铝用预焙阳极的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝电解用预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦进行改性处理得改性石油焦；步骤二、按重量份计，取120份改性石油焦、5份纳米二氧化钛、2份鱼眼石进行混合煅烧，得煅后焦，将煅后焦进行破碎、筛分、磨粉，取煅后焦粒、煅后焦粉、煤沥青、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶、酚醛环氧胶混合形成混料，将混料置于混捏锅中进行混捏，成型机中成型，得预焙阳极生胚；步骤三、将预焙阳极生胚置于焙烧炉中在隔绝空气的条件下进行焙烧，焙烧温度升至1150‑1200℃，并保温80‑96h后，冷却，出炉，得铝电解用预焙阳极。本发明专利技术具有降低预焙阳极空气渗透率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
铝用预焙阳极的生产工艺
本专利技术涉及铝电解领域。更具体地说，本专利技术涉及一种铝用预焙阳极的生产工艺。
技术介绍
空气渗透率是铝电解用预焙阳极的一项重要质量指标，空气渗透率高的阳极，铝电解槽过程中预焙阳极的消耗会明显增加，还可能导致阳极使用过程中掉渣，使电解槽槽况恶化，并增加生产工劳动强度。随着铝电解技术的进步，对预焙阳极氧化机理在认识上的深入，各电解铝厂对预焙阳极的空气渗透率越来越重视。如何生产出低空气渗透率的预焙阳极，满足电解铝企业的需求，成了预焙阳极生产企业面临的紧迫问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种铝用预焙阳极的生产工艺，降低了预焙阳极的空气渗透率，得到具有稳定空气渗透率的预焙阳极。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种铝电解用预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦置于密闭容器中，向密闭容器中通入水蒸汽至密闭容器内压力达到200kPa，持续通入水蒸汽维持此压力5h，停止通入，待密闭容器内压力自然降至常压时，排出冷却后的水蒸汽水，按重量份数比例称取2份月桂酰谷氨酸、1份棕榈油酰谷氨酸钠、1份椰油酰肌氨酸、1份椰油酰甘氨酸钠、1份月桂酰天冬氨酸钠、1份山梨糖醇、1份左旋肉碱酒石酸盐、10份丙酮、50份水混合均匀形成混合液，取混合液浸没石油焦，在100kHz下超声振荡24h，去除混合液，取丙酮浸没石油焦，100kHz下超声振荡8h，去除丙酮，取乙酸乙酯浸没石油焦，80kHz下超声振荡8h，去除乙酸乙酯，取水浸没石油焦，80KHZ下超声振荡6h，排出水，晾干，得改性石油焦；步骤二、按重量份计，取120份改性石油焦、5份纳米二氧化钛、2份鱼眼石进行混合煅烧，得煅后焦，将煅后焦分成三份，将第一份煅后焦破碎成粒径为2-4mm的煅后焦粒，将第二份煅后焦破碎成粒径为1-2mm的煅后焦粒，将第三份煅后焦细磨得粒径为0.05-0.07mm的煅后焦粉，按重量份数比例称取12-18份2-4mm的煅后焦粒、30-45份1-2mm的煅后焦粒、20-35份煅后焦粉、10-15份煤沥青、1-2份聚酰亚胺胶、1-2份脲醛树脂胶、4份酚醛环氧胶混匀形成混料，向混料中加入质量分数10％的硝酸水溶液浸泡24h，去除硝酸水溶液，向混料中加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液浸泡24h，去除氢氧化钠水溶液，向混料中加入水清洗，去除水，晾干，置于混捏锅中进行混捏，成型机中成型，得预焙阳极生胚；步骤三、将预焙阳极生胚置于焙烧炉中在隔绝空气的条件下进行焙烧，焙烧温度升至1150-1200℃，并保温80-96h后，冷却，出炉，得铝电解用预焙阳极。优选的是，步骤二中的混料还包括：0.2份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、0.3份月桂醇硫酸钠、以及0.1份十六烷基磺酸钠。