一种连续炉缓冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种连续炉缓冷系统，包括炉体、炉门组件、通风管道组件、以及缓冷控制组件；炉门组件包括沿炉体依次设置的第一炉门、第二炉门、第三炉门及第四炉门，炉门组件将炉体依次阻隔成第一炉区、第二炉区、第三炉区、第四炉区及第五炉区；通风管道组件包括沿炉体依次设置的第一通风管、第二通风管、第三通风管及第四通风管；缓冷控制组件包括第一控制件及第二控制件；通过设置缓冷控制组件进行炉门组件和通风管道组件的依次控制，实现炉门和通风管道的依次依次开关的同时进行不同温度炉区的依次降温处理，代替原有同时对不同温度炉区进行快速降温的方式，解决了连续烧结窑的降温时消耗的能量高，大大浪费能源的技术问题。

A Slow Cooling System for Continuous Furnace

The utility model provides a slow cooling system for a continuous furnace, which comprises a furnace body, a furnace door assembly, a ventilation duct assembly and a slow cooling control component. The furnace door assembly comprises a first furnace door, a second furnace door, a third furnace door and a fourth furnace door arranged in turn along the furnace body, and the furnace door assembly blocks the furnace body into a first furnace area, a second furnace area in turn. The third furnace area, the fourth furnace area and the fifth furnace area; the ventilation duct assembly includes the first ventilation duct, the second ventilation duct, the third ventilation duct and the fourth ventilation duct arranged in turn along the furnace body; the slow cooling control component includes the first control component and the second control component; the door assembly and the ventilation duct assembly are carried out by setting the slow cooling control component. In order to realize the successive switch of furnace door and ventilation pipeline and the successive cooling treatment of different temperature furnace areas, instead of the original way of rapid cooling of different temperature furnace areas at the same time, the technical problems of high energy consumption and great waste of energy in the cooling of continuous sintering kiln are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种连续炉缓冷系统
本技术属于连续烧结窑设备
，尤其涉及一种连续炉缓冷系统。
技术介绍
