换热器及换热系统技术方案

本申请公开换热器及换热系统，所述换热器包括多个扁管，所述多个扁管具有供换热介质流通的换热通道，连接于多个所述扁管端部且并排设置的第一集流管与第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管的轴线大体平行，并且所述第一集流管和所述第二集流管的腔室连通所述扁管的所述换热通道；所述扁管头端扭转，且所述扁管包括主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的扭转段，所述主体段与所述末段均为平直段；所述第一集流管和第二集流管设置有安装槽，所述末段插接于所述安装槽内，且所述安装槽的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线呈一夹角且不垂直。

Heat Exchanger and Heat Exchange System

The present application discloses a heat exchanger and a heat exchange system, which comprises a plurality of flat tubes having heat transfer channels for the flow of heat transfer medium, connected to the ends of the flat tubes and arranged side by side with the first and second collector tubes, whose axes are substantially parallel. The first collector tube and the chamber of the second collector tube are connected with the heat transfer channel of the flat tube; the end of the flat tube is twisted, and the flat tube includes the main section, the end section and the torsion section connecting the main section and the end section, the main section and the end section are straight sections; the first collector tube and the end section are straight sections. The second collector pipe is provided with an installation groove, the last segment is inserted into the installation groove, and the length direction of the installation groove is at an angle with the axis of the first collector pipe or the axis of the second collector pipe and is not vertical.