优选的是，步骤二中，成型机的振动时间为120-150s，压力为1.6-1.8kg/cm2。优选的是，步骤二中，混捏温度控制在200-250℃，混捏的时间为180-200min。优选的是，步骤三中，以5-12℃/h升温速率将焙烧炉升温至550-600℃，预热1-2h，再以12-16℃/h的升温速率将焙烧炉内温度升至1150-1200℃。优选的是，步骤三中，焙烧炉冷却周期为8-10d，焙烧炉温度降至300-350℃时将焙烧好的预焙阳极生胚出炉。本专利技术至少包括以下有益效果：石油焦置于200kPa的水蒸汽下处理，有利于水蒸汽进入石油焦的小孔中，对石油焦表面以及空隙有清洗和疏通的作用，按重量份数比例称取的2份月桂酰谷氨酸、1份棕榈油酰谷氨酸钠、1份椰油酰肌氨酸、1份椰油酰甘氨酸钠、1份月桂酰天冬氨酸钠、1份山梨糖醇、1份左旋肉碱酒石酸盐、10份丙酮、50份水形成的混合液超声清洗石油焦中的化学物质，采用丙酮超声清洗石油焦中残留的极性有机物，采用乙酸乙酯超声清洗石油焦中残留的非极性有机物，采用水超声清洗石油焦中无机盐物质，混合液、丙酮、乙酸乙酯、以及水的超声处理减少了石油焦中的化学活性物质，将石油焦中加入二氧化钛、鱼眼石后进行煅烧使段后焦之间的空隙减小，有利于得到低气孔率的煅后焦，取不同粒径的段后焦粒、段后焦粉、煤沥青、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶、以及酚醛环氧胶进行混合有利于煤沥青进入段后焦粒之间的空隙，使各组分之间黏结更紧密，降低了空气渗透率。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>本专利技术提供铝电解用预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦置于密闭容器中，向密闭容器中通入水蒸汽至密闭容器内压力达到200kPa，持续通入水蒸汽维持此压力5h，停止通入，待密闭容器内压力自然降至常压时，排出冷却后的水蒸汽水，按重量份数比例称取2份月桂酰谷氨酸、1份棕榈油酰谷氨酸钠、1份椰油酰肌氨酸、1份椰油酰甘氨酸钠、1份月桂酰天冬氨酸钠、1份山梨糖醇、1份左旋肉碱酒石酸盐、10份丙酮、50份水混合均匀形成混合液，取混合液浸没石油焦，在100kHz下超声振荡24h，去除混合液，取丙酮浸没石油焦，100kHz下超声振荡8h，去除丙酮，取乙酸乙酯浸没石油焦，80kHz下超声振荡8h，去除乙酸乙酯，取水浸没石油焦，80KHZ下超声振荡6h，排出水，晾干，得改性石油焦；步骤二、按重量份计，取120份改性石油焦、5份纳米二氧化钛、2份鱼眼石进行混合煅烧，得煅后焦，将煅后焦分成三份，将第一份煅后焦破碎成粒径为2-4mm的煅后焦粒，将第二份煅后焦破碎成粒径为1-2mm的煅后焦粒，将第三份煅后焦细磨得粒径为0.05-0.07mm的煅后焦粉，按重量份数比例称取12份2-4mm的煅后焦粒、30份1-2mm的煅后焦粒、20份煅后焦粉、10份煤沥青、1份聚酰亚胺胶、1份脲醛树脂胶、4份酚醛环氧胶混匀形成混料，向混料中加入质量分数10％的硝酸水溶液浸泡24h，去除硝酸水溶液，向混料中加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液浸泡24h，去除氢氧化钠水溶液，向混料中加入水清洗，去除水，晾干，置于混捏锅中进行混捏，成型机中成型，得预焙阳极生胚；步骤三、将预焙阳极生胚置于焙烧炉中在隔绝空气的条件下进行焙烧，焙烧温度升至1150℃，并保温80h后，冷却，出炉，得铝电解用预焙阳极。