通常地，连续烧结窑包括循环区、升温区、高温区、降温区及冷却区五个温度区段组成，通常冷却区采用风冷或者水冷却方式进行降温冷却；风冷却方式是用鼓风机将大量常温空气送入炉壳内，空气与炉膛外壁接触，吸收热量带出炉内。此种散热方式简单，但是散热效率较低，抽出的热风温度较低难以二次利用；水冷却方式将炉膛外壁与炉体外壳之间的空间做成密封腔体，引入自来水灌注流通，利用热传导以及蒸发带走炉内热量。此种散热方式散热效率较高，但一般只用于冷却区的最末端。此外，热水对金属炉壳的腐蚀比较大，时间长久容易出现炉壳锈蚀、锈穿的情况，导致炉内漏水、渗水，影响烧结产品，且此种散热方式消耗大量自来水。风冷炉体和水冷炉体是目前运用较为广泛的冷却区炉体形式。它们虽然制造简单，成本低廉，但对于炉内温度曲线的控制十分模糊，它们仅仅具有散热、冷却的功能，却不能精确、灵活地控制炉内的温度曲线。窑炉的降温曲线尤为重要，一般烧结高端产品要求降温曲线严格贴合工艺曲线。现有技术中的风冷炉体和水冷炉体难以高度拟合工艺曲线，故国内多数窑炉烧结产品偏向于中低端。此外，节能降耗、绿色环保不仅是社会的一种倡导，更是企业降低成本，提高效益、减免税收的一条途径。而现有技术中的风冷炉体和水冷炉体对抽取出来的热量利用率较低，有时甚至无法合理利用，大大浪费能源。中国专利CN201510878510.3描述了一种用于连续烧结窑的可控降温炉体，包括炉膛壁，所述炉膛壁外周围设风冷外壁，所述风冷外壁与炉膛壁之间形成风冷腔，所述炉膛壁的外周沿长度方向固定套设若干间隔的散热翅片以及布置于散热翅片之间的多级拦风板，所述拦风板的外周相对于散热翅片向外伸出，多级拦风板平行设置且均与炉膛壁内腔的中轴线呈螺旋角度α；该专利技术具有螺旋风冷、冷却效率高且能可控降温等优点。上述机构存在许多不足，如在进行连续烧结窑的降温时，同时对不同温度下的炉区进行快速降温，降温时消耗的能量高，大大浪费能源。
技术实现思路
本技术的针对现有技术的不足提供一种连续炉缓冷系统，通过设置缓冷控制组件进行炉门组件和通风管道组件的依次控制，实现炉门和通风管道的依次依次开关的同时进行不同温度炉区的依次降温处理，代替原有同时对不同温度炉区进行快速降温的方式，解决了现有技术中连续烧结窑的降温时消耗的能量高，大大浪费能源的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续炉缓冷系统，包括炉体，还包括：炉门组件，所述炉门组件包括沿所述炉体依次设置的第一炉门、第二炉门、第三炉门及第四炉门，所述炉门组件将炉体依次阻隔成第一炉区、第二炉区、第三炉区、第四炉区及第五炉区；通风管道组件，所述通风管道组件包括沿所述炉体依次设置的第一通风管、第二通风管、第三通风管及第四通风管，所述第一通风管两端分别与所述第一炉区和第二炉区相连通，所述第二通风管两端分别与所述第二炉区和第三炉区相连通，所述第三通风管两端分别与所述第三炉区和第四炉区相连通，所述第四通风管两端分别与所述第四炉区和第五炉区相连通；以及缓冷控制组件，所述缓冷控制组件包括第一控制件及第二控制件，所述第一控制件设置于所述炉体上且与所述第一炉门和第二炉门配合安装，所述第二控制件设置于所述炉体上且与所述第三炉门和第四炉门配合安装。作为改进，所述第一炉门、第二炉门、第三炉门及第四炉门上依次设置有第一通风隔板、第二通风隔板、第三通风隔板及第四通风隔板且分别与对应炉门平行设置。作为改进，所述第一炉门、第二炉门、第三炉门及第四炉门上依次设置有第一控制齿条、第二控制齿条、第三控制齿条及第四控制齿条，且该第一控制齿条和第二控制齿条相对设置，该第三控制齿条和第四控制齿条相对设置。作为改进，所述第一通风管、第二通风管、第三通风管及第四通风管的正中间位置上依次设置有第一阀门口、第二阀门口、第三阀门口及第四阀门口，该第一阀门口、第二阀门口、第三阀门口及第四阀门口分别与所述第一通风隔板、第二通风隔板、第三通风隔板及第四通风隔板对应设置。作为改进，所述第一控制件包括：第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述炉体一侧；第一驱动轮，所述第一驱动轮与所述第一驱动件驱动端固定连接，该第一驱动轮数量为两个；第一从动轮，所述第一从动轮转动设置于所述炉体上，该第一从动轮数量为两组且分别设置于所述第一驱动轮两侧，该第一从动轮分别与所述第一驱动轮通过皮带联动设置，该第一从动轮上还设置有第一传动齿轮，该第一传动齿轮分别与所述第一控制齿条和第二控制齿条相啮合设置。作为改进，所述第二控制件包括：第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述炉体一侧；第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述第二驱动件驱动端固定连接，该第二驱动轮数量为两个；第二从动轮，所述第二从动轮转动设置于所述炉体上，该第二从动轮数量为两组且分别设置于所述第二驱动轮两侧，该第二从动轮分别与所述第二驱动轮通过皮带联动设置，该第二从动轮上还设置有第二传动齿轮，该第二传动齿轮分别与所述第三控制齿条和第四控制齿条相啮合设置。作为改进，所述炉体上还设置有润滑缸，该润滑缸数量为四个且分别与炉门对应设置。