一种外圆倒角刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种外圆倒角刀具，该外圆倒角刀具包括旋转轴线沿上下方向延伸的刀头，刀头为整体结构且下端具有沿周向间隔分布的至少两个切削部，切削部的内侧具有后刀面，后刀面从上至下朝刀头的外侧倾斜设置以使所述刀头下端形成扩口结构，切削部的前刀面和后刀面的交线形成从上至下朝刀头的外侧倾斜的倒角切削刃。本发明专利技术中的倒角刀具在对待加工零件进行外圆倒角时，待加工零件伸入刀头的扩口结构中，倾斜的倒角切削刃对零件外圆进行倒角，使得刀头能够适用不同直径的待加工零件，增大刀具的适用范围。

A Round Chamfer Tool

The invention relates to an external chamfer cutter, which comprises a cutter head extending along the axis of rotation along the upper and lower directions. The cutter head is integral structure and has at least two cutting parts distributed along the circumferential interval at the lower end. The inner side of the cutting part has a rear cutter face, and the rear cutter face is inclined from top to bottom to the outer side of the cutter head to make the said cutter face inclined. The lower end of the cutter head forms an enlarged structure, and the intersection line of the front and rear cutter surfaces of the cutting section forms a chamfered cutting edge inclined from top to bottom towards the outside of the cutter head. When the chamfering cutter in the present invention chamfers the machined part, the machined part extends into the enlarged structure of the cutter head, and the inclined chamfering cutting edge chamfers the outer circle of the part, so that the cutter head can be applied to the parts to be machined with different diameters and enlarge the application scope of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种外圆倒角刀具
本专利技术涉及一种外圆倒角刀具。
技术介绍
对管状圆柱体零件的端部进行倒角是零件加工中较为常见的工艺，外圆倒角刀具就是对零件进行倒角的刀具。授权公告号为CN205764222U的中国技术专利公开了一种复合刀具，如图1所示，该复合刀具包括刀柄1和刀头2，刀头2的端部具有加工盲孔21，刀头2上开设有与所述加工盲孔21径向连通的隔槽20，隔槽20将刀头2隔开形成绕刀头2周向均布的四个切削部24，加工盲孔21为锥孔，锥孔的孔底内周壁具有倒角锥环面23，倒角锥环面23用于对管件进行外圆倒角，相邻两个切削部24之间的隔槽20用于散热和排屑。上述复合刀具在锥孔的孔底内周壁上设置倒角锥环面对管件进行倒角，倒角时，待加工的管件必须深入到锥孔底部，倒角锥环面才能够对管件的外圆倒角切削，这样该复合刀具仅能够加工能够深入到锥孔底部的管件，适用范围较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种外圆倒角刀具，用以解决现有技术中外圆倒角刀具的适用范围较小的技术问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种外圆倒角刀具，包括旋转轴线沿上下方向延伸的刀头，刀头为整体结构且下端具有沿周向间隔分布的至少两个切削部，切削部的内侧具有后刀面，后刀面从上至下朝刀头的外侧倾斜设置以使所述刀头下端形成扩口结构，切削部的前刀面和后刀面的交线形成从上至下朝刀头的外侧倾斜的倒角切削刃。各切削部绕刀头的旋转轴线逆时针或者顺时针倾斜设置。倒角切削刃与刀头旋转轴线之间的夹角为45°以保证加工出的倒角角度为45°。所述切削部的外侧具有由上至下朝刀头的内侧倾斜的斜面，所述斜面与前刀面和后刀面的交点形成刀尖。所述斜面与刀头旋转轴线之间的夹角为5~15°。所述斜面与刀头旋转轴线之间的夹角为10°。切削部的前角为60~80°。切削部的前角为75°。切削部的后角为5~25°。切削部的后角为15°。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的外圆倒角刀具，刀头为整体结构，刀头包括绕周向间隔分布的至少两个切削部，各切削部具有前刀面和后刀面，后刀面位于切削部的内侧，并且后刀面从上至下朝刀头的外侧倾斜，使得刀头下端形成扩口结构，切削部的前刀面和后刀面的交线形成从上至下朝刀头的外侧倾斜的倒角切削刃，在对待加工零件进行外圆倒角时，待加工零件伸入刀头的扩口结构中，倾斜的倒角切削刃对零件外圆进行倒角，使得刀头能够适用不同直径的待加工零件，增大刀具的适用范围。附图说明图1为
技术介绍
