一种具有自检测功能的轴承注脂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自检测功能的轴承注脂机,包括轴承注脂机本体，轴承注脂机本体的工作台内部设置有放置槽，放置槽呈矩形柱体结构，放置槽的内壁设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有承载板，承载板的底面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁上，且承载板的底面设置有下压件，下压件包括连接板、挡板、横杆以及限位板，连接板呈矩形板状结构，在轴承注脂机本体上设置下压件，下压件配合承载板对推杆进行下压，推杆移动的过程中推动顶持滑杆和提升杆向上移动，便于工作人员读取刻度表上的刻度，减轻操作人员的工作负担，同时可以加快生产效率，质量把关的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自检测功能的轴承注脂机
本技术涉及轴承注脂机
，具体为一种具有自检测功能的轴承注脂机。
技术介绍
在轴承生产制造业中，滚珠轴承的生产过程和生产要求不断提高，公知的，轴承在密封之前需要加注一定量的油脂，不同的轴承的注脂量均有严格的规定，加多或加少都会对轴承的性能和寿命产生不利的影响，现有的轴承注脂机只是对轴承进行一个定量的注脂步骤，但是对于轴承油脂量的把控和质量检验方便都是通过人工操作，人工操作过程一般为：操作人员在注脂前先通过电子称称重一下，注脂后再次称重一下，之后通过操作人员快速计算出前后的重量差，再次判断是否在允许的误差范围内，油脂注入过多或过少都是由操作人员计算判断，由于长时间在生产线上，工作疲劳等因素直接会影响到产品检验的效率和准确度，为此，本技术提出一种具有自检测功能的轴承注脂机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自检测功能的轴承注脂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自检测功能的轴承注脂机,包括轴承注脂机本体，所述轴承注脂机本体的工作台内部设置有放置槽，所述放置槽呈矩形柱体结构，放置槽的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有承载板，所述承载板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁上，且承载板的底面设置有下压件，所述下压件包括连接板、挡板、横杆以及限位板，所述连接板呈矩形板状结构，连接板的底面固定连接有挡板，所述挡板呈圆形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板关于连接板的中心对称分布，两个挡板之间固定连接有横杆，所述横杆的上侧设置有限位板，所述限位板固定连接在两个挡板之间，且横杆的表面铰接有推杆，所述推杆的另一端插接在放置槽的内壁设置的插孔中，所述插孔与插接槽相贯通，所述插接槽贯穿轴承注脂机本体的工作台的外壁设置，且插接槽的内部设置有顶持滑块，所述顶持滑块的上端固定连接有提升杆，所述提升杆的表面设置有刻度表。优选的，所述滑槽呈矩形柱体结构，滑槽设置有两个，两个滑槽关于放置槽对称分布。优选的，所述承载板的表面设置有螺孔，螺孔设置有两个，两个螺孔同时贯穿承载板和连接板的外壁设置。优选的，所述推杆呈圆形柱体结构，推杆设置有两个，两个推杆关于挡板对称分布。优选的，顶持滑块呈梯形柱体结构，顶持滑块的倾斜面与推杆相配合，插接槽的底端设置有橡胶垫，橡胶垫与顶持滑块相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.在轴承注脂机本体上设置下压件，下压件配合承载板对推杆进行下压，推杆移动的过程中推动顶持滑杆和提升杆向上移动，便于工作人员读取刻度表上的刻度，减轻操作人员的工作负担，同时可以加快生产效率，质量把关的效率；2.在下压件上设置限位板，便于对推杆进行限位，防止达到最大注脂量后，推杆继续转动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下压件结构示意图。图中：轴承注脂机本体1、放置槽2、承载板3、滑槽4、弹簧5、下压件6、连接板61、挡板62、横杆63、限位板64、推杆7、插孔8、顶持滑块9、插接槽10、提升杆11、刻度表12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有自检测功能的轴承注脂机,包括轴承注脂机本体1，轴承注脂机本体1的工作台内部设置有放置槽2，放置槽2呈矩形柱体结构，放置槽2的内壁设置有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有承载板3，承载板3的底面固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接在滑槽4的内壁上，且承载板3的底面设置有下压件6，下压件6包括连接板61、挡板62、横杆63以及限位板64，连接板61呈矩形板状结构，连接板61的底面固定连接有挡板62，挡板62呈圆形板状结构，挡板62设置有两个，两个挡板62关于连接板61的中心对称分布，两个挡板62之间固定连接有横杆63，横杆63的上侧设置有限位板64，限位板64固定连接在两个挡板62之间，且横杆63的表面铰接有推杆7，推杆7的另一端插接在放置槽2的内壁设置的插孔8中，插孔8与插接槽10相贯通，插接槽10贯穿轴承注脂机本体1的工作台的外壁设置，且插接槽10的内部设置有顶持滑块9，顶持滑块9的上端固定连接有提升杆11，提升杆11的表面设置有刻度表12。