电池模组制造技术

技术编号:19659871 阅读:35 留言:0更新日期:2018-12-06 00:58
本申请涉及储能器件技术领域,尤其涉及一种电池模组,包括:单体电池,设置有多个,所述单体电池包括主体和与所述主体连接的极柱;第一连接件;和第二连接件,与所述第一连接件连接;其中,所述第一连接件以及所述第二连接件分别设置有连接开口,所述第一连接件连接一个所述单体电池的所述极柱,所述第二连接件连接另一个所述单体电池的所述极柱,所述极柱穿过对应的所述连接开口并与所述连接开口连接。这样的结构既能够更加方便的连接两个单体电池,又能够较大程度的提高单体电池的能量密度。

Battery Module

The present application relates to the technical field of energy storage devices, in particular to a battery module, comprising: a single battery, which comprises a main body and a pole connected with the main body; a first connector; and a second connector connected with the first connector; wherein, the first connector and the said first connector are connected. The second connector is respectively provided with connection openings. The first connector is connected with the pole of one single battery, and the second connector is connected with the pole of another single battery. The pole passes through the corresponding connection openings and is connected with the connection openings. Such a structure can not only connect two single batteries more conveniently, but also greatly improve the energy density of single batteries.

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本申请涉及储能器件
,尤其涉及电池模组。
技术介绍
锂离子电池以其能量密度高、循环性能好以及环境友好等优点,正逐步替代镍氢电池,广泛应用于各种消费类电子行业、电动汽车行业及储能领域。传统的电池模组通过汇流排与单体电池的极柱激光焊连接,实现单体电池的串并联成组。然而,由于汇流排与单体电池的极柱的焊接接头是搭接接头,因此,工件厚度为汇流排与极柱的厚度总和,影响电池模组的能量密度。另一方面,采用激光焊进行汇流排与极柱的搭接焊时,激光穿透焊接熔深大,对单体电池的极柱厚度要求高,当单体电池的极柱厚度小时,易出现激光焊接穿透极柱的底层,导致焊缝烧穿,高温焊缝熔池流入单体电池内部,引起短路起火,可能导致爆炸事故。此风险限制了电池极柱减薄,导致单体电池的本体的高度无法减小,电池模组能量密度无法提高。
技术实现思路
本申请提供了电池模组,用于解决现有技术中电池模组能量密度低的问题。本申请提供了一种电池模组,包括:单体电池,设置有多个,所述单体电池包括主体和与所述主体连接的极柱;第一连接件;和第二连接件,与所述第一连接件连接;其中,所述第一连接件以及所述第二连接件分别设置有连接开口,所述第一连接件连接一个所述单体电池的所述极柱,所述第二连接件连接另一个所述单体电池的所述极柱,所述极柱穿过对应的所述连接开口并与所述连接开口连接。进一步地,所述第一连接件以及所述第二连接件的远离所述主体的一面均不高于与之连接的所述极柱的远离所述主体的一面。进一步地,沿所述极柱的轴线方向,所述连接开口的投影呈楔形孔状结构。进一步地,所述第一连接件包括第一焊接部,所述第二连接件包括第二焊接部,所述第一焊接部搭接于所述第二焊接部的远离所述主体的表面,并与所述第二焊接部焊接。进一步地,在所述第一焊接部和所述第二焊接部的搭接区域处,沿平行于所述极柱的轴线的方向,所述第二焊接部的厚度大于或者等于所述第一焊接部的厚度。进一步地,所述第二焊接部形成有朝靠近所述主体的方向下沉的第一沉台,所述第一焊接部设有向背离所述主体的方向下沉的第二沉台,所述第一焊接部与所述第二焊接部通过所述第二沉台和所述第一沉台搭接。进一步地,沿与所述第一连接件以及所述第二连接件连接的两个所述极柱中心的连线方向,所述第一沉台具有第一端面,所述第二沉台具有第二端面,所述第一焊接部上与所述第一端面相对的侧壁和所述第一端面之间、所述第二焊接部上与所述第二端面相对的侧壁和所述第二端面之间均留有间隙。进一步地,所述第二连接件还包括与所述第二焊接部相对设置的第三焊接部,所述第三焊接部与所述第二焊接部间形成有插接间隙,所述第一焊接部插入所述插接间隙中并与所述第二焊接部以及所述第三焊接部焊接。进一步地,所述第一连接件以及所述第二连接件均与所述主体之间留有间隙。进一步地,所述第一连接件以及所述第二连接件分别和与之连接的所述极柱的材料相同,所述第一连接件搭接在所述第二连接件的远离所述主体的表面上,并与所述第二连接件焊接。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:与现有技术相比,本申请提供的电池模组,通过设置连接开口,通过连接开口将极柱与连接件(包括第一连接件和第二连接件)的连接设置成插装连接,从而使连接件与极柱可以共用极柱的部分高度,因此,能够降低连接件与极柱连接后的整体高度,提高电池模组的能量密度。