一种专用夹具中的本体定位结构及专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用夹具中的本体定位结构及专用夹具，其中，本体定位结构包括：固定连接在中部固定板下端面且位于相邻底座纵向板之间间隙内的转动驱动源，并在转动驱动源上端连接T字形的拉钉；配合夹具本体上的一字形槽及受拉固定槽，以及设置在中部定位板上的第一定位孔，设置在夹具本体上的第二定位孔，设置在第二定位孔内的转动轴套，依次贯穿第一定位孔及转动轴套设置的菱形销。本实用新型专利技术提供的专用夹具，使得专用夹具不必将气缸固定在中部固定板两端，亦能将夹具本体可靠的固定在中部固定板上端面；实现节省专用夹具占用空间目的的同时，解决杠杆机构影响位于两端的方形壳体的取放的问题。

Ontological Positioning Structure and Special Fixture in a Special Fixture

The utility model discloses a body positioning structure and a special fixture in a special fixture, in which the body positioning structure comprises a rotating driving source fixed at the lower end face of the central fixing plate and located in the gap between the longitudinal plates of the adjacent base, and a T-shaped pull nail connected at the upper end of the rotating driving source, and a matching fixture body. The zigzag groove and the tension fixing groove, as well as the first positioning hole set on the central positioning plate, are arranged on the second positioning hole of the clamp body, and the rotating axle sleeve set in the second positioning hole is arranged through the first positioning hole and the diamond pin set on the rotating axle sleeve in turn. The special fixture provided by the utility model makes it possible for the special fixture not to fix the cylinder at both ends of the central fixing plate, but also to fix the fixture body reliably on the end face of the central fixing plate, so as to save the space occupied by the special fixture, and to solve the problem that the lever mechanism affects the taking and placing of the square shell located at both ends.

【技术实现步骤摘要】
一种专用夹具中的本体定位结构及专用夹具
本技术涉及一种专用夹具，尤其涉及的是一种专用夹具中的本体定位结构及专用夹具。
技术介绍
