一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法技术

本发明专利技术提供了一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，由上及下通过丝扣依次连接着连续油管连接器、安全接头、井底防喷阀、喷射器、连续油管底封隔器、套管接箍定位器、扶正头，在喷射器与安全接头之间连接有井底防喷阀，实现了可在井底实时关闭油放通道的功能，有效避免了连续油管起钻或调整位置时因连续油管破损而造成的井控风险的问题。该井底防喷阀采用了双通道的结构设计，具有正向畅通可过球、反向截止的功能，同时，内部压差滑套的结构设计又确保了其能够在需要时解除反向截止的功能，在起到连续油管井底防喷作用、有效降低井控风险的同时，不会对连续油管拖动压裂施工作业造成影响。

A Fracturing Method for Coiled Tubing with Internal Blowout Prevention Function

The invention provides a fracturing method of coiled tubing with internal blowout prevention function. The coiled tubing connector, safety connector, bottom hole blowout preventer valve, ejector, bottom coiled tubing packer, casing collar locator and centralizer head are connected successively through thread fasteners from top to bottom, and the bottom of the well is connected between ejector and safety connector. Blowout preventer realizes the function of real-time closing the oil release channel at the bottom of the well, and effectively avoids the well control risk caused by the damage of coiled tubing when drilling or adjusting the position of coiled tubing. The bottomhole blowout preventer adopts a dual-channel structure design, which has the functions of forward unimpeded passing through the ball and reverse cut-off. At the same time, the structure design of the internal differential pressure slip sleeve ensures that it can remove the reverse cut-off function when needed. It can play the role of bottomhole blowout prevention of coiled tubing and effectively reduce the risk of well control, but it will not. It will affect the operation of coiled tubing drive fracturing.

【技术实现步骤摘要】
一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法
本专利技术属于油气田储层改造
，具体涉及一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，特别是涉及具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱的压裂方法，用在连续油管拖动压裂施工作业中。
技术介绍