另外,设置两个分体的第一连接件和第二连接件,使二者分别与相邻的两个单体电池的极柱形成插装,然后再将二者连接在一起,这样,即使各单体电池存在制造误差,也能够通过调整第一连接件与第二连接件的连接位置,使第一连接件以及第二连接件较好的与其对应的极柱进行连接,不会出现由于连接部件一体化且各单体电池制造误差大而导致连接部件连接不到两个极柱的问题,因此,这种电池模组减小了对各单体电池的制造精度要求。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本申请。附图说明图1为本申请中一种实施例所提供的电池模组的立体图;图2为本申请中一种实施例所提供的电池模组的主视剖视图;图3为图2中I处的局部放大剖视图;图4为本申请中一种实施例所提供的第一连接件与第二连接件连接的主视图;图5为本申请中另一实施例所提供的第一连接件与第二连接件连接的主视图;图6为本申请中一实施例所提供的第一连接件和与其连接的极柱的俯视图;图7为图6所示实施例的平行于极柱轴线的截面的剖面示意图;图8为本申请中另一实施例所提供的第一连接件和与其连接的极柱的俯视图;图9为沿图8中A-A线的剖面示意图。附图标记:10-单体电池;11-极柱;12-主体;21-第一连接件;211-第一焊接部;212-第二端面;22-第二连接件;221-第二焊接部;222-第三焊接部;223-第一端面。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。需要注意的是,本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的,不应理解为对本申请实施例的限定。此外,在上下文中,还需要理解的是,当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时,其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”,也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。如图1-9所示,为本申请较佳的实施例。电池模组包括单体电池10、第一连接件21以及第二连接件22,单体电池10设置有多个,单体电池10包括主体12和与主体12连接的极柱11,第一连接件21和第二连接件22相互连接。其中,第一连接件21和第二连接件22分别设置有连接开口,第一连接件21连接一个单体电池10的极柱11,第二连接件22连接另一个单体电池10的极柱11,极柱穿过对应的连接开口并与连接开口连接,即第一连接件21通过其上的连接开口与一个单体电池的极柱11插装,第二连接件22通过其上的连接开口与另一个单体电池的极柱11插装,极柱11的侧壁与和其插装配合的连接开口的内壁连接,以实现两个单体电池10的电性连接。上述电池模组,通过设置连接开口,通过连接开口将极柱11与连接件(包括第一连接件21和第二连接件22)的连接设置成插装连接,从而使连接件与极柱11可以共用极柱11的部分高度,因此,能够降低连接件与极柱11连接后的整体高度,提高电池模组的能量密度。一种实施例中,连接件为一体式结构,即在同一连接件上设置两个连接开口,相邻的两个单体电池10的极柱11同时与这两个连接开口插装,这种结构,由于制造和装配误差的存在,可能造成极柱11与连接件上的连接开口位置误差太大,无法实现插装。而本申请中,设置两个分体的第一连接件21和第二连接件22,使二者分别与相邻的两个单体电池10的极柱11形成插装,然后再将二者连接在一起,这样,即使单体电池10存在制造和装配误差,也能够通过调整第一连接件21与第二连接件22的连接位置,使第一连接件21以及第二连接件22较好的与其对应的极柱11进行连接,降低出现由于连接件一体化且各单体电池10制造误差太大而导致连接件与两个极柱11无法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组,其特征在于,包括:单体电池,设置有多个,所述单体电池包括主体和与所述主体连接的极柱;第一连接件;和第二连接件,与所述第一连接件连接;其中,所述第一连接件以及所述第二连接件分别设置有连接开口,所述第一连接件连接一个所述单体电池的所述极柱,所述第二连接件连接另一个所述单体电池的所述极柱,所述极柱穿过对应的所述连接开口并与所述连接开口连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组,其特征在于,包括:单体电池,设置有多个,所述单体电池包括主体和与所述主体连接的极柱;第一连接件;和第二连接件,与所述第一连接件连接;其中,所述第一连接件以及所述第二连接件分别设置有连接开口,所述第一连接件连接一个所述单体电池的所述极柱,所述第二连接件连接另一个所述单体电池的所述极柱,所述极柱穿过对应的所述连接开口并与所述连接开口连接。2.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述第一连接件以及所述第二连接件的远离所述主体的一面均不高于与之连接的所述极柱的远离所述主体的一面。3.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,沿所述极柱的轴线方向,所述连接开口的投影为楔形孔状结构。4.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述第一连接件包括第一焊接部,所述第二连接件包括第二焊接部,所述第一焊接部搭接于所述第二焊接部的远离所述主体的表面,并与所述第二焊接部焊接。5.如权利要求4所述的电池模组,其特征在于,在所述第一焊接部和所述第二焊接部的搭接区域处,沿平行于所述极柱的轴线的方向,所述第二焊接部的厚度大于或者等于所述第一焊接部的厚度。6.如权利要求4所述的电池模组,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:温昌金
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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