如图1所示，传统的方形壳体专用夹具包括：底座X1、中位板X2、本体X3及伸缩驱动源X4，通常伸缩驱动源X4选用伸缩气缸，并固定在底座X1上端面且位于中位板X2及本体X3两端。中位板X2固定在底座X1上，而本体X3则在定位后，放置在中位板X2上端面，而后通过伸缩气缸及连接在伸缩气缸活塞杆上的杠杆机构X5压紧固定。这种结构气缸需要额外占用中位板及本体两端的空间，而且杠杆机构需要贴合并压紧本体上端面，影响位于两端的方形壳体的取放。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种专用夹具中的本体定位结构及专用夹具，旨在使得专用夹具不必将气缸固定在中部固定板两端，亦能将夹具本体可靠的固定在中部固定板上端面；实现节省专用夹具占用空间目的的同时，解决杠杆机构影响位于两端的方形壳体的取放的问题。本技术的技术方案如下：一种专用夹具中的本体定位结构，专用夹具用于夹持摄像模组中的方形壳体，其中，所述专用夹具中的本体定位结构由中部固定板、夹具本体、多个转动驱动源、多个拉钉、菱形销及转动轴套组成，所述转动驱动源连接在中部固定板下端面，转动驱动源输出轴与呈T字形的拉钉相连接；所述夹具本体适配拉钉设置有一字形槽，所述一字形槽上端连通有受拉固定槽，所述拉钉沿一字形槽进入受拉固定槽后可在受拉固定槽内转动，以固定连接中部固定板与夹具本体；所述中部固定板设置有第一定位孔，所述夹具本体设置有第二定位孔，所述转动轴套设置在第二定位孔内，所述菱形销依次贯穿第一定位孔及转动轴套设置。进一步地，所述夹具本体包括：上夹板及下夹板，所述上夹板与下夹板螺纹连接，而所述一字形槽及受拉固定槽皆开设于下夹板。进一步地，所述受拉固定槽上下两个方向皆设置有开口，其中，上方开口与受拉固定槽形状相同，下方开口与一字形槽形状相同。进一步地，所述上夹板下端面开设有下板收容槽，所述下板收容槽形状尺寸与下夹板相适配。进一步地，所述上夹板沿第一中心线间隔设置有多个第三螺纹孔，所述下夹板适配所述第三螺纹孔设置有多个第三沉头孔。进一步地，所述第三沉头孔的沉头部分位于下夹板下端。进一步地，所述转动驱动源及拉钉皆设置有两个。进一步地，所述第一定位孔、第二定位孔、转动轴套及菱形销皆设置有两个。进一步地，两个第一定位孔分别位于第一中心线的两端，所述第一中心线与夹具本体长边相平行。一种专用夹具，所述专用夹具包括如上所述的专用夹具中的本体定位结构。与现有技术相比，本技术提供的专用夹具中的本体定位结构，由于采用了固定连接在中部固定板下端面且位于相邻底座纵向板之间间隙内的转动驱动源，并在转动驱动源上端连接T字形的拉钉；配合夹具本体上的一字形槽及受拉固定槽，以及设置在中部定位板上的第一定位孔，设置在夹具本体上的第二定位孔，设置在第二定位孔内的转动轴套，依次贯穿第一定位孔及转动轴套设置的菱形销，使夹具本体固定在中部固定板上端面时，可通过菱形销及转动轴套进行快速定位，而后通过拉钉在受拉固定槽内下拉紧固，转动轴套的设置可有效防止夹具本体磨损，降低使用成本。因此，本技术提供的专用夹具中的本体定位结构，使得专用夹具不必将气缸固定在中部固定板两端，亦能将夹具本体可靠的固定在中部固定板上端面；实现节省专用夹具占用空间目的的同时，解决杠杆机构影响位于两端的方形壳体的取放的问题。附图说明图1是现有技术中专用夹具的结构示意图。图2是本技术中专用夹具较佳实施例的结构示意图。图3是本技术专用夹具较佳实施例中转动驱动源与夹具本体的位置关系示意图。图4是本技术专用夹具较佳实施例中下夹板的结构示意图。图5是本技术专用夹具较佳实施例中底座纵向板的结构示意图。图6是本技术专用夹具较佳实施例中中部固定板与夹具本体定位结构的结构示意图。图7是本技术专用夹具较佳实施例中上夹板第一视角的结构示意图。图8是本技术专用夹具较佳实施例中上夹板第二视角的结构示意图。图9是本技术专用夹具较佳实施例中XY轴辅助定位机构第一视角的结构示意图。图10是本技术专用夹具较佳实施例中XY轴辅助定位机构第二视角的结构示意图。图11是本技术专用夹具较佳实施例中Z轴辅助定位机构第一视角的结构示意图。图12是本技术专用夹具较佳实施例中Z轴辅助定位机构的剖面图。图13是本技术专用夹具较佳实施例中Z轴定位件的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种专用夹具中的本体定位结构及专用夹具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，本技术所提供的专用夹具，其包括：由下至上依次排列的夹具底座100、中部固定板200及夹具本体300，所述中部固定板200可拆卸连接在夹具底座100上方，所述夹具本体300可拆卸连接在中部固定板200上。