国内外油服公司研发应用的连续油管带底封分段压裂作业管柱的结构从上至下基本上均采取如下结构：连续油管连接器、安全接头、喷射器、连续油管底封隔器、套管接箍定位器、扶正头，入井的工具管串至少从喷射器以上管内外始终自由连通。当起连续油管或拖动管柱调整钻具位置的时候，一旦起出防喷管的连续油管出现破损情况，井内高压就会从破损位置喷出失控，将无法继续起管柱，存在极高的井控风险。遇到这种情况时，如果我们能够在作业管柱上预先设计有应急关井措施，就可以实现在井底关井，阻止井内高压经过连续油管窜出。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，目的一是克服在起出连续油管时，连续油管易出现破损，井内高压从破损处喷出，造成的井控风险问题；目的二是在防喷、降低井控风险的同时，不对连续油管拖动压裂施工作业造成影响；目的三是在井底实时关闭油放通道，有效降低连续油管破损造成的井控风险。为此，本专利技术提供了一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，采用具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱，包括自上至下依次串接在连续油管上的连续油管连接器、安全接头、井底防喷阀、喷射器、连续油管底封隔器、套管接箍定位器和扶正头，所述的井底防喷阀包括上接头和下接头，上接头的下端具有外螺纹，下接头的上端具有内螺纹，内外螺纹配合连接，所述上接头的内腔和下接头的内腔形成连通的中空腔体，中空腔体内置有内滑套和衬套，所述内滑套外壁通过剪切销钉和固紧螺钉与上接头管壁连接，内滑套的下端内腔为锥面，且内滑套的下端外壁与衬套上端内壁接触，衬套外壁紧贴下接头内壁，所述衬套中部沿轴向设有隔板，隔板将衬套的内腔沿轴向分隔形成双通道，每一个通道内安装有一个球座，所述内滑套和衬套采用高硬度轴承钢制成，上接头和下接头均进行了表面渗氮处理；还包括如下步骤：步骤一，下钻连接具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱形成工具串，将该工具串下钻，下钻过程中保持井底防喷阀的双通道始终有一个通道处于畅通状态，待工具串下放至预定位置后，通过套管接箍定位器调整确定压裂工艺管柱的位置；步骤二，喷砂射孔及压裂通过上提下放工具串使连续油管底封隔器坐封，然后进行水力喷砂射孔以及压裂施工，若在施工过程中，出现砂堵而需要进行反洗作业时，向压裂工艺管柱内投入钢球，钢球剪断剪切销钉，内滑套在压力作用下向下滑移，钢球坐在双通道中其中一个通道内的球座上，并卡在内滑套下端与衬套之间的空间内，双通道中的另一个通道为反向液流通道，反向液流通道保持畅通，进行反洗作业；步骤三，解封封隔器当压裂施工完毕后，通过上提工具串使连续油管底封隔器解封；步骤四，调整压裂工艺管柱位置连续油管底封隔器解封后，通过套管接箍定位器重新调整确定压裂工艺管柱位置至下一段需要压裂改造的层段，在调整压裂工艺管柱位置时，若井底存在高压，压裂工艺管柱管内高压液体上涌推动钢球上移，钢球顶在内滑套下端锥面上，液体自下而上的流动通道关闭，井底防喷阀处于反向截止状态，阻止井底高压液体上涌，起到井底防喷的作用；步骤五，起钻重复步骤一～步骤四，直至压裂工艺管柱中连续油管底封隔器或喷射器失效，起钻更换工具串，在起钻过程中，若井底存在高压，由于井底防喷阀仍处于反向截止状态，仍可起到井底防喷作用。进一步地，所述连续油管底封隔器上安装有平衡阀，步骤三中，若由于连续油管底封隔器上下存在压差，连续油管底封隔器无法正常解封，则上提工具串打开平衡阀，平衡阀强制串通并平衡连续油管底封隔器上下的压差。进一步地，所述内滑套外壁中部沿径向开设有环形凹槽，外壁上部向外延伸形成凸起，上接头内壁设有限位台阶，上接头下端面与衬套上端面之间设有卡簧，步骤二中剪断剪切销钉后，内滑套在压力作用下向下滑移，通过凸起坐落在上接头的限位台阶上，卡簧卡入环形凹槽内，使内滑套在受力下滑后不会再向上滑移。进一步地，所述衬套自上至下由上衬套、内衬套和下衬套组成，上衬套的内壁和外壁均套设有多个密封圈，内衬套的外壁和下衬套的外壁套设多个密封圈。进一步地，所述内衬套的内壁在安装球座处设有台阶，台阶靠近上接头一端的直径大于靠近下接头一端的直径。进一步地，所述隔板在安装球座处设有台阶，台阶靠近上接头一端的壁厚小于靠近下接头一端的壁厚。进一步地，所述内滑套由直筒段和锥面内腔段组成，直筒段的直径小于钢球的直径，锥面内腔段的直径大于钢球的直径。进一步地，所述上衬套下部为锥面内腔，所述锥面内腔与内滑套下部的锥面内腔平滑连接。进一步地，所述上接头和下接头通过止退螺钉连接。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的这种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，实现了连续油管施工中井底内防喷功能，有效降低了连续油管破损造成的井控风险，管柱中增加的井底防喷阀具有正向畅通可过球、反向截止及必要时可解除反向截止的功能，在起到连续油管井底防喷作用的同时，不会对连续油管拖动压裂施工作业造成影响。以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。附图说明图1是内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱的结构示意图。图2是井底防喷阀正向畅通状态示意图。图3是井底防喷阀反向截止状态示意图。图4是井底防喷阀反向截止作用解除状态示意图。