【技术实现步骤摘要】
换热器及换热系统
本申请涉及热交换领域，尤其涉及换热器及换热系统。
技术介绍
随着新能源汽车的不断发展，环境友好型制冷剂CO2在汽车空调系统中的应用引起该领域研发人员的高度重视。CO2的低温室效应指数(GMP＝1)、破坏臭氧潜能值低(ODP＝0)、不可燃性、无毒以及稳定的化学性质都具有明显优势。CO2的蒸发潜热较大，单位容积制冷量相当高，故压缩机及部件尺寸较小，但CO2排热与吸热过程在跨临界状态下进行，要求以其为换热介质的换热器有较高的耐压能力。
技术实现思路
根据本申请实施例的第一方面，提供一种换热器。所述换热器包括多个扁管，所述多个扁管具有供换热介质流通的换热通道，连接于多个所述扁管端部且并排设置的第一集流管与第二集流管，所述第一集流管和所述第二集流管的轴线大体平行，并且所述第一集流管和所述第二集流管的腔室连通所述扁管的所述换热通道；所述扁管头端扭转，且所述扁管包括主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的扭转段，所述主体段与所述末段均为平直段；所述第一集流管和第二集流管设置有安装槽，所述末段插接于所述安装槽内，且所述安装槽的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线呈一夹角且不垂直。可选的，所述主体段的长度方向与宽度方向所确定的平面与所述末段的长度方向与宽度方向所确定的平面之间的夹角为α，15°≤α＜40°。可选的，所述扁管两端末段的长度方向和宽度方向所确定的两个平面大致平行。可选的，所述主体段的长度方向与宽度方向所确定的平面大体垂直于所述第一集流管的轴线或所述第二集流管的轴线。可选的，所述换热器还包括隔板，所述第一集流管和/或第二集流管设置有隔板槽，所述隔板插接于所述隔板槽，将所述第一集流管和/或第二集流管分割为两个或两个以上相互隔离的腔室。可选的，所述第一集流管设置有一个隔板槽，所述隔板插接于所述隔板槽内，将所述第一集流管分割为相互独立的第一腔和第二腔；多个所述扁管堆叠构成热交换用的芯部所述芯部包括由多个所述扁管中的一部分构成的第一芯部，由所述多个扁管中的另一部分构成的第二芯体；所述第一芯部的扁管一端插接于所述第一集流管，使得所述扁管的换热通道连通所述第一腔连通；所述第二芯部的扁管一端插接于所述第一集流管，使得所述扁管的换热通道连通所述第一腔连通。可选的，所述隔板将所述第二集流管分隔为相互隔离的第三腔和第四腔；其中所述第一芯部内的扁管连通所述第一腔与所述第三腔；所述第二芯部的扁管连通所述第三腔与所述第二腔；所述第三芯部的扁管连通所述第二腔与所述第四腔。可选的，所述隔板槽的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线之间不垂直。可选的，所述安装槽的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线之间的夹角为β，50°＜β≤75°。可选的，所述第一集流管中安装槽的长度方向大体与所述隔板槽平行；或，所述第二集流管中安装槽的长度方向大体与所述隔板槽平行。可选的，所述隔板包括相对的较大面积的第一面和第二面，以及邻接第一面和第二面的第一侧面和第二侧面；其中，所述第一面和第二面平行，所述隔板的第一侧面的垂线与第一面和第二面的垂线之间不垂直，所述隔板的第二侧面的垂线与第一面和第二面的垂线之间不垂直。可选的，所述换热器还包括进件和出件；所述进件包括相连的管部与分配部，所述管部自所述第一集流管的第一端延伸至第二腔处，所述分配部紧邻所述第二腔设置，内部设置有沿第一集流管长度方向设置的流道与沿所述流道长度方向设置的多个分配孔，所述分配孔连通所述流道与所述第一腔，管部与流道相连通；所述出件设置于第一集流管的第一端处，并与第一集流管的第一腔连通。根据本申请实施例的第二方面，提供一种换热系统。所述换热系统包括如前面所述的换热器。上述实施例的换热器，通过集流管的并排设置，以形成至少两层换热结构，对自扁管外流通的空气进行多重换热，以使空气得到充分换热。此外，扁管靠近集流管的两端具有扭转段，并且将扁管扭转斜插接至集流管，使得集流管的管径(直径)无须大于扁管的宽度，有利于集流管管径的减小，在集流管的相同材质相同壁厚的情况下，有利于提高集流管的耐压强度。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中给出。附图说明图1A至图13是本申请示例性实施例换热器的结构示意图；图14至图21是另一实施例换热器的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；类似的，在没有明确说明的情况下，本申请中所提到的“多个”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。下面结合附图，对本申请示例型实施例的换热器和换热系统进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。图1A至图13是本申请示例性实施例换热器100的结构示意图。所述换热器100可应用在各种类型的换热系统(比如空调)中。换热器100主要通过经换热器内部的冷媒与换热器外部流通的空气进行换热，以提供较为舒适的环境温度。请参照图1A，并在必要时参照图1B至13，所述换热器100包括多个扁管30层积而构成的热交换用的芯部，连接于所述多个扁管30端部且并排设置的第一集流管10与第二集流管20。所述扁管30为微通道扁管，即扁管30内部设置有微通道。换热器30包括第一管部31、第二管部32以及连接所述第一管部31与所述第二管部32的折弯部33(可结合图5A-5D)。当然，所述扁管30也可不是微通道扁管，即其扁管内部的通道不是微通道。需要说明的是，扁管30的第一部管31、第三管部33及第二管部32为一体结构，即此处所述的每一扁管30由一根扁管折弯形成。所述第一管部31和第二管部32中至少一个包括主体段、末段以及连接所述主体段与末段的扭转段。需要说明的是，在换热器中，由于主体段是主要的换热区域。因而，主体段的长度通常远大于扭转段和末段。以所述第一管部31和第二管部32均包括主体段、末段及扭转段为例，所述第一管部31包括主体段311、末段313以及连接所述主体段311与所述末段313的扭转段312。所述第二管部32包括主体段321、末段323以及连接所述主体段321与所述末段323的扭转段322。其中，所述主体段311、321与所述末段313、323均为平直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括扁管，所述扁管具有供换热介质流通的换热通道，连接所述扁管端部且并排设置的第一集流管与第二集流管，所述第一集流管的轴线和所述第二集流管的轴线大体平行，并且所述第一集流管的腔室连通所述换热通道，所述第二集流管的腔室连通所述扁管的所述换热通道；所述扁管包括主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的扭转段，所述主体段与所述末段均为平直段，所述主体段的长度方向与宽度方向所确定的平面与所述末段的长度方向与宽度方向所确定的平面之间呈一夹角；所述第一集流管和第二集流管设置有安装孔，至少部分所述末段插接于所述安装孔内，且所述安装孔的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线之间的夹角为β，β≠90°。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括扁管，所述扁管具有供换热介质流通的换热通道，连接所述扁管端部且并排设置的第一集流管与第二集流管，所述第一集流管的轴线和所述第二集流管的轴线大体平行，并且所述第一集流管的腔室连通所述换热通道，所述第二集流管的腔室连通所述扁管的所述换热通道；所述扁管包括主体段、末段以及连接所述主体段与所述末段的扭转段，所述主体段与所述末段均为平直段，所述主体段的长度方向与宽度方向所确定的平面与所述末段的长度方向与宽度方向所确定的平面之间呈一夹角；所述第一集流管和第二集流管设置有安装孔，至少部分所述末段插接于所述安装孔内，且所述安装孔的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线之间的夹角为β，β≠90°。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述主体段的长度方向与宽度方向所确定的平面与所述末段的长度方向与宽度方向所确定的平面之间的夹角为α，15°≤α＜40°。3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述扁管两端末段的长度方向和宽度方向所确定的两个平面大致平行。4.如权利要求1或2或3所述的换热器，其特征在于，所述主体段的长度方向与宽度方向所确定的平面大体垂直于所述第一集流管的轴线或所述第二集流管的轴线。5.如权利要求1或2或3所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括隔板，所述第一集流管和/或第二集流管设置有隔板槽，所述隔板插接于所述隔板槽，将所述第一集流管和/或第二集流管分割为两个或两个以上相互隔离的腔室。6.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管设置有一个隔板槽，所述隔板插接于所述隔板槽内，将所述第一集流管分割为相互独立的第一腔和第二腔；多个所述扁管堆叠构成热交换用的芯部所述芯部包括由多个所述扁管中的一部分构成的第一芯部，由多个所述扁管中的另一部分构成的第二芯部；所述第一芯部的扁管一端插接于所述第一集流管，使得所述扁管的换热通道连通所述第一腔；所述第二芯部的扁管一端插接于所述第一集流管，使得所述扁管的换热通道连通所述第二腔。7.如权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第二集流管设置有一个隔板槽，所述隔板槽内插接有隔板，所述芯部还包括由多个所述扁管中的第三部分构成的第三芯部，所述隔板将所述第二集流管分隔为相互隔离的第三腔和第四腔；其中所述第一芯部内的扁管的另一端插接于所述第二集流管，使得所述扁管的换热通道连通所述第三腔；所述第二芯部的扁管的另一端插接于所述第二集流管，使得所述扁管的换热通道连通所述第三腔；所述第三芯部的扁管的换热通道连通所述第二腔与所述第四腔。8.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述隔板槽的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线之间不垂直。9.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述安装孔的长度方向与第一集流管的轴线或第二集流管的轴线之间的夹角为β，50°＜β≤75°。10.如权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一集流管中安装孔的长度方向大体与所述隔板槽平行；或，所述第二集流管中安装孔的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33