一种基于工业机械的零件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于工业机械的零件打磨装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有驱动箱和外筒，所述驱动箱位于外筒的一侧，且驱动箱的内部安装有主动齿轮，所述驱动箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机与主动齿轮通过转轴转动连接，所述外筒的顶端焊接有下料斗，且外筒的内壁上焊接有定位环，所述定位环的内部通过滑块与滑槽滑动连接有内筒，所述内筒的底端焊接有从动齿轮，为解决传统打磨装置在打磨过程中不便于连续打磨，且打磨误差较大的问题，本发明专利技术提出了电力驱动自动打磨的设计，通过内筒的自动转动实现工件的自动打磨，并通过设置不同精度梯度的打磨钢球限定工件的打磨精度。

A Parts Grinding Device Based on Industrial Machinery

The invention discloses a part grinding device based on industrial machinery, including a base, the top of which is welded with a drive box and an outer cylinder, the drive box is located on one side of the outer cylinder, and the inner part of the drive box is equipped with an active gear, the top of the drive box is equipped with a first motor, the first motor and the active gear. Through rotating connection of the rotating shaft, the top of the outer cylinder is welded with a feeding hopper, and the inner wall of the outer cylinder is welded with a positioning ring. The inner part of the positioning ring is slidedly connected with a sliding groove through a slider. The bottom end of the inner cylinder is welded with driven gears, so as to solve the problem that the traditional polishing device is not easy to continuously Polish during the polishing process, and the inner wall of the outer cylinder is welded with a positi To solve the problem of large grinding error, the invention proposes a design of electric drive automatic grinding, which realizes the automatic grinding of workpiece by the automatic rotation of inner cylinder, and limits the grinding accuracy of workpiece by setting grinding steel balls with different precision gradients.

【技术实现步骤摘要】
一种基于工业机械的零件打磨装置
本专利技术属于打磨
