一种空气变形纱的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种空气变形纱的制备方法，属于空气变形纱技术领域。本发明专利技术利用聚丙烯腈粉末进行静电纺丝所得的聚丙烯腈纤维和玻璃纤维混合，通过梳理、针梳、牵伸处理过的复合纤维，送入空气变形机处理，制备出条干均匀且结构稳定的空气变形纱；玻璃纤维具有强度高、耐高温、耐腐蚀等性能，聚丙烯腈纤维热弹性好、柔软，通过柔和梳理、低速度、轻定量、小速比对复合纤维进行梳理，可以避免纤维沉积、网纱破洞或无法成条，且不会损伤纤维；采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速对复合纤维进行针梳，是为了确保纤维平行顺直、条干均匀，使得制备的空气变形纱条干均匀且结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种空气变形纱的制备方法
本专利技术涉及一种空气变形纱的制备方法，属于空气变形纱

技术介绍
空气变形纱是借助气流实现喂入长丝从平行伸直结构到相互穿插、缠绕、凸起的复杂纱线结构的转变，从而形成具有紧密身骨和蓬松表面结构的一类变形纱。在空气变形工艺中，喷嘴类型、喷射气压、给湿量、原丝超喂率、原丝物理性能等均会影响空气变形纱的结构与性能。锦纶作为世界第二大合成纤维，由于在弹性、吸湿性、手感柔软性、耐磨性等方面具有优良的性能，近年来在中国发展迅速。同时，随着人们对高性能纺织品需求量的增大，新型锦纶产品如低线密度锦纶纱线，异截面锦纶长丝及多组分锦纶纱线等，在户外运动服、女装、内衣等应用领域表现出巨大的潜力。与普通长丝纱不同，空气变形纱内外层纤维堆砌密度不同，可分为表层和纱芯两部分。其中表层结构疏松，由大小不同的纤维圈弧组成，影响织物外观和风格；纱芯部分纤维紧密排列，起到骨架作用。空气变形纱的这种结构不均匀性是通过特定的变形加工技术获得的，也是赋予织物独特风格的本质因素。因此针对空气变形纱特点，对其结构和细度不匀进行定量表征是建立此类纱线的质量控制指标以及进行织物性能、风格设计的重要依据。空气变形纱除了可以单独使用，也可以与天然纤维混纺。其独特的仿毛、仿棉效果使织物表面蓬松，色泽柔和，其服用性能得到改善。随着细旦长丝技术的开发，空气变形纱由原来的地毯装饰织物、汽车内饰、缝纫线等领域发展到服用织物领域。在服用面料上，多数为机织物用纱以及少量的针织物用纱，具体表现在西服面料、针织套衫、运动服饰等方面。近年来，空气变形纱结合特殊纤维（玻璃纤维，聚丙烯纤维）在阻燃方面的应用也逐渐被人们关注。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有材料结构不稳定性程度较大的问题，提供了一种空气变形纱的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）按质量比1∶7将聚丙烯腈粉末和N，N二甲基甲酰胺混合，常温下磁力搅拌6～8h，即得纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝处理，得聚丙烯腈纤维；（2）将聚丙烯腈纤维和玻璃纤维进行混合，得复合纤维，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比对复合纤维进行梳理，得梳理后复合纤维；采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速对梳理后复合纤维进行四道针梳和牵伸，得牵伸后的复合纤维；将牵伸后的复合纤维送入空气变形机中，进行变形处理，即得空气变形纱。步骤（1）所述的静电纺丝工艺参数为：室温条件，电压为15～20kV，速度为0.5～3mL/h，采用滚筒收集极，转速为80～100r/min，滚筒表面黏贴铝箔作为接收基材，喷丝针头与接收板之间的距离为18～22cm，纺丝时间1～3h。步骤（2）所述的聚丙烯腈纤维和玻璃纤维按照25～50%∶50～75%的比例进行混合。步骤（2）所述的梳理工艺参数为：喂入罗拉转速2～4r/min、锡林转速100～120r/min、道夫转速7～12r/min、转移辊转速140～160r/min，生条定量8～10g/m。步骤（2）所述的针梳和牵伸的工艺参数为：喂入根数为3～6根，牵伸倍数为3.6～6.2，隔距为20～25mm，车速为30～50m/min，下机条重为7～15g/m。步骤（2）所述的变形处理的工艺参数为：超喂率10～25%，环境温度为40～120℃，欠喂率-3～-6%，车速为200～300m/min，气压为0.6～0.8MPa。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术利用聚丙烯腈粉末进行静电纺丝所得的聚丙烯腈纤维和玻璃纤维混合，通过梳理、针梳、牵伸处理过的复合纤维，送入空气变形机处理，制备出条干均匀且结构稳定的空气变形纱；玻璃纤维具有强度高、耐高温、耐腐蚀等性能，聚丙烯腈纤维热弹性好、柔软，通过柔和梳理、低速度、轻定量、小速比对复合纤维进行梳理，可以避免纤维沉积、网纱破洞或无法成条，且不会损伤纤维；采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速对复合纤维进行针梳，是为了确保纤维平行顺直、条干均匀，使得制备的空气变形纱条干均匀且结构稳定；（2）本专利技术中将经过梳理、针梳、牵伸处理过的复合纤维送进喷嘴，在喷嘴内湍流气流冲击下复合纤维横向吹散，沿纵向滑移，同时，由于高压气流作用复合纤维沿纱体轴向压缩拉伸，因此，复合纤维在湍流不断搅动下发生屈曲、纠缠、包覆，最终在纱体表面产生圈弧结构，制备出条干均匀且结构稳定的空气变形纱。