一种气电一体化研磨机制造技术

一种气电一体化研磨机，包括控制器、气压调整装置、升降板、导轨、压板、电机、外壳、第一气缸、第二气缸，其特征为：还包括升降臂和研磨盘，外壳为矩形箱体结构，控制器固定在外壳顶板外侧壁上，气压调整装置固定在外壳顶板外侧壁上，第一气缸固定在外壳后板上，压板与第一气缸活动端固定，第二气缸装配在外壳内，导轨固定在外壳左右两侧板的前侧壁上，升降板装配在导轨上，升降板设置皮带孔，电机装配在外壳内，并且固定在升降板内侧壁上，升降臂固定在升降板外侧壁上，升降臂顶部设置皮带轮，皮带轮轴心固定转轴，升降臂内部固定轴承，转轴固定在轴承内，升降臂底部设置螺纹套，研磨盘与螺纹套通过螺纹配合固定在升降臂底部，研磨盘螺纹为锥形螺纹。

A Gas-Electric Integrative Grinding Machine

The utility model relates to a pneumatic-electric integrated grinding machine, which comprises a controller, a pneumatic adjusting device, a lifting plate, a guide rail, a pressure plate, a motor, a housing, a first cylinder and a second cylinder. The characteristics of the grinding machine are as follows: a lifting arm and a grinding disc are also included, the housing is a rectangular box structure, the controller is fixed on the outer wall of the outer shell roof, and the pneumatic adjusting device is fixed. On the outer wall of the outer shell top plate, the first cylinder is fixed on the back plate of the outer shell, the pressure plate is fixed on the movable end of the first cylinder, the second cylinder is assembled in the outer shell, the guide rail is fixed on the front wall of the left and right side plates of the outer shell, the lifting plate is assembled on the guide rail, the lifting plate is provided with belt holes, and the motor is assembled in the outer shell and fixed on the lifting wall. On the inner wall of the lifting plate, the lifting arm is fixed on the outer wall of the lifting plate. The top of the lifting arm is provided with a belt pulley, the axle of the pulley is fixed with a rotating shaft, and the internal fixed bearing of the lifting arm is fixed with a rotating shaft. The bottom of the lifting arm is provided with a thread sleeve. The grinding disk and the thread sleeve are fixed at the bottom of the lifting arm through thread coordination. For taper thread.