进一步地，滑槽4呈矩形柱体结构，滑槽4设置有两个，两个滑槽4关于放置槽2对称分布。进一步地，承载板3的表面设置有螺孔，螺孔设置有两个，两个螺孔同时贯穿承载板3和连接板61的外壁设置。进一步地，推杆7呈圆形柱体结构，推杆7设置有两个，两个推杆7关于挡板62对称分布。进一步地，顶持滑块9呈梯形柱体结构，顶持滑块9的倾斜面与推杆7相配合，插接槽10的底端设置有橡胶垫，橡胶垫与顶持滑块9相接触。工作原理：使用时，将轴承放置在承载板3的板面上，在轴承的重力作用下，承载板3挤压弹簧5并在滑槽4中向下滑动，由于下压件6通过螺杆连接在承载板3的下端，所以承载板3向下移动的同时，推动下压件6向下移动，此时，横杆63表面铰接的推杆7在插孔8中移动，并与顶持滑块9的倾斜面接触，然后对轴承进行注脂，随着油脂的注入，轴承的重力增大，此时，推杆7的端部推动顶持滑块9的向上移动，同时提升杆11表面的刻度表12将注入的油脂两伸出插接槽10，便于观测，注脂的最大量为推杆7与插接槽10处于垂直状态，且推杆7贴附在限位板64的表面防止推杆7的端部继续在横杆63上转动，下压件6配合顶持滑块9以及刻度表12将注脂的量通过刻度表现出来，方便快捷，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自检测功能的轴承注脂机,包括轴承注脂机本体(1)，其特征在于：所述轴承注脂机本体(1)的工作台内部设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)呈矩形柱体结构，放置槽(2)的内壁设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)的底面固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接在滑槽(4)的内壁上，且承载板(3)的底面设置有下压件(6)，所述下压件(6)包括连接板(61)、挡板(62)、横杆(63)以及限位板(64)，所述连接板(61)呈矩形板状结构，连接板(61)的底面固定连接有挡板(62)，所述挡板(62)呈圆形板状结构，挡板(62)设置有两个，两个挡板(62)关于连接板(61)的中心对称分布，两个挡板(62)之间固定连接有横杆(63)，所述横杆(63)的上侧设置有限位板(64)，所述限位板(64)固定连接在两个挡板(62)之间，且横杆(63)的表面铰接有推杆(7)，所述推杆(7)的另一端插接在放置槽(2)的内壁设置的插孔(8)中，所述插孔(8)与插接槽(10)相贯通，所述插接槽(10)贯穿轴承注脂机本体(1)的工作台的外壁设置，且插接槽(10)的内部设置有顶持滑块(9)，所述顶持滑块(9)的上端固定连接有提升杆(11)，所述提升杆(11)的表面设置有刻度表(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自检测功能的轴承注脂机,包括轴承注脂机本体(1)，其特征在于：所述轴承注脂机本体(1)的工作台内部设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)呈矩形柱体结构，放置槽(2)的内壁设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)的底面固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接在滑槽(4)的内壁上，且承载板(3)的底面设置有下压件(6)，所述下压件(6)包括连接板(61)、挡板(62)、横杆(63)以及限位板(64)，所述连接板(61)呈矩形板状结构，连接板(61)的底面固定连接有挡板(62)，所述挡板(62)呈圆形板状结构，挡板(62)设置有两个，两个挡板(62)关于连接板(61)的中心对称分布，两个挡板(62)之间固定连接有横杆(63)，所述横杆(63)的上侧设置有限位板(64)，所述限位板(64)固定连接在两个挡板(62)之间，且横杆(63)的表面铰接有推杆(7)，所述推杆(7)的另一端插接在放置槽(2)的内壁设置的插孔(8)中，所述插孔(8)与插接槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，贝国军，秦磊，
申请(专利权)人：新昌县恒利轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33