具体实施方式按质量比1∶7将聚丙烯腈粉末和N，N二甲基甲酰胺混合，常温下磁力搅拌6～8h，即得纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝处理，得聚丙烯腈纤维；纺丝工艺参数为：室温条件，电压为15～20kV，速度为0.5～3mL/h，采用滚筒收集极，转速为80～100r/min，滚筒表面黏贴铝箔作为接收基材，喷丝针头与接收板之间的距离为18～22cm，纺丝时间1～3h；按照25～50%∶50～75%的比例将聚丙烯腈纤维和玻璃纤维进行混合，得复合纤维，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比对复合纤维进行梳理，得梳理后复合纤维，梳理工艺参数为：喂入罗拉转速2～4r/min、锡林转速100～120r/min、道夫转速7～12r/min、转移辊转速140～160r/min，生条定量8～10g/m；采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速对梳理后复合纤维进行四道针梳和牵伸，得牵伸后的复合纤维，针梳和牵伸的工艺参数为：喂入根数为3～6根，牵伸倍数为3.6～6.2，隔距为20～25mm，车速为30～50m/min，下机条重为7～15g/m；将牵伸后的复合纤维送入空气变形机中，进行变形处理，即得空气变形纱；变形处理的工艺参数为：超喂率10～25%，环境温度为40～120℃，欠喂率-3～-6%，车速为200～300m/min，气压为0.6～0.8MPa。实例1按质量比1∶7将聚丙烯腈粉末和N，N二甲基甲酰胺混合，常温下磁力搅拌6h，即得纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝处理，得聚丙烯腈纤维；纺丝工艺参数为：室温条件，电压为15kV，速度为0.5mL/h，采用滚筒收集极，转速为80r/min，滚筒表面黏贴铝箔作为接收基材，喷丝针头与接收板之间的距离为18cm，纺丝时间1h；按照25%∶75%的比例将聚丙烯腈纤维和玻璃纤维进行混合，得复合纤维，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比对复合纤维进行梳理，得梳理后复合纤维，梳理工艺参数为：喂入罗拉转速2r/min、锡林转速100r/min、道夫转速7r/min、转移辊转速140r/min，生条定量8g/m；采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速对梳理后复合纤维进行四道针梳和牵伸，得牵伸后的复合纤维，针梳和牵伸的工艺参数为：喂入根数为3根，牵伸倍数为3.6，隔距为20mm，车速为30m/min，下机条重为7g/m；将牵伸后的复合纤维送入空气变形机中，进行变形处理，即得空气变形纱；变形处理的工艺参数为：超喂率10%，环境温度为40℃，欠喂率-3%，车速为200m/min，气压为0.6MPa。实例2按质量比1∶7将聚丙烯腈粉末和N，N二甲基甲酰胺混合，常温下磁力搅拌7h，即得纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝处理，得聚丙烯腈纤维；纺丝工艺参数为：室温条件，电压为18kV，速度为1.5mL/h，采用滚筒收集极，转速为90r/min，滚筒表面黏贴铝箔作为接收基材，喷丝针头与接收板之间的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气变形纱的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）按质量比1∶7将聚丙烯腈粉末和N，N二甲基甲酰胺混合，常温下磁力搅拌6～8h，即得纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝处理，得聚丙烯腈纤维；（2）将聚丙烯腈纤维和玻璃纤维进行混合，得复合纤维，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比对复合纤维进行梳理，得梳理后复合纤维；采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速对梳理后复合纤维进行四道针梳和牵伸，得牵伸后的复合纤维；将牵伸后的复合纤维送入空气变形机中，进行变形处理，即得空气变形纱。

【技术特征摘要】
1.一种空气变形纱的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）按质量比1∶7将聚丙烯腈粉末和N，N二甲基甲酰胺混合，常温下磁力搅拌6～8h，即得纺丝液，将纺丝液进行静电纺丝处理，得聚丙烯腈纤维；（2）将聚丙烯腈纤维和玻璃纤维进行混合，得复合纤维，采用柔和梳理、低速度、轻定量、小速比对复合纤维进行梳理，得梳理后复合纤维；采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速对梳理后复合纤维进行四道针梳和牵伸，得牵伸后的复合纤维；将牵伸后的复合纤维送入空气变形机中，进行变形处理，即得空气变形纱。2.根据权利要求1所述的一种空气变形纱的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的静电纺丝工艺参数为：室温条件，电压为15～20kV，速度为0.5～3mL/h，采用滚筒收集极，转速为80～100r/min，滚筒表面黏贴铝箔作为接收基材，喷丝针头与接收板之间的距离为18～22cm，纺丝时间1～3h。3.根据权利要求1所述的一种空气变形纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭东，张鑫，骆兵建，
申请(专利权)人：黄旭东，
类型：发明
国别省市：江苏,32