【技术实现步骤摘要】
一种气电一体化研磨机
本技术涉及一种阀体研磨机床，具体是一种气电一体化研磨机。
技术介绍
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，研磨加工技术对中国的特色产业和优势产业的发展都具有重要用，研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，但是现有的研磨机多为单一研磨，研磨精度、效率比手工研磨高，但一次只能研磨一个密封面、并且研磨另一个密封面时需要翻转阀体。
技术实现思路
为了解决上述现有的研磨机多为单一研磨，研磨精度、效率比手工研磨高，但一次只能研磨一个密封面、并且研磨另一个密封面时需要翻转阀体的技术问题，本专利技术提出一种气电一体化研磨机。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现：一种气电一体化研磨机，包括控制器、气压调整装置、升降板、导轨、压板、电机、外壳和第一气缸，其特征为：还包括升降臂、研磨盘和两个相连接的第二气缸，所述的外壳为矩形箱体结构，所述的控制器固定在外壳顶板外侧壁上，用于控制研磨机运行开关与运行时间，所述的气压调整装置固定在外壳顶板外侧壁上，用于调整气缸使运行压力达到所需要的压力，所述的第一气缸固定在外壳后板上，所述的压板为双H型结构，双H型结构后端通过连杆固定，连杆与第一气缸活动端固定，压板在第一气缸的作用下可以上下移动，所述的两个相连接第二气缸装配在外壳内，并且一个与外壳顶板固定，另一个与升降板内侧壁固定，两个第二气缸位于同一竖直平面并通过套筒将两个第二气缸的轴固定，用于控制升降板可以上下滑动并与导轨完成滑动配合，所述的导轨固定在外壳左右两侧板的前侧壁上，所述的升降板装配在导轨上，并且升降板与导轨形成滑动配合，升降板设置皮带孔，所述的电机装配在外壳内，并且固定在升降板内侧壁上，并且电机有两个，所述升降臂固定在升降板上并且也有两个，升降臂顶部设置皮带轮，皮带轮与电机通过皮带穿过皮带孔连接，皮带轮轴心固定转轴，皮带轮在电机的带动下转动带动转轴转动，升降臂内部固定轴承，皮带轮轴心固定的转轴固定在轴承内，升降臂底部设置螺纹套，螺纹套通过螺纹配合固定在升降臂底部，还包括调整弹簧，调整弹簧装配在升降臂的转轴下部，可以通过弹簧的形变量补偿机加工的误差，所述的研磨盘与螺纹套通过螺纹配合固定在升降臂底部，研磨盘螺纹为锥形螺纹，在电机突然反转时，使研磨盘在惯性的作用下容易自动脱落，避免每次拆卸研磨盘所浪费的时间。在使用时，开启气压，调整气压调整装置，将设备运行压力调至制定压力,此时两个相连接的第二气缸伸缩臂同时缩至最短，对应升降板完全升起，阀体放在固定位置，将研磨盘铰接在升降臂上，开启控制器上绿色启动按钮，此时整个研磨开始运作，两个相连接第二气缸伸缩臂同时开始伸长，与此同时第一气缸伸缩臂逐渐收缩压板后端抬起，压板工作原理为跷跷板原理中间有固定支点，所以前端压下，压在阀体法兰背面，第二气缸伸至最长时，电机开始转动研磨作业开始，研磨下密封面，控制器上计时器开始读数，控制研磨时长，下密封面研磨完成后第一气缸的上气缸伸缩臂收起，第一气缸的下气缸不变此时开始研磨上密封面，控制器上计时器控制研磨时长，上密封面研磨完成后，第一气缸的下气缸收起，与此同时，电机反转研磨盘自动脱落在阀体内腔处，当升降板升至最高后，关闭研磨机，去除研磨盘，移走阀体，研磨完成。本技术的有益效果：研磨为电动研磨避免了人力过多的操作，减少工人时间、精力的消耗，研磨相对人工研磨精度更高，相对于现有市场电动研磨工艺来说，本产品研磨为双向研磨且双工位，研磨效率更高、耗时更少，并且在研磨臂上设置调整弹簧，可以有效减小机加工误差。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。图中，1-控制箱，2-升降板，3-升降臂，4-调整弹簧，5-研磨盘，6-压板，7-导轨，8-气压调整装置，9-外壳，10-第一气缸，11-第二气缸，12-电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1和图2所示，本技术所述的一种气电一体化研磨机，包括控制器1、气压调整装置8、升降板2、导轨7、压板6、电机12、外壳9和第一气缸10，还包括升降臂3、研磨盘5和两个相连接的第二气缸11，所述的外壳9为矩形箱体结构，控制器1固定在外壳9顶板外侧壁上，用于控制研磨机运行开关与运行时间，气压调整装置8固定在外壳9顶板外侧壁上，用于调整气缸使运行压力达到所需要的压力，气压调整装置8输入端与控制器1的一个输出端连接，气压调整装置8的输出端与第一气缸10连接，控制器1通过控制气压调整装置8从而控制第一气缸10运转，所述的第一气缸10固定在外壳9后板上，压板6为双H型结构，压板6后端设置连杆，压板6连杆与第一气缸10活动端固定，压板6在第一气缸10的作用下可以上下移动，两个相连接第二气缸11装配在外壳9内，并且一个与外壳9顶板固定，另一个与升降板2内侧壁固定，两个第二气缸11位于同一竖直平面并通过