容器铸造模芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种容器铸造模芯，用于解决现有技术中现有模具中起模困难的问题。包括：模芯本体和调节机构；所述模芯本体包括侧围板、第一端面板和第二端面板，所述侧围板为轴向通透的筒状结构且所述侧围板的横截面为未封闭的环，所述第一端面板和所述第二端面板在同一平面且固定在所述侧围板的同一个端口上，所述第一端面板和所述第二端面板之间设有第一调节间隔；所述第一调节间隔处设有第一封口板，所述第一封口板一边固定在所述第一端面板或者所述第二端面板的外壁上；所述侧围板的侧面未封闭处为第二调节间隔，侧围板外壁上设有用于将所述第二调节间隔遮挡的第二封口板，第二封口板一边固定在所述侧围板的外壁；达到了起模方便的效果。

Vessel casting core

The utility model provides a container casting die core, which is used to solve the difficult problem of the existing die in the prior art. The core body includes a side panel, a first end panel and a second end panel. The side panel is a cylindrical structure with axial permeability and the cross section of the side panel is an unclosed ring. The first end panel and the second end panel are on the same plane and are fixed on the side panel. On the same port, there is a first regulating interval between the first end panel and the second end panel; the first regulating interval is provided with a first sealing plate, one side of which is fixed on the outer wall of the first end panel or the second end panel; and the side of the side panel is not closed for the second adjustment. A second sealing plate for shielding the second adjusting interval is arranged on the outer wall of the side panel, and the second sealing plate is fixed on the outer wall of the side panel at one side, thus achieving the effect of convenient starting of the mould.