中一种复合刀具的结构示意图；图2为本专利技术外圆倒角刀具的一种实施例的使用状态图；图3为本专利技术外圆倒角刀具的一种实施例的刀具的截面示意图；图4为图3的左视图；图5为本专利技术外圆倒角刀具的一种实施例的定位杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的一种外圆倒角刀具的具体实施例1，如图2至图5所示，该外圆倒角刀具包括旋转轴线沿上下方向延伸的刀体5和转动安装在刀体上的定位件2，刀体5由刀头51和位于刀头上端的刀柄52组成，刀柄52用于与手电钻的输出转轴装配连接，用于配合手电钻进行倒角。刀头51和刀柄52一体成型设置，刀头51包括具有倒角切削刃的切削部511，切削部511的倒角切削刃朝向刀头的中心，用于对待加工零件1的外圆周进行倒角加工，本实施例中，切削部511有四个，并且绕刀头的周向间隔均匀分布。刀头51为整体结构，刀头51下端开设有用于安装定位件2的安装孔53，四个切削部511由开设在刀头51下端的与安装孔53径向连通的隔槽55分隔开，隔槽55构成相邻两切削部511之间的排屑槽。隔槽55的相对两侧壁分别构成相邻两切削部511的前刀面512和副后刀面514，各切削部511的内侧具有后刀面513，前刀面512和后刀面513的交线形成倒角切削刃515。后刀面513由上至下朝刀头的外侧倾斜设置，使得刀头下端呈扩口结构，前刀面与后刀面形成的倒角切削刃515从上至下朝刀头的外侧倾斜，这样可以对不同直径的待加工零件倒角，提高适用范围。后刀面513与刀头轴线之间的夹角c为45°，保证加工出的倒角角度为45°。切削部的后角为5~25°之间，优选角度为15°（后角在图中无法标记）。四个切削部511绕刀头的周向逆时针倾斜设置，与现有技术中切削部竖直布置方式相比，本专利技术中相邻两切削部511的下端部之间形成较大的避让空间54，当待加工零件1外侧具有缺口10时，可避让开待加工零件1外侧的缺口10；并且在倒角过程中，始终保持至少有三个切削部与待加工零件的外周接触配合，使得刀头与待加工零件之间形成三点稳定支撑配合，刀头不易发生倾斜摆动，保证刀头与待加工零件的同轴度。设垂直于刀头51旋转轴线的平面为基面56，前刀面512与基面56之间的夹角为前角a，前角a范围在60°~80°之间，前角越小，则刀刃越锋利，但刀片强度会随之降低，优选前角a为75°，在保证刀刃锋利的前提下，确保刀片强度足够大。副后刀面514与基面56之间的夹角为副后角b，优选副后角b为72°,提高刀片的强度。切削部的外侧具有由上至下朝刀头的内侧倾斜的斜面517，斜面517与前刀面512和后刀面513的交点形成刀尖518，斜面517能够增加刀片刀尖夹角，增加刀尖强度；优选斜面517与刀头轴线之间的夹角d为10°，若没有斜面，刀尖位置厚度较小，壁薄，强度低，使用过程中刀尖用以磨损。后刀面513与副后刀面514的交线516与相对两切削部中心的连线58之间的夹角e为25°，这样一方面有利于排屑，同时减少刀尖在倒角时的振动，降低表现粗糙度。定位件2为定位杆，刀头51下端开设有安装孔53，定位杆转动安装在安装孔53中。本实施例中，安装孔53呈阶梯状并且包括大径孔段532和小径孔段531，小径孔段531中由上至下依次安装有套筒4和轴承3，轴承3的外圈与小径孔段531内壁固定，定位杆的上端固定安装在轴承3内圈中，定位杆通过轴承3转动安装在安装孔53中。定位杆包括同轴设置的上杆段22、下杆段21以及位于上杆段和下杆段之间的定位凸台23，定位杆的上杆段22通过轴承3转动安装在刀头51中，所述上杆段22构成与刀头旋转轴线同轴的第一定位部。定位杆的下杆段21在倒角时穿入待加工零件的中心孔内，并与待加工零件的中心孔同轴定位配合，所述下杆段21构成了用于与待加工零件的中心孔同轴定位配合的第二定位部。定位凸台23的下端面231在倒角时与待加工零件的顶端端面定位配合，进而限制刀头51相对于待加工零件的高度，保证倒角大小固定，通过更换不同的定位杆，调整定位凸台的高度，实现倒角大小调整；所述定位凸台的下端面231构成用于与待加工零件的顶端端面定位配合的定位基准面。本实施例中，下杆段21的下端部进行圆角处理，形成半径逐渐变小的变径部分211，方面定位杆穿入待加工零件内部。本专利技术中的外圆倒角刀具在使用时，将定位杆的下杆段21穿入到待加工零件1的中心孔中，定位凸台23的下端面与待加工零件1的顶端端面定位配合，四个切削部分别对待加工零件1的外圆周进行外圆倒角。由于定位杆与刀头转动配合，在倒角过程中，刀头51相对待加工零件1转动，而定位杆相对待加工零件1固定，避免定位杆与待加工零件的中心孔之间产生磨损。由于定位杆的下杆段与待加工零件同轴定位配合，上杆段与刀头的旋转轴线同轴，进而保证了刀头旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆倒角刀具，包括旋转轴线沿上下方向延伸的刀头，刀头为整体结构且下端具有沿周向间隔分布的至少两个切削部，其特征在于：切削部的内侧具有后刀面，后刀面从上至下朝刀头的外侧倾斜设置以使所述刀头下端形成扩口结构，切削部的前刀面和后刀面的交线形成从上至下朝刀头的外侧倾斜的倒角切削刃。

【技术特征摘要】
1.一种外圆倒角刀具，包括旋转轴线沿上下方向延伸的刀头，刀头为整体结构且下端具有沿周向间隔分布的至少两个切削部，其特征在于：切削部的内侧具有后刀面，后刀面从上至下朝刀头的外侧倾斜设置以使所述刀头下端形成扩口结构，切削部的前刀面和后刀面的交线形成从上至下朝刀头的外侧倾斜的倒角切削刃。2.根据权利要求1所述的外圆倒角刀具，其特征在于：各切削部绕刀头的旋转轴线逆时针或者顺时针倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的外圆倒角刀具，其特征在于：倒角切削刃与刀头旋转轴线之间的夹角为45°以保证加工出的倒角角度为45°。4.根据权利要求3所述的外圆倒角刀具，其特征在于：所述切削部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保利，吴明清，侯国良，高威昊，程丙勋，张亚朋，任翔，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南,41