附图标记说明：1、连续油管连接器；2、安全接头；3、井底防喷阀；4、喷射器；5、连续油管底封隔器；6、套管接箍定位器；7、扶正头；3.1、下接头；3.2、下衬套；3.3、衬套；3.4、钢球；3.5、上衬套；3.6、卡簧；3.7、固紧螺钉；3.8、剪切销钉；3.9、止退螺钉；3.10、内滑套；3.11、上接头；3.12、隔板；3.13、球座；3.14、环形凹槽；3.15、限位台阶；3.16、凸起；3.17、内衬套。具体实施方式实施例1：本实施例提供了一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，采用具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱，如图1所示，包括自上至下依次串接在连续油管上的连续油管连接器1、安全接头2、井底防喷阀3、喷射器4、连续油管底封隔器5、套管接箍定位器6和扶正头7，所述的井底防喷阀3包括上接头3.11和下接头3.1，如图2～图4所示，上接头3.11的下端具有外螺纹，下接头3.1的上端具有内螺纹，所述上接头3.11的内腔和下接头3.1的内腔形成连通的中空腔体，中空腔体内置有内滑套3.10和衬套3.3，所述内滑套3.10外壁通过剪切销钉3.8和固紧螺钉3.7与上接头3.11管壁连接，内滑套3.10的下端内腔为锥面，且内滑套3.10的下端外壁与衬套3.3上端内壁接触，衬套3.3外壁紧贴下接头3.1内壁，所述衬套3.3中部沿轴向设有隔板3.12，隔板3.12将衬套3.3的内腔沿轴向分隔形成双通道，每一个通道内安装有一个球座3.13，所述内滑套3.10和衬套3.3采用高硬度轴承钢制成，上接头3.11和下接头3.1均进行了表面渗氮处理；还包括如下步骤：步骤一，下钻连接具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱形成工具串，将该工具串下钻，下钻过程中保持井底防喷阀3的双通道始终有一个通道处于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，其特征在于，采用具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱，包括自上至下依次串接在连续油管上的连续油管连接器（1）、安全接头（2）、井底防喷阀（3）、喷射器（4）、连续油管底封隔器（5）、套管接箍定位器（6）和扶正头（7），所述的井底防喷阀（3）包括上接头（3.11）和下接头（3.1），上接头（3.11）的下端具有外螺纹，下接头（3.1）的上端具有内螺纹，内外螺纹配合连接，所述上接头（3.11）的内腔和下接头（3.1）的内腔形成连通的中空腔体，中空腔体内置有内滑套（3.10）和衬套（3.3），所述内滑套（3.10）外壁通过剪切销钉（3.8）和固紧螺钉（3.7）与上接头（3.11）管壁连接，内滑套（3.10）的下端内腔为锥面，且内滑套（3.10）的下端外壁与衬套（3.3）上端内壁接触，衬套（3.3）外壁紧贴下接头（3.1）内壁，所述衬套（3.3）中部沿轴向设有隔板（3.12），隔板（3.12）将衬套（3.3）的内腔沿轴向分隔形成双通道，每一个通道内安装有一个球座（3.13），所述内滑套（3.10）和衬套（3.3）采用高硬度轴承钢制成，上接头（3.11）和下接头（3.1）均进行了表面渗氮处理；还包括如下步骤：步骤一，下钻连接具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱形成工具串，将该工具串下钻，下钻过程中保持井底防喷阀（3）的双通道始终有一个通道处于畅通状态，待工具串下放至预定位置后，通过套管接箍定位器（6）调整确定压裂工艺管柱的位置；步骤二，喷砂射孔及压裂通过上提下放工具串使连续油管底封隔器（5）坐封，然后进行水力喷砂射孔以及压裂施工，若在施工过程中，出现砂堵而需要进行反洗作业时，向压裂工艺管柱内投入钢球（3.4），钢球（3.4）剪断剪切销钉（3.8），内滑套（3.10）在压力作用下向下滑移，钢球（3.4）坐在双通道中其中一个通道内的球座（3.13）上，并卡在内滑套（3.10）下端与衬套（3.3）之间的空间内，双通道中的另一个通道为反向液流通道，反向液流通道保持畅通，进行反洗作业；步骤三，解封封隔器当压裂施工完毕后，通过上提工具串使连续油管底封隔器（5）解封；步骤四，调整压裂工艺管柱位置连续油管底封隔器（5）解封后，通过套管接箍定位器（6）重新调整确定压裂工艺管柱位置至下一段需要压裂改造的层段，在调整压裂工艺管柱位置时，若井底存在高压，压裂工艺管柱管内高压液体上涌推动钢球（3.4）上移，钢球（3.4）顶在内滑套（3.10）下端锥面上，液体自下而上的流动通道关闭，井底防喷阀（3）处于反向截止状态，阻止井底高压液体上涌，起到井底防喷的作用；步骤五，起钻重复步骤一～步骤四，直至压裂工艺管柱中连续油管底封隔器（5）或喷射器（4）失效，起钻更换工具串，在起钻过程中，若井底存在高压，由于井底防喷阀（3）仍处于反向截止状态，仍可起到井底防喷作用。...