【技术实现步骤摘要】
容器铸造模芯
本技术涉及一种容器铸造领域，特别是涉及一种容器铸造模芯。
技术介绍
铁水浇注包筑炉材料由传统耐火砖修筑逐步更换为使用寿命更长的耐火浇注料，筑炉方式也由耐火砖手工堆砌变为增加坩埚一次浇注成型。但传统方式制作的坩埚在浇注料固化成型后受压起模极为困难，同时，起模时因顶出力很大容易造成坩埚变形，复用性较差等，其他的容器的制造同样存在这样的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种容器铸造模芯，用于解决现有技术中现有模具中起模困难的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种容器铸造模芯，包括：模芯本体和调节机构；所述模芯本体包括侧围板、第一端面板和第二端面板，所述侧围板为轴向通透的筒状结构且所述侧围板的横截面为未封闭的环，所述第一端面板和所述第二端面板在同一平面且固定在所述侧围板的同一个端口上，所述第一端面板和所述第二端面板之间设有第一调节间隔；所述第一调节间隔处设有第一封口板，所述第一封口板一边固定在所述第一端面板或者所述第二端面板的外壁上，所述第一封口板的其他边为自由边；所述侧围板的侧面未封闭处为第二调节间隔，所述侧围板外壁上设有用于将所述第二调节间隔遮挡的第二封口板，所述第二封口板一边固定在所述侧围板的外壁，所述第二封口板的其他边为自由边；所述调节机构用于调节所述侧围板的径向尺寸。本技术是这样实现的，模芯和外模部分形成夹层，通过在夹层内浇铸实现容器的成型，当容器起模时，通过调节机构将第一调节间隔以及第二调节间隔缩小，实现径向尺寸的缩小，模芯的外壁部分和容器内壁实现脱离，达到了起模方便的效果。进一步的，所述第一封口板和第二封口板的厚度小于或者等于2mm。进一步的，所述调节机构位于所述侧围板围成的筒状结构内。进一步的，所述调节机构有多个，每个所述调节机构均包括支撑件、螺栓、三个螺母，所述支撑件固定在所述第二调节间隔的两侧，一个所述螺栓贯穿两个所述支撑件，所述螺母套在所述螺栓上，两个所述螺母位于一个所述支撑件的两侧，一个所述螺母和所述螺栓的螺帽配合将另一个所述支撑件夹持。进一步的，所述第二调节间隔沿轴向直线设置，在同一直线上的各个所述支撑件之间形成一个整体件。进一步的，所述支撑件为板状结构。进一步的，每个所述支撑件处设有加强筋。进一步的，所述加强筋为板状结构。进一步的，所述侧围板的厚度为3mm-8mm的钢材板。进一步的，所述模芯外侧套有可拆卸的薄膜。如上所述，本技术的容器铸造模芯，具有以下有益效果：一、模芯的径向尺寸可以变化，方便了起模，提高了工作效率。二、调节结构简单，同时模芯的结构也简单，其制造的成本低。附图说明图1显示为本技术的容器铸造模芯的原理示意图。图2显示为本技术的容器铸造模芯示意图。图3显示为图2中B-B向的剖面示意图。图4显示为图2中A的局部放大图。图5显示为图3中A-A向的剖面示意图。图6显示为技术的容器铸造模芯的一种实施方式的示意图。元件标号说明1模芯本体2调节机构3容器11侧围板12第一端面板13第二端面板121第一调节间隔122第一封口板111第二调节间隔112第二封口板21支撑件22螺栓23螺母211加强筋具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一，请参阅图1至图5，本技术提供一种容器铸造模芯，包括：模芯本体1和调节机构2；所述模芯本体1包括侧围板11、第一端面板12和第二端面板13，所述侧围板11为轴向通透的筒状结构且所述侧围板11的横截面为未封闭的环，所述第一端面板12和所述第二端面板13在同一平面且固定在所述侧围板11的同一个端口上，所述第一端面板12和所述第二端面板13之间设有第一调节间隔121；所述第一调节间隔121处设有第一封口板122，所述第一封口板122一边固定在所述第一端面板12或者所述第二端面板13的外壁上，所述第一封口板122的其他边为自由边；所述侧围板11的侧面未封闭处为第二调节间隔111，所述侧围板11外壁上设有用于将所述第二调节间隔111遮挡的第二封口板112，所述第二封口板112一边固定在所述侧围板11的外壁，所述第二封口板112的其他边为自由边；所述调节机构2用于调节所述侧围板11的径向尺寸。工作原理如下：模芯和外模部分形成夹层，通过在夹层内浇铸实现容器3的成型，当容器3起模时，通过调节机构2将第一调节间隔121以及第二调节间隔111缩小，实现径向尺寸的缩小，模芯的外壁部分和容器3内壁实现脱离，达到了起模方便的效果。封口板设置在外壁上的作用在于，避免浇铸液流入模芯内部，在外壁上，封口板受到浇铸液的挤压后，只会让封口板和侧围板11以及端面板的配合更加的紧密。优选实施方案中，所述第一封口板122和第二封口板112的厚度小于或者等于2mm。这样做的目的在于让封口板在容器3内壁上的印记深度较小，避免印记影响容器3本身的质量。优选实施方案中，所述调节机构2位于所述侧围板11围成的筒状结构内，避免调节机构2对容器3成型造成影响。具体的实施方式中，所述调节机构2有多个，每个所述调节机构2均包括支撑件21、螺栓22、三个螺母23，所述支撑件21固定在所述第二调节间隔111的两侧，一个所述螺栓22贯穿两个所述支撑件21，所述螺母23套在所述螺栓22上，两个所述螺母23位于一个所述支撑件21的两侧，一个所述螺母23和所述螺栓22的螺帽配合将另一个所述支撑件21夹持。通过螺栓22和螺母23方式实现调节，其结构简单，成本低，且调节方便，可以在第二调节间隔111上设置多个调节机构2，除了起到调节的作用，还可以起到加强侧围板11的作用。在需要缩小径向直径时，将两个支撑件21之间的螺母23拧松，让拧动螺栓22最末端的一个螺母23，让两个支撑件21之间的相对距离靠近，实现调节。在需要让径向尺寸恢复原始尺寸时，反向调节螺栓22上的最末端的一个螺母23，其他细节此处不再赘述。优选的实施方案中，所述第二调节间隔111沿轴向直线设置，在同一直线上的各个所述支撑件21之间形成一个整体件。整体件可以有效的节约成本，且结构可靠性也得到增强，让整个调节机构2的布局简单，同时侧围板11在制造时也会相对简单。优选的实施方案中，所述支撑件21为板状结构。优选的实施方案中，每个所述支撑件21处设有加强筋211。所述加强筋211为板状结构。一方面加强支撑件21，另一方面加强了侧围板11。具体的实施方式中，所述侧围板11的厚度为3mm-8mm的钢材板。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种容器铸造模芯，其特征在于，包括：模芯本体和调节机构；所述模芯本体包括侧围板、第一端面板和第二端面板，所述侧围板为轴向通透的筒状结构且所述侧围板的横截面为未封闭的环，所述第一端面板和所述第二端面板在同一平面且固定在所述侧围板的同一个端口上，所述第一端面板和所述第二端面板之间设有第一调节间隔；所述第一调节间隔处设有第一封口板，所述第一封口板一边固定在所述第一端面板或者所述第二端面板的外壁上，所述第一封口板的其他边为自由边；所述侧围板的侧面未封闭处为第二调节间隔，所述侧围板外壁上设有用于将所述第二调节间隔遮挡的第二封口板，所述第二封口板一边固定在所述侧围板的外壁，所述第二封口板的其他边为自由边；所述调节机构用于调节所述侧围板的径向尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种容器铸造模芯，其特征在于，包括：模芯本体和调节机构；所述模芯本体包括侧围板、第一端面板和第二端面板，所述侧围板为轴向通透的筒状结构且所述侧围板的横截面为未封闭的环，所述第一端面板和所述第二端面板在同一平面且固定在所述侧围板的同一个端口上，所述第一端面板和所述第二端面板之间设有第一调节间隔；所述第一调节间隔处设有第一封口板，所述第一封口板一边固定在所述第一端面板或者所述第二端面板的外壁上，所述第一封口板的其他边为自由边；所述侧围板的侧面未封闭处为第二调节间隔，所述侧围板外壁上设有用于将所述第二调节间隔遮挡的第二封口板，所述第二封口板一边固定在所述侧围板的外壁，所述第二封口板的其他边为自由边；所述调节机构用于调节所述侧围板的径向尺寸。2.根据权利要求1所述的容器铸造模芯，其特征在于：所述第一封口板和第二封口板的厚度小于或者等于2mm。3.根据权利要求1所述的容器铸造模芯，其特征在于：所述调节机构位于所述侧围板围成的筒状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世全，潘先伦，罗宇光，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，重庆庆铃铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50