套筒将两个第二气缸11的轴固定，用于控制升降板2可以上下滑动并与导轨7完成滑动配合，气压调整装置8输入端与控制器1的一个输出端连接，气压调整装置8的输出端与第二气缸11连接，控制器1通过控制气压调整装置8从而控制第二气缸11运转，导轨7固定在外壳9左右两侧板的前侧壁上，升降板2装配在导轨7上，并且升降板2与导轨7形成滑动配合，升降板2输入端与第二气缸11输出端连接，第二气缸11输入端与气压调整装置8输出端连接，气压调整装置8输入端与控制器1输出端连接，控制器1控制气压调整装置8从而基本告知第二气缸11运转，从而控制升降板2运转达到上下滑动，升降板2设置皮带孔，电机12装配在外壳内，并且固定在升降板2内侧壁上，并且电机12有两个，升降臂3固定在升降板2外侧壁上并且也有两个，升降臂3顶部设置皮带轮，皮带轮与电机12通过皮带穿过皮带孔连接，皮带轮轴心固定转轴，皮带轮在电机12的带动下转动从而带动转轴转动，升降臂3内部固定轴承，转轴固定在轴承内，升降臂3底部设置螺纹套，还包括调整弹簧4，调整弹簧4装配在升降臂3的转轴尾端，可以通过调整弹簧4的形变量补偿机加工的误差，研磨盘5与螺纹套通过螺纹配合固定在升降臂3底部，研磨盘5螺纹为锥形螺纹，在电机突然反转时，使研磨盘3在惯性的作用下容易自动脱落，避免每次拆卸研磨盘3所浪费的时间，控制器1的一个输出端与电机12输入端连接，控制器1控制电机转动，电机12通过皮带使皮带轮转动从而带动升降臂3上的转轴转动，转轴转动带动研磨盘转动，最终达到研磨阀体的目的，在控制器1控制电机12突然反转时，使升降臂3转轴反转，导致研磨盘5因惯性容易自动脱落。在使用时，开启气压，调整气压调整装置8，将设备运行压力调至制定压力,此时两个相连接的第二气缸11伸缩臂同时缩至最短，对应升降板2完全升起，阀体放在固定位置，将研磨盘5铰接在升降臂3上，开启控制器1上绿色启动按钮，此时整个研磨开始运作，两个相连接第二气缸11伸缩臂同时开始伸长，与此同时第一气缸10伸缩臂逐渐收缩压板6后端抬起，压板6工作原理为跷跷板原理中间有固定支点，所以前端压下，压在阀体法兰背面，第二气缸11伸至最长时，电机12开始转动研磨作业开始，研磨下密封面，控制器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气电一体化研磨机，包括控制器(1)、气压调整装置(8)、升降板(2)、导轨(7)、压板(6)、电机(12)、外壳(9)和第一气缸(10)，其特征为：还包括升降臂(3)、研磨盘(5)和两个相连接的第二气缸(11)，所述的外壳(9)为矩形箱体结构，所述的控制器(1)固定在外壳(9)顶板外侧壁上，所述的气压调整装置(8)固定在外壳(9)顶板外侧壁上，所述的第一气缸(10)固定在外壳(9)后板上，所述的压板(6)与第一气缸(10)活动端固定，压板(6)在第一气缸(10)的作用下可以上下移动，所述的两个相连接第二气缸(11)装配在外壳内，并且一个与外壳(9)顶板固定，另一个与升降板(2)内侧壁固定，两个第二气缸(11)位于同一竖直平面并通过套筒将两个第二气缸(11)的轴固定，所述的导轨(7)固定在外壳(9)左右两侧板的前侧壁上，所述的升降板(2)装配在导轨(7)上，并且升降板(2)与导轨(7)形成滑动配合，升降板(2)设置皮带孔，所述的电机(12)装配在外壳(9)内，并且固定在升降板(2)内侧壁上，所述的升降臂(3)固定在升降板(2)外侧壁上，升降臂(3)顶部设置皮带轮，皮带轮与电机(12)通过皮带穿过皮带孔连接，皮带轮轴心固定转轴，升降臂(3)内部固定轴承，转轴固定在轴承内，升降臂(3)底部设置螺纹套，所述的研磨盘(5)与螺纹套通过螺纹配合固定在升降臂(3)底部，研磨盘(5)螺纹为锥形螺纹。...

【技术特征摘要】
1.一种气电一体化研磨机，包括控制器(1)、气压调整装置(8)、升降板(2)、导轨(7)、压板(6)、电机(12)、外壳(9)和第一气缸(10)，其特征为：还包括升降臂(3)、研磨盘(5)和两个相连接的第二气缸(11)，所述的外壳(9)为矩形箱体结构，所述的控制器(1)固定在外壳(9)顶板外侧壁上，所述的气压调整装置(8)固定在外壳(9)顶板外侧壁上，所述的第一气缸(10)固定在外壳(9)后板上，所述的压板(6)与第一气缸(10)活动端固定，压板(6)在第一气缸(10)的作用下可以上下移动，所述的两个相连接第二气缸(11)装配在外壳内，并且一个与外壳(9)顶板固定，另一个与升降板(2)内侧壁固定，两个第二气缸(11)位于同一竖直平面并通过套筒将两个第二气缸(11)的轴固定，所述的导轨(7)固定在外壳(9)左右两侧板的前侧壁上，所述的升降板(2)装配在导轨(7)上，并且升降板(2)与导轨(7)形成滑动配合，升降板(2)设置皮带孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东玉，冯玉柱，张晓波，曾现尊，李建兴，
申请(专利权)人：远大阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13