，具体涉及一种基于工业机械的零件打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，根据打磨装置的不同所获得的工件表面精度也各不相同，但是，目前市场现有的零件打磨装置在使用过程中存在一些缺陷，例如不便于完成自动连续的打磨，而且打磨后的工件表面精度误差较大，另外打磨后的工件在输出的过程中相互摩擦，容易对工件表面造成二次磨损。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种基于工业机械的零件打磨装置，以解决现有的不便于实现精准且连续的自动打磨和输出工件时容易造成工件二次磨损的问题，以达到连续精准打磨和易于出料的使用效果。（二）技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种基于工业机械的零件打磨装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有驱动箱和外筒，所述驱动箱位于外筒的一侧，且驱动箱的内部安装有主动齿轮，所述驱动箱的顶端安装有第一电机，所述第一电机与主动齿轮通过转轴转动连接，所述外筒的顶端焊接有下料斗，且外筒的内壁上焊接有定位环，所述定位环的内部通过滑块与滑槽滑动连接有内筒，所述内筒的底端焊接有从动齿轮，且内筒的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有多个打磨钢球，所述底座的一侧外壁上安装有第二电机，且底座的内部开设有送料槽，所述送料槽的内部安装有从动转辊和主动转辊，所述主动转辊位于从动转辊的一侧，且主动转辊与第二电机通过转轴转动连接，所述从动转辊与主动转辊之间连接有送料皮带，所述送料皮带上安装有多个接料垫圈，所述接料垫圈的内部设置有缓冲垫，所述第一电机和第二电机均与电源开关电性连接。进一步的，所述下料斗为漏斗形结构。进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮之间连接有传动齿轮。进一步的，所述底座与外筒之间开设有落料孔。进一步的，所述安装槽共设置有四个，且四个安装槽均匀分布于内筒的内壁上。进一步的，所述定位环共设置有两个，且两个定位环的内部均开设有滑槽。（三）有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决传统打磨装置在打磨过程中不便于连续打磨，且打磨误差较大的问题，本专利技术提出了电力驱动自动打磨的设计，通过内筒的自动转动实现工件的自动打磨，并通过设置不同精度梯度的打磨钢球限定工件的打磨精度，在进行打磨操作时，由第一电机驱动，通过转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮则通过传动齿轮带动从动齿轮转动，而从动齿轮则带动内筒转动，内筒在转动的过程中带动安装槽内的打磨钢球转动，打磨钢球与内筒内部的工件之间产生相对摩擦，从而实现对工件的打磨，而打磨钢球共设置有四组，四组打磨钢球均具有不同的精度，下落的工件依次经过四组打磨钢球，从而对工件实行不同精度的打磨，而每组打磨钢球所对应的工件互不干扰，因而能实现工件的连续打磨，另外每个工件均需通过四组打磨钢球进行打磨，能最大程度的降低打磨后的工件表面精度的误差，有效解决了传统打磨装置不能连续打磨和打磨误差较大的问题，从而有效提高了该打磨装置的打磨效率，并提高工件的打磨质量。2)、为解决传统打磨装置在出料的过程中容易出现工件二次碰撞摩擦的问题，本专利技术通过送料皮带的自动送料实现工件的出料，并且送料皮带上设置有多个接料垫圈，有效区分和定位各个工件，避免工件的出料时产生相互摩擦，出料时由第二电机驱动，第二电机通过转轴带动主动转辊转动，主动转辊则通过送料皮带带动从动转辊转动，从而实现送料皮带上接料垫圈的移动，而完成打磨后的工件通过落料孔落至送料皮带上的接料垫圈中，然后跟随送料皮带的移动被送出送料槽，从而实现工件的出料过程，在整体出料的过程中每个工件均对应落入接料垫圈中，将工件分离运输，解决了传统打磨装置中工件相互摩擦的问题，从而有效避免了打磨后的工件之间产生二次磨损，保证工件成型的表面精度，并且有效的实现了工件的自动出料过程。附图说明图1是本专利技术的正视图。图2是本专利技术底座的俯视图。图3是本专利技术的A处放大图。1-下料斗；2-第一电机；3-驱动箱；4-主动齿轮；5-从动转辊；6-送料皮带；7-送料槽；8-主动转辊；9-底座；10-从动齿轮；11-打磨钢球；12-安装槽；13-内筒；14-定位环；15-外筒；16-第二电机；17-缓冲垫；18-接料垫圈；19-滑块；20-滑槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图3所示的一种基于工业机械的零件打磨装置，包括底座9，底座9的顶端焊接有驱动箱3和外筒15，驱动箱3位于外筒15的一侧，且驱动箱3的内部安装有主动齿轮4，驱动箱3的顶端安装有第一电机2，通过第一电机2的驱动实现内筒13的转动，第一电机2与主动齿轮4通过转轴转动连接，外筒15的顶端焊接有下料斗1，且外筒15的内壁上焊接有定位环14，通过定位环14实现对内筒13的定位，同时保证内筒13能进行有效转动，定位环14的内部通过滑块19与滑槽20滑动连接有内筒13，内筒13的底端焊接有从动齿轮10，且内筒13的内壁上开设有安装槽12，安装槽12的内部安装有多个打磨钢球11，内筒13在转动过程中通过打磨钢球11与工件之间的摩擦实现对工件的打磨，底座9的一侧外壁上安装有第二电机16，且底座9的内部开设有送料槽7，送料槽7的内部安装有从动转辊5和主动转辊8，主动转辊8位于从动转辊5的一侧，且主动转辊8与第二电机16通过转轴转动连接，从动转辊5与主动转辊8之间连接有送料皮带6，送料皮带6上安装有多个接料垫圈18，接料垫圈18的内部设置有缓冲垫17，通过缓冲垫17减缓工件下落时所受的冲击力，第一电机2和第二电机16均与电源开关电性连接。