<实施例2>本专利技术提供铝电解用预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦置于密闭容器中，向密闭容器中通入水蒸汽至密闭容器内压力达到200kPa，持续通入水蒸汽维持此压力5h，停止通入，待密闭容器内压力自然降至常压时，排出冷却后的水蒸汽水，按重量份数比例称取2份月桂酰谷氨酸、1份棕榈油酰谷氨酸钠、1份椰油酰肌氨酸、1份椰油酰甘氨酸钠、1份月桂酰天冬氨酸钠、1份山梨糖醇、1份左旋肉碱酒石酸盐、10份丙酮、50份水混合均匀形成混合液，取混合液浸没石油焦，在100kHz下超声振荡24h，去除混合液，取丙酮浸没石油焦，100kHz下超声振荡8h，去除丙酮，取乙酸乙酯浸没石油焦，80kHz下超声振荡8h，去除乙酸乙酯，取水浸没石油焦，80KHZ下超声振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将石油焦置于密闭容器中，向密闭容器中通入水蒸汽至密闭容器内压力达到200kPa，持续通入水蒸汽维持此压力5h，停止通入，待密闭容器内压力自然降至常压时，排出冷却后的水蒸汽水，按重量份数比例称取2份月桂酰谷氨酸、1份棕榈油酰谷氨酸钠、1份椰油酰肌氨酸、1份椰油酰甘氨酸钠、1份月桂酰天冬氨酸钠、1份山梨糖醇、1份左旋肉碱酒石酸盐、10份丙酮、50份水混合均匀形成混合液，取混合液浸没石油焦，在100kHz下超声振荡24h，去除混合液，取丙酮浸没石油焦，100kHz下超声振荡8h，去除丙酮，取乙酸乙酯浸没石油焦，80kHz下超声振荡8h，去除乙酸乙酯，取水浸没石油焦，80KHZ下超声振荡6h，排出水，晾干，得改性石油焦；步骤二、按重量份计，取120份改性石油焦、5份纳米二氧化钛、2份鱼眼石进行混合煅烧，得煅后焦，将煅后焦分成三份，将第一份煅后焦破碎成粒径为2‑4mm的煅后焦粒，将第二份煅后焦破碎成粒径为1‑2mm的煅后焦粒，将第三份煅后焦细磨得粒径为0.05‑0.07mm的煅后焦粉，按重量份数比例称取12‑18份2‑4mm的煅后焦粒、30‑45份1‑2mm的煅后焦粒、20‑35份煅后焦粉、10‑15份煤沥青、1‑2份聚酰亚胺胶、1‑2份脲醛树脂胶、4份酚醛环氧胶混匀形成混料，向混料中加入质量分数10％的硝酸水溶液浸泡24h，去除硝酸水溶液，向混料中加入质量分数10％的氢氧化钠水溶液浸泡24h，去除氢氧化钠水溶液，向混料中加入水清洗，去除水，晾干，置于混捏锅中进行混捏，成型机中成型，得预焙阳极生胚；步骤三、将预焙阳极生胚置于焙烧炉中在隔绝空气的条件下进行焙烧，焙烧温度升至1150‑1200℃，并保温80‑96h后，冷却，出炉，得铝电解用预焙阳极。...

【技术特征摘要】
1.铝电解用预焙阳极的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将石油焦置于密闭容器中，向密闭容器中通入水蒸汽至密闭容器内压力达到200kPa，持续通入水蒸汽维持此压力5h，停止通入，待密闭容器内压力自然降至常压时，排出冷却后的水蒸汽水，按重量份数比例称取2份月桂酰谷氨酸、1份棕榈油酰谷氨酸钠、1份椰油酰肌氨酸、1份椰油酰甘氨酸钠、1份月桂酰天冬氨酸钠、1份山梨糖醇、1份左旋肉碱酒石酸盐、10份丙酮、50份水混合均匀形成混合液，取混合液浸没石油焦，在100kHz下超声振荡24h，去除混合液，取丙酮浸没石油焦，100kHz下超声振荡8h，去除丙酮，取乙酸乙酯浸没石油焦，80kHz下超声振荡8h，去除乙酸乙酯，取水浸没石油焦，80KHZ下超声振荡6h，排出水，晾干，得改性石油焦；步骤二、按重量份计，取120份改性石油焦、5份纳米二氧化钛、2份鱼眼石进行混合煅烧，得煅后焦，将煅后焦分成三份，将第一份煅后焦破碎成粒径为2-4mm的煅后焦粒，将第二份煅后焦破碎成粒径为1-2mm的煅后焦粒，将第三份煅后焦细磨得粒径为0.05-0.07mm的煅后焦粉，按重量份数比例称取12-18份2-4mm的煅后焦粒、30-45份1-2mm的煅后焦粒、20-35份煅后焦粉、10-15份煤沥青、1-2份聚酰亚胺胶、1-2份脲醛树脂胶、4份酚醛环氧胶混匀形成混料，向混料中加入质量分数1...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫林，黄三财，徐赋，曹建富，陈朝永，黄丽梅，
申请(专利权)人：百色皓海碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45