【技术特征摘要】
1.一种具有内防喷功能的连续油管的压裂方法，其特征在于，采用具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱，包括自上至下依次串接在连续油管上的连续油管连接器（1）、安全接头（2）、井底防喷阀（3）、喷射器（4）、连续油管底封隔器（5）、套管接箍定位器（6）和扶正头（7），所述的井底防喷阀（3）包括上接头（3.11）和下接头（3.1），上接头（3.11）的下端具有外螺纹，下接头（3.1）的上端具有内螺纹，内外螺纹配合连接，所述上接头（3.11）的内腔和下接头（3.1）的内腔形成连通的中空腔体，中空腔体内置有内滑套（3.10）和衬套（3.3），所述内滑套（3.10）外壁通过剪切销钉（3.8）和固紧螺钉（3.7）与上接头（3.11）管壁连接，内滑套（3.10）的下端内腔为锥面，且内滑套（3.10）的下端外壁与衬套（3.3）上端内壁接触，衬套（3.3）外壁紧贴下接头（3.1）内壁，所述衬套（3.3）中部沿轴向设有隔板（3.12），隔板（3.12）将衬套（3.3）的内腔沿轴向分隔形成双通道，每一个通道内安装有一个球座（3.13），所述内滑套（3.10）和衬套（3.3）采用高硬度轴承钢制成，上接头（3.11）和下接头（3.1）均进行了表面渗氮处理；还包括如下步骤：步骤一，下钻连接具有内防喷功能的连续油管带底封拖动压裂工艺管柱形成工具串，将该工具串下钻，下钻过程中保持井底防喷阀（3）的双通道始终有一个通道处于畅通状态，待工具串下放至预定位置后，通过套管接箍定位器（6）调整确定压裂工艺管柱的位置；步骤二，喷砂射孔及压裂通过上提下放工具串使连续油管底封隔器（5）坐封，然后进行水力喷砂射孔以及压裂施工，若在施工过程中，出现砂堵而需要进行反洗作业时，向压裂工艺管柱内投入钢球（3.4），钢球（3.4）剪断剪切销钉（3.8），内滑套（3.10）在压力作用下向下滑移，钢球（3.4）坐在双通道中其中一个通道内的球座（3.13）上，并卡在内滑套（3.10）下端与衬套（3.3）之间的空间内，双通道中的另一个通道为反向液流通道，反向液流通道保持畅通，进行反洗作业；步骤三，解封封隔器当压裂施工完毕后，通过上提工具串使连续油管底封隔器（5）解封；步骤四，调整压裂工艺管柱位置连续油管底封隔器（5）解封后，通过套管接箍定位器（6）重新调整确定压裂工艺管柱位置至下一段需要压裂改造的层段，在调整压裂工艺管柱位置时，若井底存在高压，压裂工艺管柱管内高压液体上涌推动钢球（3.4）上移，钢球（3.4）顶在内滑套（3.10）下端锥面上，液体自下而上的流动通道关闭，井底防喷阀（3）处于反向截止状态，阻止井底高压液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖作杰，张文，王祖文，苏敏文，刘国良，邓小强，赵友科，董志刚，隆世明，王伟鹏，李景彬，田文超，李星星，侯俊耀，张海涛，王科萌，纪冬冬，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：四川,51