进一步的，下料斗1为漏斗形结构。进一步的，主动齿轮4与从动齿轮10之间连接有传动齿轮。更进一步的，底座9与外筒15之间开设有落料孔。值得说明的是，安装槽12共设置有四个，且四个安装槽12均匀分布于内筒13的内壁上。具体的，定位环14共设置有两个，且两个定位环14的内部均开设有滑槽20。本专利技术提到的一种基于工业机械的零件打磨装置，该打磨装置在进行打磨操作时，首先启动该打磨装置的电源开关，使得第一电机2和第二电机16通电，第一电机2驱动通过转轴带动主动齿轮4转动，主动齿轮4则通过传动齿轮带动从动齿轮10转动，而从动齿轮10则带动内筒13转动，第二电机16驱动通过转轴带动主动转辊8转动，主动转辊8则通过送料皮带6带动从动转辊5转动，从而实现送料皮带6上接料垫圈18的移动，启动该打磨装置后，将工件放入下料斗1内，工件由下料斗1进入内筒13内部，工件与转动状态下的打磨钢球11相互摩擦，从而实现对工件的打磨，安装槽12共设置有四个，因而设置有四组打磨钢球11，而这四组打磨钢球11的表面精度均不相同，自上而下的打磨钢球11的精度依次增大，从而实现工件从粗打磨到精打磨的逐渐过渡的过程，打磨后的工件通过落料孔落至送料皮带6上的接料垫圈18中，然后跟随送料皮带6的移动被送出送料槽7，从而实现工件的出料过程。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于工业机械的零件打磨装置，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的顶端焊接有驱动箱（3）和外筒（15），所述驱动箱（3）位于外筒（15）的一侧，且驱动箱（3）的内部安装有主动齿轮（4），所述驱动箱（3）的顶端安装有第一电机（2），所述第一电机（2）与主动齿轮（4）通过转轴转动连接，所述外筒（15）的顶端焊接有下料斗（1），且外筒（15）的内壁上焊接有定位环（14），所述定位环（14）的内部通过滑块（19）与滑槽（20）滑动连接有内筒（13），所述内筒（13）的底端焊接有从动齿轮（10），且内筒（13）的内壁上开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部安装有多个打磨钢球（11），所述底座（9）的一侧外壁上安装有第二电机（16），且底座（9）的内部开设有送料槽（7），所述送料槽（7）的内部安装有从动转辊（5）和主动转辊（8），所述主动转辊（8）位于从动转辊（5）的一侧，且主动转辊（8）与第二电机（16）通过转轴转动连接，所述从动转辊（5）与主动转辊（8）之间连接有送料皮带（6），所述送料皮带（6）上安装有多个接料垫圈（18），所述接料垫圈（18）的内部设置有缓冲垫（17），所述第一电机（2）和第二电机（16）均与电源开关电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于工业机械的零件打磨装置，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的顶端焊接有驱动箱（3）和外筒（15），所述驱动箱（3）位于外筒（15）的一侧，且驱动箱（3）的内部安装有主动齿轮（4），所述驱动箱（3）的顶端安装有第一电机（2），所述第一电机（2）与主动齿轮（4）通过转轴转动连接，所述外筒（15）的顶端焊接有下料斗（1），且外筒（15）的内壁上焊接有定位环（14），所述定位环（14）的内部通过滑块（19）与滑槽（20）滑动连接有内筒（13），所述内筒（13）的底端焊接有从动齿轮（10），且内筒（13）的内壁上开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部安装有多个打磨钢球（11），所述底座（9）的一侧外壁上安装有第二电机（16），且底座（9）的内部开设有送料槽（7），所述送料槽（7）的内部安装有从动转辊（5）和主动转辊（8），所述主动转辊（8）位于从动转辊（5）的一侧，且主动转辊（8）与第二电机（16）通过转轴转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘素云，
申请(专利权)人：潘素云，
类型：发明
国别省市：江苏,32