不同的是，夹具本体300与中部固定板200需要方便拆卸的连接结构，而中部固定板200通常是不需要进行拆卸的，因此，中部固定板200与夹具本体300的连接应以稳定性为主。所述夹具底座100包括：底座横板110以及多个间隔设置的底座纵向板120，所述底座纵向板120固定连接在底座横板110的上端面，而中部固定板200则可拆卸连接在底座纵向板120的上端面，且其与底座横板110相平行。所述中部固定板200下端面可拆卸连接有多个转动驱动源400，如图2所示，优选所述转动驱动源400位于相邻底座纵向板120之间的间隙。如图3所示所述转动驱动源400上端连接有一呈T字型的拉钉410。如图3及图4所示，所述夹具本体300上设置有受拉固定槽311，所述受拉固定槽311向下延伸有一一字形槽313，并通过所述一字形槽313与外界连通。当所述拉钉410与一字形槽313方向一致时，所述夹具本体300可放置在中部固定板200上端面，同时，拉钉410穿过一字形槽313后被收容在受拉固定槽311内，而后转动驱动源400带动拉钉410旋转（通常旋转90°），使拉钉410下端面贴合在受拉固定槽311的下端面，从而使夹具本体300无法向上移动，被固定在中部固定板200上端面。当夹具本体300需要拆卸下来时，首先由转动驱动源400带动拉钉410旋转，直至拉钉410与一字形槽313平行，而后夹具本体300向上移动即可远离中部固定板200。在具体实施时，受拉固定槽311、一字形槽313、转动驱动源400及拉钉410皆优选为两个，形成两组连接结构。若只设置一组连接结构，则夹具本体300与中部固定板200的连接稳定性不足，若设置三组及以上连接结构，则要求受拉固定槽311及一字形槽313之间的间距精确度提高，导致加工成本提高。所述转动驱动源400优选为转动气缸，受拉固定槽311优选呈圆形，且受拉固定槽为双向开口槽，所谓双向开口槽是指上下两个方向皆设置有开口，其中，上方开口与受拉固定槽311形状尺寸皆相同，下方开口与一字形槽313形状尺寸皆相同，之所以这样设置，是为了降低加工难度。在本技术进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用夹具中的本体定位结构，专用夹具用于夹持摄像模组中的方形壳体，其特征在于，所述专用夹具中的本体定位结构由中部固定板、夹具本体、多个转动驱动源、多个拉钉、菱形销及转动轴套组成，所述转动驱动源连接在中部固定板下端面，转动驱动源输出轴与呈T字形的拉钉相连接；所述夹具本体适配拉钉设置有一字形槽，所述一字形槽上端连通有受拉固定槽，所述拉钉沿一字形槽进入受拉固定槽后可在受拉固定槽内转动，以固定连接中部固定板与夹具本体；所述中部固定板设置有第一定位孔，所述夹具本体设置有第二定位孔，所述转动轴套设置在第二定位孔内，所述菱形销依次贯穿第一定位孔及转动轴套设置。

【技术特征摘要】
1.一种专用夹具中的本体定位结构，专用夹具用于夹持摄像模组中的方形壳体，其特征在于，所述专用夹具中的本体定位结构由中部固定板、夹具本体、多个转动驱动源、多个拉钉、菱形销及转动轴套组成，所述转动驱动源连接在中部固定板下端面，转动驱动源输出轴与呈T字形的拉钉相连接；所述夹具本体适配拉钉设置有一字形槽，所述一字形槽上端连通有受拉固定槽，所述拉钉沿一字形槽进入受拉固定槽后可在受拉固定槽内转动，以固定连接中部固定板与夹具本体；所述中部固定板设置有第一定位孔，所述夹具本体设置有第二定位孔，所述转动轴套设置在第二定位孔内，所述菱形销依次贯穿第一定位孔及转动轴套设置。2.根据权利要求1所述的专用夹具中的本体定位结构，其特征在于，所述夹具本体包括：上夹板及下夹板，所述上夹板与下夹板螺纹连接，而所述一字形槽及受拉固定槽皆开设于下夹板。3.根据权利要求2所述的专用夹具中的本体定位结构，其特征在于，所述受拉固定槽上下两个方向皆设置有开口，其中，上方开口与受拉固定槽形状相同，下方开口与一字...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，张亮，靳恒，王龙，张险峰，康保军，王晓亮，吴云峰，朱峰，朱赞彬，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44