一种锂电池生产线的物料货架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池生产线的物料货架，属于机械技术领域。它解决了如何提高生产效率的问题。本锂电池生产线的物料货架包括机架，机架上至少具有二层上料层，最底下一层的上料层的下方设有下料层，上料层由后向前倾斜朝下布置，下料层由前向后倾斜向朝下布置。本货架能够方便操作人员拿取物料，大大提高了生产效率；并且，本货架可以防止带有电子元器件的物料受到静电的影响。

A Material Shelf for Lithium Battery Production Line

The utility model provides a material shelf for a lithium battery production line, which belongs to the field of mechanical technology. It solves the problem of how to improve production efficiency. The material rack of the lithium battery production line includes a rack with at least two upper layers on the rack, and a lower layer under the bottom upper layer is provided with a lower layer. The upper layer is inclined downward from the back to the front, and the lower layer is inclined downward from the front to the back. The rack can facilitate the operator to take materials, greatly improve production efficiency; moreover, the rack can prevent materials with electronic components from being affected by static electricity.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产线的物料货架
本技术属于机械
，涉及一种锂电池生产线的物料货架。
技术介绍
随着新能源的开发和利用，人们对电池的依赖程度越来越加深，尤其是锂电池具有储能高、寿命长、自放电率低等优点，在各行业广泛使用，尤其是在新能源汽车方面。在锂电池的使用过程中，往往需要将小块的锂电池块进行装配，以构成一整块锂电池(也可以称为PACK锂电池组)。目前，现有的软包锂电池PACK生产工艺一般都采用半自动化的生产方式。即部分工序由自动化设备进行，部分工序由流水线操作工人进行。操作工人进行的大部分工序为琐碎电气元件的安装。由于电气元件体积小，缺少定位基准，因此自动化设备难以对这部分零件进行自动化组装，需要人工来安装这部分零件。在实际生产中，一般会在操作工人的身边放置物料货架，方便操作工人取用零部件。但是，现有的物料货架在使用的过程中会出现零部件过远而难以取用的问题；并且，由于生产线排列密集，操作人员走动不变，如何及时搬出空置的物料箱也是一个问题；因此，现有的物料货架在生产过程中会导致物料取放非常不便，严重降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂电池生产线的物料货架，本技术解决的技术问题是如何提高生产效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池生产线的物料货架，包括机架，其特征在于，所述机架上至少具有二层上料层，最底下一层的所述上料层的下方设有下料层，所述上料层由后向前倾斜朝下布置，所述下料层由前向后倾斜向朝下布置。区别于现有技术，本锂电池生产线的物料货架中，上料层用于输送装有电气元件的物料箱，下料层用于输送空的物料箱；本货架通过采用上述方式倾斜设置的上料层和下料层，即上料层由后向前倾斜朝下布置，下料层由前向后倾斜朝下布置，这样使得物料箱就可以利用重力作用进行输送滑动，这样使得操作工人取放物料以及空箱处置均更加方便，有利于提高生产效率；同时，通过设置至少两层上料层，使得本货架能够实现至少两种不同的电气元件的输送，这样使得工人在一个工位上就可以取到至少两种不同的电气元件，从而减少了取料移动，这样能够进一步提高生产效率。在上述的锂电池生产线的物料货架中，所述机架上设有能够对上料层进行吹风的离子风扇。通过以上离子风扇的设计，能避免静电对上料层上输送的电气元件的影响。在上述的锂电池生产线的物料货架中，所述离子风扇位于上料层的进料端。通过以上对离子风扇的位置设计，使得离子风扇产生的风能够从进料方向吹向出料方向，从而使得电子元件在整个输送过程中均能被风吹到，有利于提高离子风扇的祛静电效果。在上述的锂电池生产线的物料货架中，相邻的上层上料层的长度小于下层上料层的长度，且两者的进料端位于同一竖直平面上，两者的出料端错开形成有取料缺口。通过以上取料缺口设计，使得位于下层的上料层的取料更加方便，从而有利于提高生产效率。在上述的锂电池生产线的物料货架中，所述上料层和下料层的出料端均设置有沿横向布置的档杆，所述档杆固连在机架上。通过上述档杆的设计，能够防止物料箱滚出货架。在上述的锂电池生产线的物料货架中，所述上料层包括若干排位于同一平面上且相互平行的辊筒线一，所述辊筒线一由后向前倾斜朝下布置，所述下料层包括若干排位于同一平面上且相互平行的辊筒线二，所述辊筒线二由前向后倾斜朝下布置。通过以上辊筒线组合构成的上料层和下料层，能够使物料箱在重力作用下的输送更加顺畅；作为替代方案，上述辊筒线也可采用表面光滑的滑槽替代。在上述的锂电池生产线的物料货架中，所述机架的底部设有转轮。通过以上设计，使得货架能够根据需要灵活移动。与现有技术相比，本锂电池生产线的物料货架具有以下优点：1、本货架能够方便操作人员拿取物料，大大提高了生产效率；2、本货架可以防止带有电子元器件的物料受到静电的影响；3、本货架可以更好的根据人体的身高结构设计货架的高度，拿取时候更加省力，方便。附图说明图1是本锂电池生产线的物料货架的侧视图。图2是本锂电池生产线的物料货架的立体结构示意图。图中，1、机架；2、上料层；21、辊筒线一；3、下料层；31、辊筒线二；4、离子风扇；5、档杆；6、转轮；7、取料缺口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：具体来说，如图1所示，本锂电池生产线的物料货架包括机架1，机架1的底部四个角上分别设有转轮6。其中，机架1上至少具有二层上料层2，最底下一层的上料层2的下方设有下料层3，上料层2由后向前倾斜朝下布置，下料层3由前向后倾斜朝下布置。上料层2和下料层3的出料端均设置有沿横向布置的档杆5，档杆5固连在机架1上。机架1上还设有能够对上料层2进行吹风的离子风扇4，离子风扇4位于上料层2的进料端。更具体地，如图2所示，上料层2包括若干排位于同一平面上且相互平行的辊筒线一21，辊筒线一21由后向前倾斜朝下布置。下料层3包括若干排位于同一平面上且相互平行的辊筒线二31，辊筒线二31由前向后倾斜朝下布置。其中，辊筒线包括辊筒架和若干转动连接在辊筒架上的滚轮。实施例二：本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，作为进一步优化，本实施例中，相邻的上层上料层2的长度小于下层上料层2的长度，且两者的进料端位于同一竖直平面上，两者的出料端错开形成有取料缺口7。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、上料层2、辊筒线一21、下料层3、辊筒线二31、离子风扇4、档杆5、转轮6、取料缺口7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产线的物料货架，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上至少具有二层上料层(2)，最底下一层的所述上料层(2)的下方设有下料层(3)，所述上料层(2)由后向前倾斜朝下布置，所述下料层(3)由前向后倾斜朝下布置。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产线的物料货架，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上至少具有二层上料层(2)，最底下一层的所述上料层(2)的下方设有下料层(3)，所述上料层(2)由后向前倾斜朝下布置，所述下料层(3)由前向后倾斜朝下布置。2.根据权利要求1所述的锂电池生产线的物料货架，其特征在于，所述机架(1)上设有能够对上料层(2)进行吹风的离子风扇(4)。3.根据权利要求2所述的锂电池生产线的物料货架，其特征在于，所述离子风扇(4)位于上料层(2)的进料端。4.根据权利要求1或2或3所述的锂电池生产线的物料货架，其特征在于，相邻的上层上料层(2)的长度小于下层上料层(2)的长度，且两者的进料端位于同一竖直平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秀萍，李传宝，宋超，马忠亮，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，山东衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33