本技术的有益效果在于：(1)本技术较传统的连续炉缓冷系统，通过设置炉门组件将炉体阻隔成不同温度的炉区，在进行对不同炉区的降温处理时，缓冷控制组件进行通风管道组件及炉门组件的分开控制，对不同炉区内进行依次降温处理，使得高温区中的热量先向低温区进行散热，高温区内的热量与低温区内的热量达到热平衡时，通过再次控制缓冷控制组件使得低温区内的达到热平衡时的热量向进行散热，实现炉体降温过程中的依次降温，降低了降温时使用的能耗；(2)本技术较传统的连续炉缓冷系统，通过设置第一控制件和第二控制件，在需要进行降温依次降温处理时，通过控制第一控制件使得第二炉门向上进行开启炉门并带动第二通风管的关闭，将第二炉区与第三炉区内进行完热平衡的热量向第一炉区内进行排放，同样的第二控制件的工作方式也是如此，该控制方式便于对炉体进行整体控制且安全可靠；(3)本技术较传统的连续炉缓冷系统，通过设置炉门组件各个炉门下方设置润滑缸，使得炉门在进行各个炉区开关控制时实现炉门更加稳定的在炉体上进行滑动，确保炉门的正常开关。总之，本技术具有结构简单，降温效果好等优点，尤其适用于连续烧结窑设备
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为图3中A-A的剖视图；图5为本技术的工作状态示意图；图6为图1中B处的局部放大图；图7为图1中C处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续炉缓冷系统，包括炉体(1)，其特征在于，还包括：炉门组件(2)，所述炉门组件(2)包括沿所述炉体(1)依次设置的第一炉门(21)、第二炉门(22)、第三炉门(23)及第四炉门(24)，所述炉门组件(2)将炉体(1)依次阻隔成第一炉区(11)、第二炉区(12)、第三炉区(13)、第四炉区(14)及第五炉区(15)；通风管道组件(3)，所述通风管道组件(3)包括沿所述炉体(1)依次设置的第一通风管(31)、第二通风管(32)、第三通风管(33)及第四通风管(34)，所述第一通风管(31)两端分别与所述第一炉区(11)和第二炉区(12)相连通，所述第二通风管(32)两端分别与所述第二炉区(12)和第三炉区(13)相连通，所述第三通风管(33)两端分别与所述第三炉区(13)和第四炉区(14)相连通，所述第四通风管(34)两端分别与所述第四炉区(14)和第五炉区(15)相连通；以及缓冷控制组件(4)，所述缓冷控制组件(4)包括第一控制件(41)及第二控制件(42)，所述第一控制件(41)设置于所述炉体(1)上且与所述第一炉门(21)和第二炉门(22)配合安装，所述第二控制件(42)设置于所述炉体(1)上且与所述第三炉门(23)和第四炉门(24)配合安装。...

【技术特征摘要】
1.一种连续炉缓冷系统，包括炉体(1)，其特征在于，还包括：炉门组件(2)，所述炉门组件(2)包括沿所述炉体(1)依次设置的第一炉门(21)、第二炉门(22)、第三炉门(23)及第四炉门(24)，所述炉门组件(2)将炉体(1)依次阻隔成第一炉区(11)、第二炉区(12)、第三炉区(13)、第四炉区(14)及第五炉区(15)；通风管道组件(3)，所述通风管道组件(3)包括沿所述炉体(1)依次设置的第一通风管(31)、第二通风管(32)、第三通风管(33)及第四通风管(34)，所述第一通风管(31)两端分别与所述第一炉区(11)和第二炉区(12)相连通，所述第二通风管(32)两端分别与所述第二炉区(12)和第三炉区(13)相连通，所述第三通风管(33)两端分别与所述第三炉区(13)和第四炉区(14)相连通，所述第四通风管(34)两端分别与所述第四炉区(14)和第五炉区(15)相连通；以及缓冷控制组件(4)，所述缓冷控制组件(4)包括第一控制件(41)及第二控制件(42)，所述第一控制件(41)设置于所述炉体(1)上且与所述第一炉门(21)和第二炉门(22)配合安装，所述第二控制件(42)设置于所述炉体(1)上且与所述第三炉门(23)和第四炉门(24)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种连续炉缓冷系统，其特征在于，所述第一炉门(21)、第二炉门(22)、第三炉门(23)及第四炉门(24)上依次设置有第一通风隔板(211)、第二通风隔板(221)、第三通风隔板(231)及第四通风隔板(241)且分别与对应炉门平行设置。3.根据权利要求1所述的一种连续炉缓冷系统，其特征在于，所述第一炉门(21)、第二炉门(22)、第三炉门(23)及第四炉门(24)上依次设置有第一控制齿条(212)、第二控制齿条(222)、第三控制齿条(232)及第四控制齿条(242)，且该第一控制齿条(212)和第二控制齿条(222)相对设置，该第三控制齿条(232)和第四控制齿条(242)相对设置。4.根据权利要求2所述的一种连续炉缓冷系统，其特征在于，所述第一通风管(31)、第二通风管(32)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘惠梁，
申请(专利权)人：浙江宇清热工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33