申请(专利权)人：嘉善县嘉斯利箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33